CN214716409U - 一种粉料计量称重智能配比正压输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料计量称重智能配比正压输送***，属于粉料输送技术领域，包括气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器、储料仓和控制***，储料仓和脉冲除尘器设置为多组，气源装置的一股气源通过管路***中的管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓的进料端和出料端，气源装置的另一股气源通过管路***中的管路连接脉冲除尘器，脉冲除尘器位于储料仓内部，储料仓的底端通过管路***中的管路连接车间仓；本实用新型相比较现有技术，通过槽车和吨袋添加白土，白土在密闭的***内集中输送，减少了杂质混入的可能性，进而提高了食品安全性，降低***白土添加设备的机械故障率，同时可以有效控制粉尘污染。

Description

一种粉料计量称重智能配比正压输送***

技术领域

本实用新型属于粉料输送技术领域，具体涉及一种粉料计量称重智能配比正压输送***。

背景技术

目前油脂精炼车间的油脂脱色白土多采用25KG袋装或吨袋，人工直接投料负压送入车间日用料仓；精炼车间每条生产线都配备有一套负压气力输送线，由于24小时连续生产，各条生产线的白土添加需要人工定时拆包投料。而且在卸货拆包过程中粉尘特别大对周边空气造成影响，鉴于白土特性在倒料过程一定会出现扬尘，且倒料过程中工人在不经意中会将扎口绳、刀片、塑料袋等杂物混入其中，存在食品安全隐患和机械故障。因此，提出一种粉料计量称重智能配比正压输送***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料计量称重智能配比正压输送***，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种粉料计量称重智能配比正压输送***，包括气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器、储料仓和控制***，所述控制***控制端分别连接气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器、储料仓，所述储料仓和脉冲除尘器设置为多组，所述气源装置的一股气源通过管路***中的管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓的进料端和出料端，所述气源装置的另一股气源通过管路***中的管路连接脉冲除尘器，所述脉冲除尘器位于储料仓内部，所述储料仓的底端通过管路***中的管路连接车间仓。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气源装置包括主螺杆鼓风机和压缩空气机，所述主螺杆鼓风机的出风端通过管路***中管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓的进料端和出料端，所述压缩空气机的出风端通过管路***中管路连接脉冲除尘器。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气源装置还包括备用鼓风机，所述备用鼓风机的出风端通过管路***中管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓的进料端和出料端。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述给料设备包括吨袋卸料装置和槽罐车卸料装置，所述主螺杆鼓风机的出风端按照其中一组的气流方向依次经过所述吨袋卸料装置的出料端和所述槽罐车卸料装置的出料端。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述管路***包括空气管路、第一物料输送管路和第二物料输送管路以及各管路与设备之间的管阀件和管路分叉位置的管阀件，所述压缩空气机的出风端通过空气管路连接脉冲除尘器，所述主螺杆鼓风机的出风端通过第一物料输送管路依次经过吨袋卸料装置的出料端和槽罐车卸料装置的出料端到达储料仓的进料端，所述主螺杆鼓风机的出风端通过第二物料输送管路连接储料仓的出料端。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述储料仓的上端设有高料位传感器，储料仓的下端设有低料位传感器。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述储料仓的出料位置还设有称料斗，所述称料斗的出料端设有旋转供料器，所述主螺杆鼓风机的出风端通过第二物料输送管路连接储料仓下端的旋转供料器的出料端。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述称料斗通过三点支撑装置固定，所述称料斗内设有称重传感器。

作为本实用新型的进一步优化方案，还包括负压输送线，负压输送线包括负压气源和存料仓，负压气源的出风端经过存料仓连接至第二物料输送管路，负压气源的进风端连接卸料机构。

