CN214710575U - 一种口罩罩面褶皱定型设备 - Google Patents

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金裕选
胡罗欢
王腾岳
靳红亮
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Abstract

一种口罩罩面褶皱定型设备,包括主架体、固定装配到主架体底端的固定座以及活动装配到主架体顶端的压板,主架体上方安装有用于驱动压板上下移动的电动气缸,固定座的中部开设有的槽体用于装配传送带,且主架体表面位于传送带之间的位置处安装有抽气泵;其技术要点为,将发热条装配到板条的表面,可进行水平式调节,方便应对不同规格的口罩,而后利用压板进行压合式定型处理,体现了整体设备的实用性,解决了单个设备只能加工出单种类型口罩的问题;在固定座的中部设计传送带,并结合抽气泵使用,利用通槽口处产生的吸附力,可确保待加工口罩在传送带表面的稳固性,避免口罩在加工过程中发生位置偏移的情况。

Description

一种口罩罩面褶皱定型设备
技术领域
本实用新型属于口罩加工技术领域,具体是一种口罩罩面褶皱定型设备。
背景技术
口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具,以纱布或纸等制成;口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时,在粉尘等污染的环境中作业时,戴口罩具有非常好的作用;口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
现有对口罩的褶皱面进行定型加工时需要使用到压板结构,在具体工作时会出现如下技术问题:一是,单个设备只能加工出单种类型的口罩,导致整体设备使用的范围较小;二是,在对口罩边侧进行定型加压时,口罩本身若是发生二次折叠或是位置偏转,容易影响后续工作的顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种口罩罩面褶皱定型设备。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种口罩罩面褶皱定型设备,包括主架体、固定装配到主架体底端的固定座以及活动装配到主架体顶端的压板,所述主架体上方安装有用于驱动压板上下移动的电动气缸,
所述固定座的中部开设有的槽体用于装配传送带,且主架体表面位于传送带之间的位置处安装有抽气泵,所述抽气泵的抽气口与传送带表面预设的通槽口对应;
所述主架体的两侧均安装有用于对口罩罩面的散热机构,且散热机构与传送带的轴体之间通过传动杆传动连接;
所述驱动压板的表面安装有热熔器,且驱动压板的下表面焊接有板条,并在板条表面滑动式装配有发热条,该发热条与热熔器之间通过设置导线连接。
优选的,所述主架体表面位于传送带之间的位置处安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴与传送带传动式连接。
优选的,所述散热机构包含固定架、一号齿轮组以及扇叶,所述固定架的一端与主架体表面焊接,所述一号齿轮组由两组啮合式连接的齿轮组成,其中一组齿轮与传动杆的一端焊接,另一组齿轮与扇叶固定连接。
优选的,所述板条的内部装配有两组丝杆,且丝杆的连接端通过设置二号齿轮组连接,所述二号齿轮组与一号齿轮组结构相同。
优选的,所述板条的一端安装有步进电机,且步进电机的输出轴一端与其中一组丝杆固定连接,所述发热条一侧焊接的滑块装配到丝杆的表面。
优选的,所述传动杆贯穿固定座内预设的穿孔,且传动杆的外壁始终不与穿孔的内壁接触。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种口罩罩面褶皱定型设备,具有如下有益效果:
一是将发热条装配到板条的表面,可进行水平式调节,方便应对不同规格的口罩,而后利用压板进行压合式定型处理,体现了整体设备的实用性,解决了单个设备只能加工出单种类型口罩的问题;
二是在固定座的中部设计传送带,并结合抽气泵使用,利用通槽口处产生的吸附力,可确保待加工口罩在传送带表面的稳固性,避免口罩在加工过程中发生位置偏移的情况;
三是将传动带结合散热机构使用,传送带在带动待加工口罩进行输送时,利用传动杆和一号齿轮组,可完成对扇叶的传动作业,从两侧对口罩进行吹风处理,进而完成对口罩的散热处理,体现了整体结构设计的巧妙。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构正视图;
图2是本实用新型的图1局部结构A的放大图;
图3是本实用新型的板条内部结构示意图;
图4是本实用新型的散热机构示意图。
附图标记:1、主架体;2、固定座;3、压板;4、电动气缸;5、热熔器;6、板条;7、发热条;8、传送带;81、通槽口;82、传动杆;9、散热机构;91、固定架;92、一号齿轮组;93、扇叶;10、丝杆;11、二号齿轮组;12、驱动电机;13、抽气泵。
具体实施方式
