CN214710059U - 冷冻肉切片后解冻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷冻肉切片后解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。本方案在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻，解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动。

Description

冷冻肉切片后解冻设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体的来说涉及一种用于冷冻肉切片后解冻的加工设备。

背景技术

在肉制品切片生产时，原冻肉块的温度一般是-18℃左右，切成片后的温度也在-10℃左右，肉片与肉片粘连一起，在进入漂烫前需进行解冻，一般要求解冻后的肉片不粘连、温度超过4℃且无冰渣。

现有普遍解冻方法是：

①把冻肉肉片浸入一个装满水的容具(不锈钢桶或不锈钢水槽)，等待肉片慢慢解冻，(为加快解冻)中间还需不断加入自来水，自来水浪费很大，同时还需要人工用钉耙翻动，以达到解冻均匀，解冻好后，还需要从水中捞出滤干，才进入下一生产工艺。

②采用冻肉解冻机，目前还没有专门针对肉片解冻的设备，只有针对大块冻肉的解冻设备，而采用冻肉解冻机来解冻肉片的解冻效果差(有的解冻好了，有的还是带冰冻肉)，肉片容易堆在一处(因水循环肉顺着水流方向堆在一处)，解冻时间没办法控制(前面进入水槽的肉片与后面进入水槽的肉片堆在一起)，没办法形成自动流水线作业，起不到自动解冻的目的。

综上，现有技术中肉片解冻，人工成本高，工人劳动强度大，需要人工搬运将肉片倒入水槽、人工翻动肉片、人工滤捞。

解冻时间长，肉片在水中，肉片与肉片粘连在一起，切面光滑且为冰面，粘在一起水进入不了肉片与肉片间。

水浪费严重，因肉片温度低，解冻时，水槽水的温度降低很快，容易接近冰水，接近冰水后就更难自然解冻，这个时候都会采用冲加自来水，原来水槽里的水就自动溢出，产生极大的浪费。

没有专门针对冻肉肉片解冻的设备，采用其他冻肉解冻设备没办法解决上述三点缺点，反而增加设备清洗的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种冷冻肉切片后解冻设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

冷冻肉切片后解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。

内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmX20mm。

喷水装置为二个可变向喷头。

可变向喷头，包括轴套，轴套内设置水管，水管上固定连接喷嘴，喷嘴穿过轴套向外伸出，所述水管与喷嘴连通，水管在轴套内转动带动喷嘴变换俯仰角度；轴套上设置有固定水管的紧固螺丝。

链板输送带倾斜向上布置，低端连接内水槽，高端连接肉片解冻后处理设备。

链板输送带通过一减速机带动。

所述喷淋装置宽度与链板输送带宽度相同。

气泡装置为多根吹气管，吹气管上设置有多个气孔，多根吹气管连接一漩涡风泵。

多根吹气管位于内水槽底板下方的水槽内。

每根吹气管设有二排吹气孔，二排吹气孔两侧对称斜向下开口。

吹气管上的气孔直径6mm，气孔间距50mm，多根吹气管间距200mm。

恒温水槽内设置有加热管，所述加热管为蒸汽加热管。

恒温水槽还设置有过滤网。

有益效果：本方案在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻，解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动。可变向喷水装置向内水槽喷水，通过角度的调节，控制水流对内水槽内肉片的冲击力，进而控制肉片在水槽内的向前移动速度。

附图说明

图1为本实用新型所述的解冻设备内部结构示意图。

图2为本实用新型所述的解冻设备俯视面结构示意图。

图3为本实用新型所述的吹气管结构示意图。

图4为本实用新型所述的吹气孔结构示意图。

图5为本实用新型所述的可变向喷水装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参看图1和图2，肉片解冻设备包括不锈钢水槽1、链板输送带2、传送带电机3、漩涡风泵4、气泡装置5、喷淋装置6、循环水泵7、可变向喷水装置8、恒温水槽9构成。

解冻设备，包括用于盛放自来水的水槽1，水槽内设置有内水槽10，内水槽底板上设置有孔，水槽1与内水槽10相互连通，水槽1连接循环水泵7，循环水泵连接一恒温水槽9，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有可变向喷水装置8，喷水装置通过管路连接恒温水槽9；内水槽的末端设置有链板输送带2，链板输送带上方设置有喷淋装置6；水槽内部还设置有气泡装置5。

不锈钢水槽1是设备主体，分外水槽与内水槽，二个水槽水是相通的，内水槽安装在外水槽内，内水槽底部由冲孔的不锈钢板拼装而成，拆洗方便，且不锈钢板表面光滑，肉片在满水的水槽内稍有水流即可滑动。

链板输送带为304不锈钢链板式传送带、链板带小孔、带提升功能。

传送带电机3为带变频调速的电机，用于控制传送带速度。链板输送带为304，将解冻好的肉片从水槽中滤干输送出来并出料，进入下一生产工序。传送过程中，喷淋装置6喷水冲走肉片上的血水和杂质。

内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmx20mm。

喷淋装置6宽度与链板输送带宽度相同。对传送带提升段上的肉片进行喷淋，将肉片上的血水、肉沐杂质去除。

参看图3和图4，气泡装置为多根吹气管51，吹气管上设置有多个气孔52，多根吹气管连接一漩涡风泵4。

多根吹气管位于内水槽底板下方的水槽内。

每根吹气管设有二排吹气孔52，二排吹气孔两侧对称斜向下开口，夹角90°。

吹气管上的气孔直径6mm，气孔间距50mm，多根吹气管间距200mm。

气泡装置，在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻；解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动，而因粘连一起的没解冻好的肉片因重量大在水槽底，阻力大，移动速度比解冻好的肉片的移动速度慢，达到一个解冻好的肉片最先到达输送带。

