CN212797414U - 一种粉料按比例混合及定量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料按比例混合及定量包装装置，包括：拆包取料***、称重配料***、粉料混合***、定量包装***，所述的粉料混合***位于称重配料***的正下方，所述的拆包取料***、定量包装***位于粉料混合***的两侧；所述的拆包取料***，用于将粉料包自动拆包及向称重配料***的相应的料仓中输送粉料；所述的称重配料***，根据工艺要求、通过相应的料仓将多种粉料按不同比例进行配料；所述的粉料混合***，用于将多种粉料搅拌混合；所述的定量包装***，用于将混合的粉料按照工艺要求的重量进行包装。本实用新型自动化高，降低了生产成本，提高了产品质量。

Description

一种粉料按比例混合及定量包装装置

技术领域

本实用新型属于多种粉料按比例混合及定量包装的技术领域，具体涉及一种粉料按比例混合及定量包装装置。

背景技术

粉末状物料广泛应用于化工、制药、建材等诸多行业，是我国原材料的主要类型之一，应用范围广、使用量大。

很多时候，需要将多种粉末状物料按照一定的比例进行混合和包装。目前，都是将多种粉料按比例混合及定量包装工作分成了若干个独立的工序、由多名作业工人手动操作完成，费时费力、工作效率低。另外，多种粉末状物料在混合和包装时，减少扬尘是一个关键的问题，如何处理扬尘、如何减少中间环节避免扬尘是粉料加工装置的一大技术难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料按比例混合及定量包装装置，目的在于：针对多种粉料定量取料进行混合、定量出料并包装。本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种粉料按比例混合及定量包装装置，包括：拆包取料***、称重配料***、粉料混合***、定量包装***，所述的粉料混合***位于称重配料***的正下方，所述的拆包取料***、定量包装***位于粉料混合***的两侧；所述的拆包取料***，用于将粉料包自动拆包及向称重配料***的相应的料仓中输送粉料；所述的称重配料***，根据工艺要求、通过相应的料仓将多种粉料按不同比例进行配料；所述的粉料混合***，用于将多种粉料搅拌混合；所述的定量包装***，用于将混合的粉料按照工艺要求的重量进行包装。

优选的，所述的拆包取料***包括：管链输送机、升降机、拆包机。

优选的，所述的管链输送机包括相互固定连接的进料口、粉料输送管道，粉料输送管道上设置有第一卸料口、第二卸料口。

优选的，所述的升降机位于拆包机上方，所述的管链输送机的进料口位于拆包机的工作台的下方。

优选的，所述的称重配料***包括：漏斗状的第一料仓、第二料仓，第一料仓位于第一卸料口的正下方、第二料仓位于第二卸料口的正下方；所述的第一料仓的下部出口经第一卸料机连接至第一螺旋计量秤，所述的第二料仓的下部出口经第二卸料机连接至第二螺旋计量秤。

优选的，所述的粉料混合***包括：漏斗状的卸料缓冲仓、第三卸料机、搅拌机，称重配料***的第一螺旋计量秤、第二螺旋计量秤经管道连接至卸料缓冲仓，所述的卸料缓冲仓的下部出口处设置第三卸料机，所述的第三卸料机连接至搅拌机的进料口。

优选的，所述的定量包装***包括：管式螺旋输送机、包装机、带式输送机。

优选的，所述的包装机配有包装袋升降机构、称重模块。

优选的，在包装袋口位置设置除尘机。

优选的，当所需要进行混合的粉料大于两种时，两个以上的料仓呈圆周等距离分布。

本实用新型的有益效果：

(1)整套装置密封性好，特殊环节配有除尘设备，有效的解决了扬尘问题；

(2)配有拆包机和管链输送机，投料、取料方便，好控制；

(3)每种粉料配有一个料仓及螺旋计量秤，不仅解决了粉料的称重和取料输送问题，还实现了自动化控制，提高了计量精度，降低了操作难度；

(4)搅拌机上方设有卸料缓冲仓，能有效的收集所有螺旋计量秤输送来的粉料，实现了多种粉料的同时给料，并且拥有足够的容积，能够暂存物料，在搅拌机混合同时，对粉料进行取料，为下一次搅拌机填装物料做好了准备，实现了设备的连续运作，节省了时间，提高了设备利用率；

