CN214700897U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，提供一种油烟机。包括：机体，贯流风机，设于所述机体内，且所述贯流风机的延伸方向沿所述机体的宽度方向；所述贯流风机所在位置处的所述机体厚度最大。本实用新型有利于减小整机体积，使得机体腔室内空间利用率得到提高，结构布局更紧凑，从而使得整机占用空间减小，有利于减轻整机重量。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及油烟机。

背景技术

油烟机是一种可以对被污染的空气进行除杂、净化等处理工作的设备。厨房中常用的油烟机，内部的风机通过高速旋转，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，进而将室内的油烟气体吸入油烟机内部并进行油烟分离。由于前向多翼离心风机具有高背压性能，其通过转速的变化能够在较宽的流道压力区间内维持较大的风量，同时还可以使噪音保持在较低水平，因此目前油烟机一般都会采用前向多翼离心风机。但是，为了达到高压高背压性能，多翼离心风机的蜗壳尺寸较大，进而导致油烟机整机体积和重量偏大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种占用空间小、结构紧凑、重量轻的油烟机。

根据本实用新型实施例的油烟机，包括：

机体；

贯流风机，设于所述机体内，且所述贯流风机的延伸方向沿所述机体的宽度方向；

所述贯流风机所在位置处的所述机体厚度最大。

本实用新型实施例的油烟机，通过将贯流风机处的机体厚度设置为最大，一方面方便贯流风机的安装，另一方面对于机体的其他部位做类似收缩处理，有利于减小整机体积，使得机体腔室内空间利用率得到提高，结构布局更紧凑，从而使得整机占用空间减小，有利于减轻整机重量。

根据本实用新型的一个实施例，所述贯流风机设于所述机体的下部，所述机体的厚度由下至上逐渐变小。

根据本实用新型的一个实施例，所述贯流风机设于所述机体的下部或上部，所述机体由下至上厚度一致。

根据本实用新型的一个实施例，所述贯流风机设于所述机体的上部，所述机体的厚度由上至下逐渐变小。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体的上部形成有机体出风口，所述机体的下部形成有机体进风口，所述机体出风口斜向上设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体进风口斜向下设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体出风口的中心线与竖直方向成角度设置，所述角度大于15°。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体进风口的中心线与竖直方向成角度设置，所述角度不小于20°且不大于70°。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体进风口和所述机体出风口的延伸方向均沿所述机体的宽度方向。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体包括背板和罩体，所述罩体具有开口和凹腔，所述背板盖设于所述开口，所述罩体包括与所述背板相对设置的前板以及设于所述前板和背板之间的侧围板。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体出风口开设于所述前板。

根据本实用新型的一个实施例，所述前板包括平面板以及设于所述平面板下方的曲面板，所述平面板自上而下朝远离所述背板的方向倾斜，所述曲面板的一端与所述平面板的下边沿连接，所述曲面板的另一端与所述背板的下边沿连接；所述机体出风口形成于所述平面板，所述机体进风口形成于所述曲面板。

根据本实用新型的一个实施例，所述前板包括平面板以及设于所述平面板上方的曲面板，所述平面板自下而上朝远离所述背板的方向倾斜，所述曲面板的一端与所述平面板的上边沿连接，所述曲面板的另一端与所述背板的上边沿连接；所述机体出风口形成于所述曲面板，所述机体进风口形成于所述平面板。

根据本实用新型的一个实施例，所述前板包括顶板、平面板和底板，所述顶板包括水平段和倾斜段，所述平面板竖直设置且所述平面板的上端与所述倾斜段的下边沿连接，所述底板倾斜设置，所述平面板的下端与所述底板的上边沿连接，所述底板的下边沿与所述背板连接，所述机体出风口形成于所述倾斜段，所述机体进风口形成于所述底板。

根据本实用新型的一个实施例，所述前板包括平面板和底板，所述平面板自上而下朝远离所述背板的方向倾斜，所述底板包括倾斜段和水平段，所述平面板的下端与所述倾斜段的上边沿连接，所述倾斜段的下边沿与所述水平段的一侧连接，所述水平段的另一侧与所述背板连接，所述机体出风口形成于所述平面板，所述机体进风口形成于所述倾斜段。

根据本实用新型的一个实施例，所述平面板的上端与所述背板的上端连接，形成尖端。

根据本实用新型的一个实施例，所述平面板的上端与所述背板的上端之间通过顶板连接，所述顶板水平设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体进风口和所述机体出风口处均设有滤网。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体进风口和/或所述机体出风口处还设有空气净化件。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体设有可开闭于所述机体进风口的开合盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述机体进风口与所述贯流风机的进风口之间形成有进风通道，所述贯流风机的出风口与所述机体出风口之间形成有出风通道，所述出风通道沿出风方向呈渐扩状。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风通道包括弧形段和直段，所述弧形段自所述贯流风机的出风口延伸至所述直段。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风通道通过弯段与所述机体出风口连接，所述弯段包括的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的曲率半径大于所述第二弧形面的曲率半径。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风通道与所述贯流风机沿水平方向错开布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述出风通道内设有上蜗壳，所述上蜗壳位于所述机体出风口的上方，所述上蜗壳的一端延伸至所述机体的后侧壁，所述上蜗壳的另一端延伸至所述机体出风口的上边沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述上蜗壳的底面自其与所述机体的后侧壁连接的一端至其与所述机体前侧壁连接的一端向上倾斜。

根据本实用新型的一个实施例，所述背板设有安装部，在所述机体内设有上蜗壳的情况下，所述安装部为形成于所述背板的挂装孔，所述挂装孔位于所述上蜗壳在所述背板的投影区域或所述投影区域的上方。