本实用新型的有益效果在于：通过槽车和吨袋添加白土，白土在密闭的***内集中输送，减少了杂质混入的可能性，进而提高了食品安全性，降低***白土添加设备的机械故障率，同时可以有效控制粉尘污染；在正压的空气吹扫下，直接从发送端直达接收端车间仓，该方式输送距离远，同时由于几种不同的物料多点下料，可以有效的按照各种物料的添加配方比例下料，在管道内部输送过程中起到均匀混合的目的，物料在管道中呈现悬浮稀相的状态，物料颗粒在管道中不停旋转往复前进，到达终点后直接进入每个车间仓。

附图说明

图1是本实用新型的粉料计量称重智能配比正压输送***的整体结构示意图。

图中：10、主螺杆鼓风机；11、压缩空气机；12、备用鼓风机；20、吨袋卸料装置；21、槽罐车卸料装置；30、空气管路；31、第一物料输送管路；32、第二物料输送管路；40、储料仓；41、高料位传感器；42、低料位传感器；50、脉冲除尘器；60、称料斗；61、旋转供料器；62、称重传感器；63、三点支撑装置；70、负压输送线；71、负压气源；72、存料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，本实施例的粉料计量称重智能配比正压输送***，包括气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器50、储料仓40和控制***，控制***控制端分别连接气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器50、储料仓40，控制***通过现有自动控制程序控制各组成装置，储料仓40和脉冲除尘器50设置为多组，气源装置的一股气源通过管路***中的管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓40的进料端和出料端，气源装置的另一股气源通过管路***中的管路连接脉冲除尘器50，脉冲除尘器50位于储料仓40内部，储料仓40的底端通过管路***中的管路连接车间仓，储料仓40的上端设有高料位传感器41，储料仓40的下端设有低料位传感器42，监测单组储料仓40的物料存储量，及时报告控制***。

气源装置包括主螺杆鼓风机10和压缩空气机11，主螺杆鼓风机10的出风端通过管路***中管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓40的进料端和出料端，压缩空气机11的出风端通过管路***中管路连接脉冲除尘器50，为了将脉冲除尘器50中的布袋吹气浮起，更充分和物料流接触。

气源装置还包括备用鼓风机12，防止在实际使用过程中，主螺杆鼓风机10出现故障，备用鼓风机12可以起到保证整个输送***正常使用，备用鼓风机12的出风端通过管路***中管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓40的进料端和出料端。

给料设备包括吨袋卸料装置20和槽罐车卸料装置21，主螺杆鼓风机10的出风端按照其中一组的气流方向依次经过吨袋卸料装置20的出料端和槽罐车卸料装置21的出料端，通过吨袋卸料装置20和槽罐车卸料装置21添加白土，使得白土在密闭的***内集中输送，减少了杂质混入的可能性，进而提高了食品安全性，降低***白土添加设备的机械故障率，同时可以有效控制粉尘污染。

管路***包括空气管路30、第一物料输送管路31和第二物料输送管路32，各管路之间的切换通过遍布管路***的管阀件来实现，压缩空气机11的出风端通过空气管路30连接脉冲除尘器50，主螺杆鼓风机10的出风端通过第一物料输送管路31依次经过吨袋卸料装置20的出料端和槽罐车卸料装置21的出料端到达储料仓40的进料端，主螺杆鼓风机10的出风端通过第二物料输送管路32连接储料仓40的出料端。

储料仓40的出料位置还设有称料斗60，称料斗60的出料端设有旋转供料器61，主螺杆鼓风机10的出风端通过第二物料输送管路32连接储料仓40下端的旋转供料器61的出料端，称料斗60通过三点支撑装置63固定，保持结构的稳定，确保配比称重物料的准确，称料斗60内设有称重传感器62，通过称重传感器62确定配比的物料重量。

该粉料计量称重智能配比正压输送***中还保留传统输送***的负压输送线70，负压输送线70包括负压气源71和存料仓72，负压气源71的出风端经过存料仓72连接至第二物料输送管路32，负压气源71的进风端连接卸料，通过负压将物料吸入存料仓72再将物流吹入第二物料输送管路32，分别进入车间仓。