恒温水槽，与外水槽相通，中间有过滤网，将从外水槽的水过滤后进入恒温水槽，水槽内有蒸汽加热盘管，可以对恒温水槽内的水进行加热，温度可控。

循坏水泵，将恒温水槽内的水抽送到可变向喷水装置，再进入内水槽。

参看图5，可变向喷水装置8，为不锈钢水管83上焊接喷嘴81，水管83安装在不锈钢轴套82上，水管83在轴套82内可以自由转动以达到转变喷嘴方向的目的，水管安装后可以调节喷嘴喷水角度(水管可以以轴为中心调节角度)，调节好喷嘴角度后拧紧紧定螺丝84固定水管，通过角度的调节，控制水流对内水槽内肉片的冲击力，进而控制肉片在水槽内的向前移动速度。

工作过程：冻肉肉片进入冻肉肉片解冻设备，先进入内水槽进行水浴解冻，气泡装置形成气泡，让水流在肉片间流动，加速水与肉片的热交换，进而加速肉片解冻速度，并将解冻好的肉片从粘连处脱离独立在内水槽内翻滚，进一步加速肉片的解冻，可变向喷水装置的喷水产生动力将肉片向前冲洗移动，肉片移动掉到到输送带上，通过输送带输送提升，经过喷淋将血水、泡沫杂质冲洗干净，再输送出料，进入下一生产工序。

本设备可根据产能设计不同型号，比如传送带的宽度、长度，风机功率、传送带调速范围均需根据产能配套设计。

可变向喷水装置可以根据产能需求更改水管管径大小及喷嘴大小与数量、循环水泵功率。

气泡装置可以根据产能需求更改风机功率、喷嘴开孔大小、开孔数量、气管与气管间距、气孔与气孔间距及开孔方向。

1、本方案中气泡装置，在水槽内形成气泡，让水在肉片间流动，将解冻好的肉片从粘连处脱离独立进入水槽水中进而加速解冻；解冻好的肉片在气泡冲击下在水中翻滚，更容易在水流中向前移动，而因粘连一起的没解冻好的肉片因重量大在水槽底，阻力大，移动速度比解冻好的肉片的移动速度慢，达到一个解冻好的肉片最先到达输送带。

2、本方案中可变向喷水装置向内水槽喷水，对内水槽内的冻肉肉片起到一定的冲击力，使肉片在内水槽内产生一定的移动速度，循环水泵从恒温水槽抽水，恒温水槽的水位就低，外水槽内的水就进入恒温水槽，恒温水槽安装在出料口这端，与可变向喷水装置分别位于外水槽的两端，循环水泵从恒温水槽抽水，恒温水槽的水位就低，外水槽内的水就进入恒温水槽，这样外水槽两端形成液位差，水自然从入料口向出入料口方向流动，这样产生两种水流动力，一个是水槽两端液位差产生的水流动力，一个是可变向喷水装置喷水产生的冲击力，在这两种水流动力的作用下，水槽内的水从入料口向出料口方向流动，水流的流动带动内水槽内的肉片向水流方向移动，而肉片的移动速度由这两种水流动力的大小与肉片本身决定，

3、在循环水泵功率及流量一定的情况下，由液位差产生的动力是不变的，而可变向喷水装置是一个巧妙的设计，通过调节喷水的角度或调节喷水对内水槽的冲击力，进而达到调节肉片在水槽内的移动速度，在内水槽长度一定的情况下，肉片在水槽的移动速度决定肉片的解冻时间，这样我们在循环水泵功率固定、气泡风机功率固定、喷嘴喷水角度调节即可调节肉片的移动速度(与解冻时间相配)，达到肉片到达输送带时刚好解冻好，这样形成连续自动冻肉肉片解冻作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，包括用于盛放自来水的水槽，水槽内设置有内水槽，内水槽底板上设置有孔，水槽与内水槽相互连通，水槽连接循环水泵，循环水泵连接一恒温水槽，肉片在内水槽内解冻；内水槽的起始端设置有喷水装置，喷水装置通过管路连接恒温水槽；内水槽的末端设置有链板输送带，链板输送带上方设置有喷淋装置；水槽内部还设置有气泡装置。

2.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，内水槽底板上均匀布置孔，内水槽底板上的孔直径6mm，间隔20mmX20mm。

3.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，喷水装置为二个可变向喷头；所述可变向喷头，包括轴套，轴套内设置水管，水管上固定连接喷嘴，喷嘴穿过轴套向外伸出，所述水管与喷嘴连通，水管在轴套内转动带动喷嘴变换俯仰角度；轴套上设置有固定水管的紧固螺丝。

4.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，链板输送带倾斜向上布置，低端连接内水槽，高端连接肉片解冻后处理设备。

5.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，链板输送带通过一减速机带动。

6.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，所述喷淋装置宽度与链板输送带宽度相同。

7.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，气泡装置为多根吹气管，吹气管上设置有多个气孔，多根吹气管连接一漩涡风泵。

8.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，多根吹气管位于内水槽底板下方的水槽内。

9.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，每根吹气管设有二排吹气孔，二排吹气孔两侧对称斜向下开口，吹气管上的气孔直径6mm，气孔间距50mm，多根吹气管间距200mm。

10.根据权利要求1所述的冷冻肉切片后解冻设备，其特征是，恒温水槽内设置有加热管，所述加热管为蒸汽加热管；恒温水槽还设置有过滤网。

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