根据本实用新型的一个实施例，还包括用于驱动所述贯流风机转动的电机，所述电机依次通过电机支架和支架座安装于所述机体的后侧壁。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

主蜗壳，设于所述机体内并位于所述贯流风机的上方，所述主蜗壳沿所述贯流风机的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述贯流风机的周向、所述主蜗壳的底面的两端分别形成有第一蜗舌和第二蜗舌；所述第一蜗舌与所述机体的内壁之间形成所述进风通道的出口，所述第二蜗舌与所述机体的内壁之间形成所述出风通道的进口。

根据本实用新型的一个实施例，所述主蜗壳朝向所述贯流风机的一侧与所述贯流风机的旋转中心之间的间距在所述第一蜗舌和所述第二蜗舌处达到极小值。

根据本实用新型的一个实施例，所述主蜗壳包括第一导板、第二导板以及设于所述第一导板与所述第二导板之间的第三导板，所述第一导板与所述第三导板的连接处形成所述第一蜗舌，所述第二导板与所述第三导板的连接处形成所述第二蜗舌。

根据本实用新型的一个实施例，所述主蜗壳通过蜗壳支架固定于所述机体的后侧壁。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的油烟机，通过在机体内设置贯流风机，可以借助贯流风机自身风量大、体积小、重量轻的优点来减轻整个油烟机的重量和体积，而且将贯流风机处的机体厚度设置为最大，一方面方便贯流风机的安装，另一方面对于机体的其他部位做类似收缩处理，有利于减小整机体积，使得机体腔室内空间利用率得到提高，结构布局更紧凑，从而使得整机占用空间减小，有利于减轻整机重量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的油烟机的外形结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的油烟机的外形结构示意图；

图3是本实用新型再一个实施例提供的油烟机的外形结构示意图；

图4是本实用新型第四个实施例提供的油烟机的外形结构示意图；

图5是本实用新型第五个实施例提供的油烟机的外形结构示意图；

图6是图1所示实施例的油烟机(无侧围板)的左视示意图；

图7是图1所示实施例的油烟机(无罩体)的立体示意图；

图8是图1所示实施例的油烟机(盖板处于打开状态)的背面立体示意图之一；

图9是图1所示实施例的油烟机(盖板处于打开状态)的正面立体示意图之二；

图10是图1所示实施例的油烟机(盖板处于关闭状态)的正面立体示意图之二；

图11是本实用新型实施例提供的背板的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的电机的结构示意图；

图13是本实用新型实施例提供的贯流风机的结构示意图；

图14是本实用新型实施例提供的贯流风机与主蜗壳之间关系的示意图；

图15是本实用新型图1所示实施例的进风口与出风口的位置、角度关系示意图。

附图标记：

100、机体；101、机体进风口；102、机体出风口；103、进风通道；

104、出风通道；105、弧形段；106、直段；107、第一弧形面；108、第二弧形面；110、背板；111、挂装孔；

112、挂扣；120、罩体；121、前板；122、平面板；123、曲面板；

124、侧围板；125、安装翻边；130、顶板；140、底板；200、贯流风机；300、主蜗壳；301、第一蜗舌；302、第二蜗舌；310、第一导板；320、第二导板；330、第三导板；340、蜗壳支架；

400、上蜗壳；500、开合盖板；600、电机；700、电机支架；701、侧板；

702、固定板；710、支架座；720、电机端盖；730、轴套；800、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1是本实用新型一个实施例提供的油烟机的外形结构示意图；图6是图1所示实施例的油烟机(无侧围板)的左视示意图；图7是图1所示实施例的油烟机(无罩体)的立体示意图；结合图1、图6和图7所示，本实用新型实施例提供了一种油烟机，该油烟机包括机体100以及设于机体100内的贯流风机200。

具体地，贯流风机200设于机体100内，且贯流风机200的延伸方向沿机体100的宽度方向，也就是说，贯流风机200的长度方向与机体100的宽度方向同向，通常贯流风机200的长度远大于直径，如此设置，有利于减薄机体100的厚度，实现轻薄化。

本实施例中，贯流风机200所在位置处的机体100厚度最大，换句话说，机体100在安装贯流风机200的位置处腔室空间最大。如此设置，一方面方便贯流风机200的安装，另一方面对于机体100的其他部位做类似收缩处理，有利于减小整机体100积，使得机体100腔室内空间利用率得到提高，结构布局更紧凑，从而使得整机占用空间减小，有利于减轻整机重量。机体100内安装的部件包括贯流风机200、下文提及的主蜗壳300、上蜗壳等，在这些部件中，贯流风机200的体积最大，因此，先布置好贯流风机200在机体100内的位置后，其他部件适应贯流风机200安装即可，从而有利于合理布局各个部件的位置，以提高对机体100内的空间利用率，减轻整机重量。