该粉料计量称重智能配比正压输送***存在两条输送线：一、粉体物料通过吨包拆袋站人工拆袋后倒入吨袋卸料装置20，通过主螺杆鼓风机10送入的压缩空气将物料吹入储料仓40，物料流通过储料仓40顶部的脉冲除尘器50过滤净化后排出干净的空气，物料则沉降在储料仓40内；同样的槽罐车卸料装置21内粉体通过压缩空气将物料吹入储料仓40，物料流通过料仓顶部的脉冲除尘器50过滤净化后排出干净的空气，物料则沉降在储料仓40内。二、储料仓40的物料经过称料斗60称量，通过控制***设定好配比比例，每次需要添加的物料的总重量，设定添加次数后，最后统计出累积重量报表，然后落入底部的旋转供料器61送入每个车间仓。

本实施例中的粉料计量称重智能配比正压输送***采用稀相正压气力输送方式，采用储料仓40存料，在正压的空气吹扫下，直接从发送端直达接收端料仓，输送距离远，同时由于几种不同的物料多点下料，可以有效的按照各种物料的添加配方比例下料，在管道内部输送过程中起到均匀混合的目的，物由于料在管道中呈现悬浮稀相的状态，物料颗粒在管道中不停旋转往复前进，到达终点后直接进入每个车间仓。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，包括气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器(50)、储料仓(40)和控制***，所述控制***控制端分别连接气源装置、给料设备、管路***、脉冲除尘器(50)、储料仓(40)，所述储料仓(40)和脉冲除尘器(50)设置为多组，所述气源装置的一股气源通过管路***中的管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓(40)的进料端和出料端，所述气源装置的另一股气源通过管路***中的管路连接脉冲除尘器(50)，所述脉冲除尘器(50)位于储料仓(40)内部，所述储料仓(40)的底端通过管路***中的管路连接车间仓。

2.根据权利要求1所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述气源装置包括主螺杆鼓风机(10)和压缩空气机(11)，所述主螺杆鼓风机(10)的出风端通过管路***中管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓(40)的进料端和出料端，所述压缩空气机(11)的出风端通过管路***中管路连接脉冲除尘器(50)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述气源装置还包括备用鼓风机(12)，所述备用鼓风机(12)的出风端通过管路***中管路经过给料设备的出料端分别连接至储料仓(40)的进料端和出料端。

4.根据权利要求2所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述给料设备包括吨袋卸料装置(20)和槽罐车卸料装置(21)，所述主螺杆鼓风机(10)的出风端按照其中一组的气流方向依次经过所述吨袋卸料装置(20)的出料端和所述槽罐车卸料装置(21)的出料端。

5.根据权利要求4所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述管路***包括空气管路(30)、第一物料输送管路(31)和第二物料输送管路(32)，所述压缩空气机(11)的出风端通过空气管路(30)连接脉冲除尘器(50)，所述主螺杆鼓风机(10)的出风端通过第一物料输送管路(31)依次经过吨袋卸料装置(20)的出料端和槽罐车卸料装置(21)的出料端到达储料仓(40)的进料端，所述主螺杆鼓风机(10)的出风端通过第二物料输送管路(32)连接储料仓(40)的出料端。

6.根据权利要求1所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述储料仓(40)的上端设有高料位传感器(41)，储料仓(40)的下端设有低料位传感器(42)。

7.根据权利要求5所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述储料仓(40)的出料位置还设有称料斗(60)，所述称料斗(60)的出料端设有旋转供料器(61)，所述主螺杆鼓风机(10)的出风端通过第二物料输送管路(32)连接储料仓(40)下端的旋转供料器(61)的出料端。

8.根据权利要求7所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，所述称料斗(60)通过三点支撑装置(63)固定，所述称料斗(60)内设有称重传感器(62)。

9.根据权利要求5所述的一种粉料计量称重智能配比正压输送***，其特征在于，还包括负压输送线(70)，负压输送线(70)包括负压气源(71)和存料仓(72)，负压气源(71)的出风端经过存料仓(72)连接至第二物料输送管路(32)。

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