(5)装置配有自动包装机，能够定量填装物料，提高了包装效率；

(6)设备选型适配性高，可输送各种化学性质的粉状物料；设备生产流程完整，自动化高，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本实用新型实施例的混合及定量包装装置的原理性示意图；

图2是本实用新型第一实施例的混合及定量包装装置的整体装配示意图；

图3是本实用新型第二实施例的料仓装配示意图；

图中，1-第一卸料口，2-管链输送机，3-升降机，4-拆包机，5-第一料仓， 6-第一卸料机，7-第一螺旋计量秤，8-卸料缓冲仓，9-第三卸料机，10-第二料仓， 11-第二卸料机，12-第二螺旋计量秤，13-搅拌机，14-管式螺旋输送机，15-包装机，16-第二卸料口。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，是本实用新型实施例的混合及定量包装的原理性示意图。一种粉料按比例混合及定量包装装置，包括：拆包取料***、称重配料***、粉料混合***、定量包装***。

第一实施例：

如图2所示，是本实用新型第一实施例的混合及定量包装的整体装配示意图。第一实施例中，实现了两种粉料的按比例混合及定量包装。

粉料按比例混合及定量包装装置的拆包取料***包括：管链输送机2、升降机3、拆包机4，所述的管链输送机2包括相互固定连接的进料口、粉料输送管道，粉料输送管道上设置有第一卸料口1、第二卸料口16。所述的升降机3位于拆包机4上方，所述的管链输送机2的进料口位于拆包机4的工作台的下方。升降机3将盛有粉料的包装袋运送至拆包机4的工作台位置，此时拆包机4开始工作，拆包机4将包装袋内的粉料定量泄放至下方的管链输送机2的进料口，由管链输送机通过粉料输送管道将粉料输送至相应料仓内，哪个料仓需要放料，就打开管链输送机上对应的卸料口(第一卸料口1、第二卸料口16)。

拆包取料***能够实现自动拆包及向相应的料仓内部输送粉料，该***使用了管链输送机，输送量稳定且密封效果好。

粉料按比例混合及定量包装装置的称重配料***包括：漏斗状的第一料仓5、第二料仓10，第一料仓5位于第一卸料口1的正下方、第二料仓10位于第二卸料口16的正下方。所述的第一料仓5的下部出口经第一卸料机6连接至第一螺旋计量秤7，所述的第二料仓10的下部出口经第二卸料机11连接至第二螺旋计量秤12。

在第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12中，设定好每种粉料的计量额定值。首先，拆包取料***将第一粉料输送至第一料仓5中、将第二粉料输送至第二料仓10中；第一卸料机6、第二卸料机10开启开始工作，分别向第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12给料。当第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12 的计量分别达到额定值时，分别关闭第一卸料机6、第二卸料机10，停止对到达计量额定值的螺旋计量秤给料。第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12继续运转，将螺旋内剩余的粉料输送完成，从而实现精准计量。当第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12全部将粉料输送完成后，即完成一次称重配料。

称重配料***，可根据工艺要求进行多种粉料按不同比例进行配料，并且料仓位置设置合理利用了空间，节省了输送距离。

粉料按比例混合及定量包装装置的粉料混合***包括：漏斗状的卸料缓冲仓8、第三卸料机9、搅拌机13，称重配料***的第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12经管道连接至卸料缓冲仓8，所述的卸料缓冲仓8的下部出口处设置第三卸料机9，所述的第三卸料机9连接至搅拌机13的进料口。当第一螺旋计量秤7、第二螺旋计量秤12输送粉料完毕、即完成一次称重配料后，卸料缓冲仓8通过下方的第三卸料机9向搅拌机13内卸料、卸料完成之后搅拌机13开始工作，将两种粉料进行搅拌混合。所选搅拌机13的型号能够保***处理完一次配料。当搅拌机13装料完毕开始搅拌混合后，此时卸料缓冲仓8内部的粉料已经全部卸料至搅拌机13内，则关闭第三卸料机9，开始对卸料缓冲仓8 内进行第二次配料，为下一次搅拌做准备，依次循环，从而实现设备间的无间隙运作，不出现等靠闲置现象。

粉料混合***能够通过卸料缓冲仓连接多条螺旋计量称，支持所连接的螺旋计量称同时给料，并且能够暂存粉料，在搅拌机混合粉料的同时、不影响卸料缓冲仓继续取料，实现了取料与搅拌的连续运作。