本实用新型提供了多种机体100外形的实施例，如图1至图5所示，对应三种类型实施例的机体100外形：

实施例一

本实施例中，贯流风机200设于机体100的下部，机体100的厚度由下至上逐渐变小，如图1、图2和图4所示，机体100外形形成上小下大的形状。

实施例二

本实施例中，贯流风机200设于机体100的下部或上部，机体100由下至上厚度一致，如图3所示，机体100外形大体呈方体。

实施例三

本实施例中，贯流风机200设于机体100的上部，机体100的厚度由上至下逐渐变小，如图5所示，机体100外形形成上大下小的形状。

这三种实施例的机体100背面(用于靠墙的一面)均呈直面，形状变化的一面主要是朝向外侧的一面(即朝向用户的一面)。

本实用新型仅以以上三个实施例的机体100外形为例进行说明，并不限定本实用新型还可以采用其他适宜的机体100外形。

机体100整体可以采用钣金结构，耐用且便于擦洗。机体100内部的部件可以采用塑料件。

根据本实用新型的一个实施例，机体100的上部形成有机体出风口102，机体100的下部形成有机体进风口101，从而形成气体下进上出的流通通路。

本实施例中，机体出风口102倾斜向上设置，形成斜向上出风的形式，机体进风口101倾斜向下设置，从而使得进风和出风互不干扰，而且出风的方向能够避开朝向用户。

根据本实用新型的一个实施例，机体出风口102的中心线(即机体出风口102的轴向)与竖直方向成角度设置，此角度A大于15°，该角度的设置有利于保证气体的出风方向最优，不会对用户人体造成干扰。

根据本实用新型的一个实施例，如图15所示，机体进风口101的中心线(即机体进风口101的轴向)与竖直方向成角度设置，此角度B不小于20°且不大于70°，此角度的设置便于进风，抽吸效果好。

根据本实用新型的一个实施例，机体进风口101和机体出风口102的延伸方向均沿机体100的宽度方向，为了保证进风和出风效果，机体进风口101和机体出风口102尽可能地大，本实施例中，机体进风口101和机体出风口102的长度与机体100的宽度一致，机体进风口101和机体出风口102的宽度也不宜过窄，需要保证适宜的宽度，例如保证在250-450mm，从而保证机体100具有足够的进风面积和出风面积。

另一个实施例中，机体进风口101的投影和体出风口102均为矩形且二者等宽，相对整机左右方向居中布置。该进出风结构也可以为其他形状以满足不同外观需求。

在一个具体的实施例中，机体100包括背板110和罩体，罩体具有开口和凹腔，背板110盖设于开口，以与罩体围设形成密闭空间。罩体包括与背板110相对设置的前板121以及设于前板121和背板110之间的侧围板124。如图7所示，罩体包括前板121和侧围板124，前板121与背板110相对设置，侧围板124位于前板121与背板110之间。

为了便于出风，本实用新型的实施例中，机体出风口102开设于前板121，也就是朝向用户一侧的板体。

具体地，如图6所示的机体100，前板121包括平面板122和曲面板123，平面板122设于曲面板123的上方，平面板122上形成有机体出风口102，曲面板123上形成有机体进风口101，由此形成的机体进风口101呈弧形，对于占用同样大小的空间，弧形的机体进风口101进风面积更大，更有利于油烟抽吸，而且弧形的机体进风口101整体呈内凹的弧形，更有利于油烟聚拢，从而单位时间抽吸的油烟能够更多，保证厨房等场所空气更洁净；平面板122自上而下朝远离背板110的方向倾斜，也就是说，平面板122与背板110之间的间距自上而下逐渐增大，在平面板122与背板110之间的最大间距处设置贯流风机200，便于贯流风机200安装，机体100整体形成水滴状，体积小巧，结构紧凑。

进一步地，曲面板123的一端与平面板122的下边沿连接，曲面板123的另一端与背板110的下边沿连接。其中，平面板122既可以与背板110直接连接，也可以通过侧围板124与背板110间接连接。例如，如图6所示，平面板122的上边沿延伸至背板110，也即平面板122与背板110围设形成倒V型结构。在此情况下，侧围板124包括左侧板和右侧板，背板110的左边沿和前板121的左边沿分别与左侧板连接，背板110的右边沿和前板121的右边沿分别与右侧板连接。

对于图1所示的机体100，曲面板123的靠近机体进风口101侧的曲率半径大于曲面板123的靠近背板110侧的曲率半径，从而形成从前至后曲面板的曲率半径由大变小的弧形，不仅使得机体整体外形更加流畅，也便于曲面板123与竖直设置的背板110良好衔接，此外，也便于保证机体进风口101具有足够大的面积。

如图5所示的机体100，前板121包括平面板122以及设于平面板122上方的曲面板123，平面板122自下而上朝远离背板110的方向倾斜，曲面板123的一端与平面板122的上边沿连接，曲面板123的另一端与背板110的上边沿连接；机体出风口102形成于曲面板123，由此形成的机体出风口102呈弧形，对于占用同样大小的空间，弧形的机体出风口102出风面积更大，更有利于油烟排出，以保证厨房等场所空气更洁净；机体进风口101形成于平面板122，平面板122的倾斜角度需要保证机体进风口101倾斜向下倾斜，具体倾斜角度参照上述角度B，不小于20°且不大于70°。

对于图5所示的机体100，曲面板123的靠近机体出风口102侧的曲率半径大于曲面板123的靠近背板110侧的曲率半径，从而形成从前至后曲面板的曲率半径由大变小的弧形，不仅使得机体整体外形更加流畅，也便于曲面板123与竖直设置的背板110良好衔接，此外，也便于保证机体出风口102具有足够大的面积。

如图6所示，出风通道104与贯流风机200在水平方向上错开布置，由图6可以看出，贯流风机200与出风通道104在机体100的腔室内错开，以最大化缩小机体100的空间，实现产品轻薄化。