以下结合附图1,进一步说明本实用新型一种口罩罩面褶皱定型设备的具体实施方式。本实用新型一种口罩罩面褶皱定型设备不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种口罩罩面褶皱定型设备的具体结构,如图1-4所示,一种口罩罩面褶皱定型设备,包括主架体1、固定装配到主架体1底端的固定座2以及活动装配到主架体1顶端的压板3,主架体1上方安装有用于驱动压板3上下移动的电动气缸4,
固定座2的中部开设有的槽体用于装配传送带8,且主架体1表面位于传送带8之间的位置处安装有抽气泵13,抽气泵13的抽气口与传送带8表面预设的通槽口81对应;
通过采用上述技术方案:
在固定座2的中部设计传送带8,并结合抽气泵13使用,利用通槽口81处产生的吸附力,可确保待加工口罩在传送带8表面的稳固性,避免口罩在加工过程中发生位置偏移的情况。
主架体1的两侧均安装有用于对口罩罩面的散热机构9,且散热机构9与传送带8的轴体之间通过传动杆82传动连接;
驱动压板3的表面安装有热熔器5,且驱动压板3的下表面焊接有板条6,并在板条6表面滑动式装配有发热条7,该发热条7与热熔器5之间通过设置导线连接。
如图1和2所示,主架体1表面位于传送带8之间的位置处安装有驱动电机12,且驱动电机12的输出轴与传送带8传动式连接。
如图1和4所示,散热机构9包含固定架91、一号齿轮组92以及扇叶93,固定架91的一端与主架体1表面焊接,一号齿轮组92由两组啮合式连接的齿轮组成,其中一组齿轮与传动杆82的一端焊接,另一组齿轮与扇叶93固定连接。
通过采用上述技术方案:
将传动带8结合散热机构9使用,传送带8在带动待加工口罩进行输送时,利用传动杆82和一号齿轮组92,可完成对扇叶93的传动作业,从两侧对口罩进行吹风处理,进而完成对口罩的散热处理,体现了整体结构设计的巧妙。
如图3所示,板条6的内部装配有两组丝杆10,且丝杆10的连接端通过设置二号齿轮组11连接,二号齿轮组11与一号齿轮组92结构相同。
如图3所示,板条6的一端安装有步进电机,且步进电机的输出轴一端与其中一组丝杆10固定连接,发热条7一侧焊接的滑块装配到丝杆10的表面。
通过采用上述技术方案:
将发热条7装配到板条6的表面,可进行水平式调节,方便应对不同规格的口罩,而后利用压板3进行压合式定型处理,体现了整体设备的实用性,解决了单个设备只能加工出单种类型口罩的问题。
如图1和2所示,传动杆82贯穿固定座2内预设的穿孔,且传动杆82的外壁始终不与穿孔的内壁接触;
具体的,在传送带8进行转动的过程中,通过传动杆82带动一号齿轮组92进行齿合式传动作业,最后使扇叶93进行转动,可从固定座2的两侧对位于上方的口罩进行冷却处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种口罩罩面褶皱定型设备,包括主架体(1)、固定装配到主架体(1)底端的固定座(2)以及活动装配到主架体(1)顶端的压板(3),所述主架体(1)上方安装有用于驱动压板(3)上下移动的电动气缸(4),其特征在于:
所述固定座(2)的中部开设有的槽体用于装配传送带(8),且主架体(1)表面位于传送带(8)之间的位置处安装有抽气泵(13),所述抽气泵(13)的抽气口与传送带(8)表面预设的通槽口(81)对应;
所述主架体(1)的两侧均安装有用于对口罩罩面的散热机构(9),且散热机构(9)与传送带(8)的轴体之间通过传动杆(82)传动连接;
所述驱动压板(3)的表面安装有热熔器(5),且驱动压板(3)的下表面焊接有板条(6),并在板条(6)表面滑动式装配有发热条(7),该发热条(7)与热熔器(5)之间通过设置导线连接。
2.如权利要求1所述的一种口罩罩面褶皱定型设备,其特征在于:所述主架体(1)表面位于传送带(8)之间的位置处安装有驱动电机(12),且驱动电机(12)的输出轴与传送带(8)传动式连接。
3.如权利要求1所述的一种口罩罩面褶皱定型设备,其特征在于:所述散热机构(9)包含固定架(91)、一号齿轮组(92)以及扇叶(93),所述固定架(91)的一端与主架体(1)表面焊接,所述一号齿轮组(92)由两组啮合式连接的齿轮组成,其中一组齿轮与传动杆(82)的一端焊接,另一组齿轮与扇叶(93)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种口罩罩面褶皱定型设备,其特征在于:所述板条(6)的内部装配有两组丝杆(10),且丝杆(10)的连接端通过设置二号齿轮组(11)连接,所述二号齿轮组(11)与一号齿轮组(92)结构相同。
5.如权利要求4所述的一种口罩罩面褶皱定型设备,其特征在于:所述板条(6)的一端安装有步进电机,且步进电机的输出轴一端与其中一组丝杆(10)固定连接,所述发热条(7)一侧焊接的滑块装配到丝杆(10)的表面。
6.如权利要求1所述的一种口罩罩面褶皱定型设备,其特征在于:所述传动杆(82)贯穿固定座(2)内预设的穿孔,且传动杆(82)的外壁始终不与穿孔的内壁接触。
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