粉料按比例混合及定量包装装置的定量包装***包括：管式螺旋输送机14、包装机15、带式输送机。当搅拌机13内的粉料混合完成后，打开搅拌机13的卸料阀，通过管式螺旋输送机14将粉料输送至包装机15，包装机15配有包装袋升降机构、称重模块。包装机15在装料之前先通过包装袋升降机构将包装袋提升脱离地面，此时包装袋为悬空状态，方便称重和装料。提升包装袋后，包装机15开始向包装袋内填装粉料，当称重模块测量到包装袋内的粉料到达额定值时，自动停止对包装袋的给料，包装袋升降机构动作，将包装袋下降至带式输送机上，由带式输送机把包装好的粉料输送至指定位置。

进一步地，在包装袋口位置设置除尘机，当包装机开始向包装袋内填装粉料时，除尘机开启、将产生的扬尘清除。

定量包装***采用管式螺旋输送，提高了密封性，减少了扬尘；包装时将包装袋上端挂在包装袋升降机构的挂钩上，当包装袋中的装量到达额定值时停止装料，自动化程度高、定量精准。

第二实施例：

如图3所示，是本实用新型第二实施例的料仓装配示意图。第二实施例中，实现了五种粉料的按比例混合及定量包装装置。为实现精准配料、每个料仓之中填装一种粉料，五种粉料的按比例混合及定量包装装置需要设置五个料仓，五个料仓呈圆周等距离分布，缩短了输送距离，保证了输送距离的统一。相应的，管链输送机2的粉料输送管道上设置五个卸料口，五个卸料口分别布置在五个料仓的正上方。

本实用新型的粉料按比例混合及包装装置，不仅解决了粉料扬尘问题，而且实现了对多种粉末状物料按比例进行取料、混合及包装的生产工艺。装置包括称重取料、取料缓冲、混合搅拌、螺旋输送、成品包装、除尘等环节，生产流程完整，设备间配套性好，生产环节精简。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，包括：拆包取料***、称重配料***、粉料混合***、定量包装***，所述的粉料混合***位于称重配料***的正下方，所述的拆包取料***、定量包装***位于粉料混合***的两侧；

所述的拆包取料***，用于将粉料包自动拆包及向称重配料***的相应的料仓中输送粉料；所述的称重配料***，根据工艺要求、通过相应的料仓将多种粉料按不同比例进行配料；所述的粉料混合***，用于将多种粉料搅拌混合；所述的定量包装***，用于将混合的粉料按照工艺要求的重量进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的拆包取料***包括：管链输送机(2)、升降机(3)、拆包机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的管链输送机(2)包括相互固定连接的进料口、粉料输送管道，粉料输送管道上设置有第一卸料口(1)、第二卸料口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的升降机(3)位于拆包机(4)上方，所述的管链输送机(2)的进料口位于拆包机(4)的工作台的下方。

5.根据权利要求4所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的称重配料***包括：漏斗状的第一料仓(5)、第二料仓(10)，第一料仓(5)位于第一卸料口(1)的正下方、第二料仓(10)位于第二卸料口(16)的正下方；所述的第一料仓(5)的下部出口经第一卸料机(6)连接至第一螺旋计量秤(7)，所述的第二料仓(10)的下部出口经第二卸料机(11)连接至第二螺旋计量秤(12)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的粉料混合***包括：漏斗状的卸料缓冲仓(8)、第三卸料机(9)、搅拌机(13)，称重配料***的第一螺旋计量秤(7)、第二螺旋计量秤(12)经管道连接至卸料缓冲仓(8)，所述的卸料缓冲仓(8)的下部出口处设置第三卸料机(9)，所述的第三卸料机(9)连接至搅拌机(13)的进料口。

7.根据权利要求1－6任一项所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的定量包装***包括：管式螺旋输送机(14)、包装机(15)、带式输送机。

8.根据权利要求7所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，所述的包装机(15)配有包装袋升降机构、称重模块。

9.根据权利要求8所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，在包装袋口位置设置除尘机。

10.根据权利要求1所述的一种粉料按比例混合及定量包装装置，其特征在于，当所需要进行混合的粉料大于两种时，两个以上的料仓呈圆周等距离分布。

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