当然，可以理解的是，出风通道104与贯流风机200在竖直方向可以有部分重合，以减小机体100的高度。

具体地，如图2所示的机体100，前板121包括顶板130、平面板122和底板140，顶板130包括水平段和倾斜段，平面板122竖直设置且平面板122的上端与倾斜段的下边沿连接，平面板122如此设置，可以使得机体100设置平面板122的位置处，机体100内的空间大小一致，由此，可以根据需要选择将贯流风机200设于机体100的上部或下部。例如，可以选择将贯流风机200设于机体100的上部，从而，可以使得贯流风机200远离火源，有利于保证贯流风机200的使用安全，当然，为了便于安装，也可以将贯流风机200安装在机体100的下部，只要适当抬高机体100距离火源的距离即可。本实施例中，底板140倾斜设置，平面板122的下端与底板140的上边沿连接，底板140的下边沿与背板110连接，机体出风口102形成于倾斜段，机体进风口101形成于底板140，底板140和倾斜段的倾斜角度，可以根据机体进风口101和机体出风口102的角度来设置。

具体地，如图4所示的机体100，前板121包括平面板122和底板140，平面板122自上而下朝远离背板110的方向倾斜，贯流风机200设于机体100内靠***面板122的下端处，此处空间最大，便于贯流风机200安装；底板140包括倾斜段和水平段，平面板122的下端与倾斜段的上边沿连接，倾斜段的下边沿与水平段的一侧连接，水平段的另一侧与背板110连接，机体出风口102形成于平面板122，机体进风口101形成于倾斜段，平面板122形成机体出风口102的位置处可以适应机体出风口102的倾斜角度做一定的折弯处理，具体弯折角度可以根据具体需要设置，同理，底板140的倾斜段的倾斜角度根据机体进风口101的角度进行设置。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，平面板122的上端与背板110的上端直接连接，形成尖端，类似倒V型，图1所示的机体100类似水滴状，外形美观，体积小巧，安装方便。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，平面板122的上端与背板110的上端之间通过顶板130连接，顶板130水平设置，形成缺少尖端的水滴状，通过在水滴状机体100的顶部形成缺角，有利于减小机体100的整体高度，适用于安装在空间受限的场合，例如适合厨房面积不大，层高较矮的场合。

为了便于说明，本实施例以机体100呈图1所示的水滴状结构为例进行说明。

根据本实用新型的一个实施例，机体进风口101和机体出风口102处均安装有滤网，一方面起到防护的作用，另一方面有利于过滤油烟等，对于滤网的具体形式本实施例不做具体限定。当然，为了便于后期清洁和维修贯流风机200，滤网800与机体100可拆卸连接。例如，如图1所示，机体进风口101和机体出风口102的边沿向机体100内部弯折，以形成安装翻边125，滤网800可拆卸地安装于安装翻边125。

根据本实用新型的一个实施例，机体进风口101和/或机体出风口102处还设有空气净化件，也就是说，可以在机体进风口101处设置空气净化件(图中未示出)，也可以在机体出风口102处设置空气净化件，还可以在机体进风口101和机体出风口102处同时设置空气净化件。为了节约成本，本实施例采用在机体出风口102处安装活性炭棉等空气净化件，以进一步分离过滤油烟。其中，空气净化件可呈板状结构，例如空气净化件为板状的活性炭棉。通过设置空气净化件，有利于将过滤后的油烟排入室内，形成气流内循环，从而省去了在墙壁开孔并需要设置较长排烟管，节省费用和时间；相比于外循环烟机模式，内循环烟机安装十分方便，拆卸也十分便利。

需要说明的是，为了便于更换空气净化件，也可以直接将空气净化件安装在机体进风口101和/或机体出风口102处。对于机体出风口102来说，可将空气净化件安装于机体出风口102处滤网800朝向出风通道104的一侧即内侧；对于机体100机风口来说，可将空气净化件安装于滤网800背向进风通道103的一侧即外侧。

本实用新型的实施例中，机体100的上部形成有机体出风口102，机体100的下部形成有机体进风口101，形成下进风上出风的形式；机体100内形成有进风通道103和出风通道104，进风通道103自机体进风口101延伸至贯流风机200的进风口，也即，机体进风口101通过进风通道103与贯流风机200的进风口连通；出风通道104自贯流风机200的出风口延伸至机体出风口102，也即，贯流风机200的出风口通过出风通道104与机体出风口102连通，进风通道103与出风通道104平滑过渡连接，使得气流流动平缓、顺畅。需要说明的是，上文中的“上部”和“下部”一般是以该油烟机的安装状态为基准。

本实施例中，进风通道103和出风通道104组成油烟流通的流道，需要保证流道具有较少的拐角，以防止贯流风机的叶轮因局部损失过大而导致性能下降。

由于相比于前向多翼离心风机，在同等噪音体积下贯流风机200的风量更大、体积和重量更小，因此该油烟机通过采用贯流风机200替代多翼离心风机，便可减轻整个油烟机的重量和体积。

需要说明的是，本实施例中的油烟机，如图6至图9所示，机体出风口102形成于机体100前侧壁的上部，机体进风口101形成于机体100前侧壁的下部，贯流风机200临近机体进风口101设置，当然，可以理解的是，贯流风机200与机体进风口101保持一定的安全距离，以避免灶台的火源对贯流风机200造成影响。

在一个具体实施例中，贯流风机200的上方设有主蜗壳300，主蜗壳300通过蜗壳支架340固定于机体100的后侧壁，使整机装配中侧面无螺钉，亦没有可观察到的螺钉结构，从而使得整机外观光滑、美观。主蜗壳300沿贯流风机200的轴向延伸，以使机体100内部形成进风通道103和出风通道104。需要说明的是，上文中的“上部”、“上方”和“下部”均是以该油烟机的安装状态为基准，“前侧壁”一般指代的是机体100朝向用户的一侧，“后侧壁”一般指代的是机体100背向用户的一侧。其中，主蜗壳300与蜗壳支架340既可以通过螺栓等连接件可拆卸连接，也可以一体成型。其中，主蜗壳300可以但不限于是单蜗舌结构或双蜗舌结构。下面以主蜗壳300是双蜗舌结构为例进行说明。

本实施例中，沿贯流风机200的周向、主蜗壳300的底面的两端分别形成有第一蜗舌301和第二蜗舌302，第一蜗舌301与机体100的内壁之间形成进风通道103的出口，第二蜗舌302与机体100的内壁之间形成出风通道104的进口。使得贯流风机200启动后机体进风口101附近形成负压区，烹饪产生的油烟在压差驱动下被快速吸入进风通道103内，进风通道103内的油烟在贯流风机200的驱动下又会沿着出风通道104从机体出风口102排出，从而便于提高风机效率，加快油烟净化。

以双蜗舌结构为例，如图6所示，主蜗壳300包括第一导板310、第二导板320和第三导板330，第三导板330沿左右方向延伸，第一导板310和第二导板320分别位于第三导板330的前、后两侧。也即，第一蜗舌301形成于第三导板330与第一导板310的连接处，第二蜗舌302形成于第三导板330与第二导板320的连接处。主蜗壳300的前侧壁也即第一导板310与机体100的内壁围设形成进风通道103，进风通道103自机体进风口101延伸至第一蜗舌301，也即，第一蜗舌301与机体100的内壁之间形成进风通道103的出口；主蜗壳300的后侧壁也即第二导板320与机体100的内壁围设形成出风通道104，出风通道104自第二蜗舌302延伸至机体100的出风口，也即，第二蜗舌302与机体100的内壁之间形成出风通道104的进口。

由此，贯流风机200启动后机体进风口101附近就会形成负压区，烹饪产生的油烟在压差驱动下被快速吸入进风通道103内，进风通道103内的油烟在贯流风机200的驱动下又会沿着出风通道104从机体出风口102排出。

进一步地，如图14所示，主蜗壳300朝向贯流风机200的一侧与贯流风机200的旋转中心之间的间距在第一蜗舌301和第二蜗舌302处达到极小值，也就是说，第一蜗舌301与贯流风机200的旋转中心之间的间距D等于第二蜗舌302与贯流风机200的旋转中心之间的间距，且主蜗壳300位于第一蜗舌301和第二蜗舌302之间的任意一点与贯流风机200的旋转中心之间的间距均大于D。

本实施例中，第一蜗舌301和第二蜗舌302相对贯流风机200的旋转中心的夹角α，也即贯流风机200的旋转中心分别与第一蜗舌301和第二蜗舌302的连线的夹角α不小于30°且不大于160°。例如，该夹角α的取值范围为80°～120°。

由于第一蜗舌301与贯流风机200的旋转中心之间的间距D等于第二蜗舌302与贯流风机200的旋转中心之间的间距，且主蜗壳300朝向贯流风机200的一侧也即第三导板330上位于第一蜗舌301和第二蜗舌302之间的任意一点与贯流风机200旋转中心的间距均大于D，因此第一蜗舌301和第二蜗舌302处产生的回流会被约束在第一蜗舌301与第二蜗舌302之间，由此可以限制回流区的面积，进而减小回流区对风道的占用面积，从而不仅可以提高风道内气流的稳定性，而且还会减小回流区对贯流风机200进风气流和出风气流的影响，提高风机效率。

需要说明的是，虽然贯流风机200的旋转中心与主蜗壳300之间的间距在第一蜗舌301和第二蜗舌302处达到极小值，但是第三导板330位于第一蜗舌301和第二蜗舌302之间的各个点与贯流风机200旋转中心之间的间距既可以不同，也可以相同。

考虑到在机体出风口102形成于机体100前侧壁的情况下，机体100内位于机体出风口102上方的区域也即机体100顶部的气流无法及时排出，气流容易在该区域产生旋涡，进而产生噪音，为了避免上述现象发生，进而保证出风通道104内的气流全部顺利从机体出风口102排出，如图6和图7所示，该油烟机还包括上蜗壳400，上蜗壳400设于出风通道104内并位于机体出风口102的上方，上蜗壳400的一端延伸至机体100的后侧壁，上蜗壳400的另一端延伸至机体出风口102的上边沿。

由此，从贯流风机200排出的烟气沿着出风通道104向上流动的过程中，烟气受到上蜗壳400的阻挡就会沿着上蜗壳400的底面转而流向机体出风口102。为了能够更好的引导气流转向机体出风口102，上蜗壳400的底面自其与机体100后侧壁连接的一端至其与机体100前侧壁连接的一端向上倾斜。此外，为了减小流动阻力，上蜗壳400的底面为光滑曲面。例如，如图6所示，上蜗壳400的底面为向上***的曲面。

当然，上蜗壳400的底面也可以由多个平面组成，例如上蜗壳400的底面包括第一平面和第二平面，第一平面的一端延伸至机体100的后侧壁，第一平面的另一端延伸至第二平面的一端，第二平面的另一端延伸至机体出风口102的上边沿，第一平面与第二平面之间的夹角为钝角例如不小于120°。

另外，在背板110上设置有安装部，在安装该油烟机时通过将罩体的开口背向用户，便可借助背板110上的安装部将油烟机整体固定在墙壁上。由于罩体罩设在背板110上，而背板110面向墙壁，因此用户只能看到罩体的外壁，也就是说，该油烟机安装于墙壁以后暴露于用户面前的只有罩体，用户无法看到背板110的安装部，也无法看到背板110与罩体之间的连接件，从而不仅提高了整机外观的美观性，而且还可避免藏污纳垢。

其中，安装部既可以为形成于背板110的挂装孔111或螺钉孔，也可以为安装于背板110的螺钉或挂钩。以安装部为挂装孔111为例，安装人员可先在墙壁上固定挂钩，然后将机体100整体挂在挂钩上，也即，使挂钩的自由端穿过挂装孔111伸入机体100内并钩在背板110上。考虑到挂接的便捷性，挂装孔111的尺寸通常大于挂钩的尺寸，也就是说，挂钩与挂装孔111之间通常存在间隙，所以，为了保证出风通道104的封闭，避免出风通道104内气流通过上述间隙泄露，在机体100内设有上蜗壳400的情况下，挂装孔111位于上蜗壳400在背板110的投影区域或投影区域的上方，也就是说，挂钩的自由端穿过挂装孔111伸入机体100后位于上蜗壳400的底面上方，而出风通道104内的气流受到上蜗壳400的阻挡是无法流入上蜗壳400的上方区域的。此外，这样设置除了可以避免出风通道104内的气流发生泄露以外，还可以避免伸入机体100内的挂钩影响出风通道104内气流的流动。

此外，需要说明的是，罩体与背板110既可以通过焊接、粘接等方式固定连接，也可以可拆卸连接。以可拆卸连接为例，罩体的两侧的边沿相向弯折以形成翻边，翻边开设有第一安装部，背板110形成有与第一安装部一一对应的第二安装部，第一安装部与第二安装部可以通过卡接、挂接等方式配合连接。以挂接为例，如图8和图11所示，第一安装部为形成于翻边的挂孔，第二安装部为形成于背板110的挂扣112，挂扣112位于背板110朝向罩体的一侧。当然，挂孔也可以形成于背板110，在此情况下挂扣112则形成于翻边。

此外，罩体与背板110也可以通过螺栓连接，具体地，罩体的翻边开设有第一通孔，背板110开设有与第一通孔一一对应的第二通孔。组装机体100时，先将螺栓的螺纹段由内之外穿出对应的第一通孔，然后将背板110盖设在罩体的开口处，并使螺栓的螺纹段从对应的第二通孔穿出；最后在螺栓的螺纹段旋上螺母即可。当然，罩体与背板110可以通过多种连接方式进行连接，例如，如图8所示，背板110的上、下端通过螺栓与背板110连接，背板110的左、右端通过挂接的方式与背板110连接。

此外，为了提高背板110的强度，背板110与罩体的连接处可冲压形成加强筋或加强凸台。其中，罩体与背板110的材质可以但不限于是塑料或不锈钢。罩体可以由一体注塑成型，也可以由一块板弯折而成，当然也可以由多块板焊接或粘接而成。

如图1和图6所示，自背板110的下边沿至平面板122下边沿的方向、曲面板123按照阿基米德旋线延伸，也就是说，以图1所示的方位为基准，曲面板123的左视图或右视图为一段曲线，该曲线为阿基米德旋线的一部分。为了提高美观性、同时避免机体100刮伤用户，曲面板123与平面板122光滑过渡。由此，如图6所示，整个机体100呈水滴状。这样设置的好处在于：一方面、可以利用水滴状结构下部空间大、上部空间小的特点，不仅可以保证贯流风机200在机体100内的安装，而且还能避免机体100内空间的浪费，使得机体100内部更加紧凑；另一方面、还可以提高美观性、减小机体100的占用空间。

另外，该油烟机还包括用于驱动贯流风机200转动的电机600。具体地，如图7所示，电机600既可以直接与贯流风机200连接，也可以通过传动机构与贯流风机200连接。以电机600与贯流风机200直接连接为例，电机600依次通过电机支架700和支架座710安装于背板110。结合图12和图13所示，电机支架700包括两个相对设置的侧板701以及位于两个侧板701之间的固定板702，电机支架700的固定板702通过螺栓固定于支架座710，电机600设于电机支架700的两个侧板701之间，侧板701背向电机600的一侧安装有电机端盖720，电机支架700临近贯流风机200的侧板701安装有轴套730，贯流风机200的转轴穿过该轴套730与电机600的输出轴连接。由于电机600通过电机支架700和支架座710安装于背板110，使整机装配中侧面无螺钉，亦没有可观察到的螺钉结构，从而使得整机外观光滑、美观，提升产品的档次感。

需要说明的是，电机支架700与支架座710既可以通过螺栓等连接件可拆卸连接，也可以一体成型。反之，若以电机600与贯流风机200间接连接为例，传动机构可以但不限于是皮带轮机构或齿轮链条机构。以皮带轮机构为例，皮带轮机构包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定于电机600的输出轴，从动轮固定于贯流风机200的转轴，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。由此，电机600启动后主动轮随之同步转动，主动轮又会通过皮带电动从动轮转动，进而带动与从动轮固定连接的贯流风机200转动。由于齿轮链条机构与皮带轮机构的安装方式类似，因此此处不再赘述。相比于电机600与贯流风机200直接相连的情况来说，电机600通过借助传动机构与贯流风机200间接连接虽然可以提升贯流风机200的气动性能，但是也会增加整机振动的风险。由此，实际生产过程中设计人员可根据用户实际需求的侧重点来选择电机600的连接方式。

需要说明的是，本实施例中的油烟机既可以仅具有一个贯流风机200，也可以具有多个贯流风机200。当该油烟机包括多个贯流风机200时，多个贯流风机200沿主蜗壳300的延伸方向依次设置。例如，以图7所示的方位为基准，该油烟机包括两个贯流风机200时，电机包括双轴电机，两个贯流风机200分别设于双轴电机的左右两侧，双轴电机的一个输出轴与其中一个贯流风机200的转轴连接，双轴电机的另一个输出轴与剩余的一个贯流风机200的转轴连接。

此外，如图8至图10所示，机体100还设有可开闭于机体进风口101和/或机体出风口102的开合盖板500。开合盖板500可以采用电动开合，也可以采用手动开合，采用电动开合时，需要增加驱动部件，驱动部件的具体形式可以是电机驱动相啮合的齿轮的形式，控制开合盖板500转动开合，也可以采用滑动开合的形式，本实施例不做具体限定。通过控制开合盖板500的开合度，可以控制机体进风口101处的负压大小，使整机能够适用于厨房烹饪场景。

以机体进风口101为例，开合盖板500既可以与机体100转动连接，也可以可滑动地设置于机体100。当开合盖板500与机体100转动连接时，开合盖板500的一端可通过转轴可转动地固定于机体100，由此通过转动开合盖板500的另一端就可调节机体进风口101的大小。同理，当开合盖板500与机体100滑动连接时，开合盖板500和机体100中的其中一个可设置滑槽，另外一个可设置滑块，滑块可滑动地嵌设于滑槽，由此通过推动开合盖板500就可调节机体进风口101的大小。可见，本实施例通过在机体进风口101处设置开合盖板500，不仅可以实现机体进风口101大小的调节，进而改变进风量，而且还可以在贯流风机200停机时关闭机体进风口101，减小落灰、同时提高美观性。

其中，机体出风口102处开合盖板500的安装方式与上文类似，此处不再赘述。

需要说明的是，对于机体进风口101来说，如图9所示，当开合盖板500与机体100转动连接时，开合盖板500与机体进风口101的上边沿转动连接。这样设置的好处在于：一方面、该开合盖板500打开机体进风口101后油烟从开合盖板500的下方进入机体进风口101，从而可避免油烟受到开合盖板500的遮挡而无法快速通过机体进风口101进入机体100内；另一方面、由于开合盖板500的存在，可烹饪过程中产生的油烟上升至开合盖板500处时，油烟受到开合盖板500的阻挡就会沿着开合盖板500快速进入对应的机体进风口101。此外，为了达到拢烟效果，开合盖板500的下部可向下弯曲，也即开合盖板500大体呈L形。

此外，为了能够根据贯流风机200的风量即电机的档位自动调整机体进风口101和/或机体出风口102的大小，该油烟机还包括与开合盖板500对应的驱动件，驱动件安装于机体100并与电机联动，驱动件能够根据电机的档位控制开合盖板500开闭。

下面仍以机体进风口101为例，当机体进风口101处的开合盖板500与机体100转动连接时，驱动件可为与开合盖板500的转轴连接的驱动电机，驱动电机与电机联动；当机体进风口101处的开合盖板500与机体100滑动连接时，驱动件可以但不限于是微型气缸或丝杠机构。若驱动件为微型气缸，则微型气缸的缸体固定于机体100，微型气缸的活塞杆沿机体进风口101的高度方向延伸并与开合盖板500连接，由此活塞杆相对缸体运动时便可驱动开合盖板500相对机体100滑动，进而打开或关闭对应的机体进风口101。若驱动件为丝杠机构，则可在机体100上开设滑槽、在开合盖板500上固定滑块，滑块可滑动地嵌设于滑槽中，同时还需将丝杠可转动地安装于机体100并使其与滑槽平行，滑块开设有与丝杠螺纹配合的螺纹通孔，由此丝杠电机驱动丝杠转动时滑块就会沿丝杠运动，进而带动与其固定的开合盖板500相对机体100滑动。

本实施例中，出风通道104沿出风方向呈渐扩状，也就是说，出风通道104的流通面积自贯流风机200的出风口至机体出风口102的方向逐渐增大。因此不仅可以降低贯流风机200的出风阻力，而且还可以提高抗背压能力。

以图7所示的方位为基准，贯流风机200的叶片沿左右方向延伸也即沿机体100的宽度方向延伸，进风通道103位于贯流风机200的前方，出风通道104位于贯流风机200的后方，出风通道104包括相互连通的弧形段105和直段106，弧形段105自贯流风机200的出风口延伸至直段106。其中，弧形段105远离直段106的一端的曲率半径与贯流风机200的形状相适应。

本实施例中，出风通道104通过弯段与机体出风口102连接，该弯段包括的第一弧形面107和第二弧形面108，其中，第一弧形面107的曲率半径大于第二弧形面108的曲率半径，换句话说，本实施例的第一弧形面107的弯度大于第二弧形面108的弯度，这样设计的好处在于气流流经弯段时，大部分气流主要集中在第一弧形面107处，将第一弧形面107的曲率半径设置的更大，有利于气流顺利通过，气流通过的阻力更小，气流流动性更好。

当然，出风通道104也可以仅由多个弧形段105构成，也就是说，上文中的直段106也可以替换为弧形段。

本实施例采用贯流风机200作为气流驱动部件，整机体积小，同等噪音体积下风量更大，同时整机重量小，安装方便。此外，通过使用贯流风机200作为油烟机的气流驱动部件，使整机性能更加贴合用户需求，减去了用户并不需要的高背压工作能力，并带来了高流量、低噪音、低重量、小体积、美观的优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (33)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

机体；

贯流风机，设于所述机体内，且所述贯流风机的延伸方向沿所述机体的宽度方向；

所述贯流风机所在位置处的所述机体厚度最大。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述贯流风机设于所述机体的下部，所述机体的厚度由下至上逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述贯流风机设于所述机体的下部或上部，所述机体由下至上厚度一致。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述贯流风机设于所述机体的上部，所述机体的厚度由上至下逐渐变小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的油烟机，其特征在于，所述机体的上部形成有机体出风口，所述机体的下部形成有机体进风口，所述机体出风口斜向上设置。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体进风口斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体出风口的中心线与竖直方向成角度设置，所述角度大于15°。

8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述机体进风口的中心线与竖直方向成角度设置，所述角度不小于20°且不大于70°。

9.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体进风口和所述机体出风口的延伸方向均沿所述机体的宽度方向。

10.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体包括背板和罩体，所述罩体具有开口和凹腔，所述背板盖设于所述开口，所述罩体包括与所述背板相对设置的前板以及设于所述前板和背板之间的侧围板。

11.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述机体出风口开设于所述前板。

12.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述前板包括平面板以及设于所述平面板下方的曲面板，所述平面板自上而下朝远离所述背板的方向倾斜，所述曲面板的一端与所述平面板的下边沿连接，所述曲面板的另一端与所述背板的下边沿连接；所述机体出风口形成于所述平面板，所述机体进风口形成于所述曲面板。

13.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述前板包括平面板以及设于所述平面板上方的曲面板，所述平面板自下而上朝远离所述背板的方向倾斜，所述曲面板的一端与所述平面板的上边沿连接，所述曲面板的另一端与所述背板的上边沿连接；所述机体出风口形成于所述曲面板，所述机体进风口形成于所述平面板。

14.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述前板包括顶板、平面板和底板，所述顶板包括水平段和倾斜段，所述平面板竖直设置且所述平面板的上端与所述倾斜段的下边沿连接，所述底板倾斜设置，所述平面板的下端与所述底板的上边沿连接，所述底板的下边沿与所述背板连接，所述机体出风口形成于所述倾斜段，所述机体进风口形成于所述底板。

15.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述前板包括平面板和底板，所述平面板自上而下朝远离所述背板的方向倾斜，所述底板包括倾斜段和水平段，所述平面板的下端与所述倾斜段的上边沿连接，所述倾斜段的下边沿与所述水平段的一侧连接，所述水平段的另一侧与所述背板连接，所述机体出风口形成于所述平面板，所述机体进风口形成于所述倾斜段。

16.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述平面板的上端与所述背板的上端连接，形成尖端。

17.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述平面板的上端与所述背板的上端之间通过顶板连接，所述顶板水平设置。

18.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体进风口和所述机体出风口处均设有滤网。

19.根据权利要求18所述的油烟机，其特征在于，所述机体进风口和/或所述机体出风口处还设有空气净化件。

20.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体设有可开闭于所述机体进风口的开合盖板。

21.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述机体进风口与所述贯流风机的进风口之间形成有进风通道，所述贯流风机的出风口与所述机体出风口之间形成有出风通道，所述出风通道沿出风方向呈渐扩状。

22.根据权利要求21所述的油烟机，其特征在于，所述出风通道包括弧形段和直段，所述弧形段自所述贯流风机的出风口延伸至所述直段。

23.根据权利要求22所述的油烟机，其特征在于，所述出风通道通过弯段与所述机体出风口连接，所述弯段包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的曲率半径大于所述第二弧形面的曲率半径。

24.根据权利要求21所述的油烟机，其特征在于，所述出风通道与所述贯流风机沿水平方向错开布置。

25.根据权利要求21所述的油烟机，其特征在于，所述出风通道内设有上蜗壳，所述上蜗壳位于所述机体出风口的上方，所述上蜗壳的一端延伸至所述机体的后侧壁，所述上蜗壳的另一端延伸至所述机体出风口的上边沿。

26.根据权利要求25所述的油烟机，其特征在于，所述上蜗壳的底面自其与所述机体的后侧壁连接的一端至其与所述机体前侧壁连接的一端向上倾斜。

27.根据权利要求10所述的油烟机，其特征在于，所述背板设有安装部，在所述机体内设有上蜗壳的情况下，所述安装部为形成于所述背板的挂装孔，所述挂装孔位于所述上蜗壳在所述背板的投影区域或所述投影区域的上方。

28.根据权利要求1-4任一项所述的油烟机，其特征在于，还包括用于驱动所述贯流风机转动的电机，所述电机依次通过电机支架和支架座安装于所述机体的后侧壁。

29.根据权利要求21所述的油烟机，其特征在于，还包括：

主蜗壳，设于所述机体内并位于所述贯流风机的上方，所述主蜗壳沿所述贯流风机的轴向延伸。

30.根据权利要求29所述的油烟机，其特征在于，沿所述贯流风机的周向、所述主蜗壳的底面的两端分别形成有第一蜗舌和第二蜗舌；所述第一蜗舌与所述机体的内壁之间形成所述进风通道的出口，所述第二蜗舌与所述机体的内壁之间形成所述出风通道的进口。

31.根据权利要求30所述的油烟机，其特征在于，所述主蜗壳朝向所述贯流风机的一侧与所述贯流风机的旋转中心之间的间距在所述第一蜗舌和所述第二蜗舌处达到极小值。

32.根据权利要求30所述的油烟机，其特征在于，所述主蜗壳包括第一导板、第二导板以及设于所述第一导板与所述第二导板之间的第三导板，所述第一导板与所述第三导板的连接处形成所述第一蜗舌，所述第二导板与所述第三导板的连接处形成所述第二蜗舌。

33.根据权利要求29所述的油烟机，其特征在于，所述主蜗壳通过蜗壳支架固定于所述机体的后侧壁。

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