CN214700704U - 灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灶具燃烧器，其包括外环燃烧器和支撑平台，外环燃烧器设置于支撑平台的上方，外环燃烧器的外表面环向布设有若干外环火孔，内部形成有空气通道，空气通道两端分别连通至外表面和底部外侧的外界，空气通道位于外表面的一端为出气端，出气端在外表面靠近外环火孔设置。本实用新型提供的灶具燃烧器的外环燃烧器内部形成空气通道，通道两端位于外环燃烧器的外表面和支撑平台的底部，并且外表面一端的开口靠近外环火孔，从而将新鲜空气直接引流到外环火孔附近，实现定向导流，中间不会和烟气接触，空气含氧量较高，也保证了外环燃烧器表面的二次空气能够补充充分，空气通道经过燃烧器内部，进行了一定程度的预热，提高燃烧效率。

Description

灶具燃烧器

本申请要求申请日为2021年1月8日，发明名称为“灶具燃烧器”的中国发明专利申请CN 202110023389.1的优先权。本申请引用上述中国专利申请的全文。

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

现有的灶具燃烧器，其外环火盖表面的外环火孔在补充二次空气时，通常是从燃烧器的周边燃烧区域来提供空气用于供氧。然而，这种二次空气的补给方式一方面不符合热气流的运动规律，使得二次空气进入燃烧区域时流动不顺畅，阻力大，从而导致二次空气补充不足或不均匀；另一方面，由于燃烧是在灶具表面进行的，所以燃烧器表面附近的空气会夹杂有大量烟气，导致其附近区域内的空气氧含量较低，上述原因均造成了火孔附近空气利用率低，不利于燃气高效燃烧的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中灶具燃烧器的外环火盖的二次空气利用率较低，导致燃烧效率低的缺陷，提供一种灶具燃烧器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种灶具燃烧器，其包括外环燃烧器和支撑平台，所述外环燃烧器设置于所述支撑平台的上方，所述外环燃烧器的外表面环向布设有若干外环火孔，其特征在于，所述外环燃烧器的内部还形成有空气通道，所述空气通道的两端分别连通至所述外环燃烧器的外表面和所述支撑平台的底部外侧的外界，所述空气通道的位于所述外环燃烧器的外表面的一端为出气端，所述出气端在所述外环火盖的外表面靠近于所述外环火孔设置。

在本方案中，该灶具燃烧器的外环燃烧器内部形成空气通道，空气通道的两端位于外环燃烧器的外表面和支撑平台的底部，并且，位于外表面一端的开口靠近外环火孔，从而将该灶具燃烧器底部的新鲜空气直接引流到外环火孔的附近，定向式的导流，使补充空气中间不会和烟气接触，保证了空气的含氧量不会受到较大影响，同时也保证了外环燃烧器表面的二次空气能够补充充分，并且，空气通道经过燃烧器内部，还能进行一定程度的预热，更有利于其燃烧。

较佳地，所述外环燃烧器包括外环火盖和外环基座，所述外环火盖沿环向盖设于所述外环基座的顶部表面，所述外环火盖的内部形成有供气导向通道，所述供气导向通道形成所述空气通道的至少一部分，所述外环基座的中轴线处形成有进气通孔，所述进气通孔的底部一端连通至外界，所述供气导向通道连通至所述进气通孔。外环基座的中轴线处具有上下连通的进气通孔，一部分空气通道形成在外环火盖的内部，然后空气通道的内侧一端连通到进气通孔处，可以使气流从远离火孔，且相对不容易接触到火孔附近空间的位置引流空气，进一步保证空气的纯净度，延长空气通道的长度，使空气与火盖之间的换热效果更好，同时，由于火盖的形状通常为圆环形，该种设置位置方便生产以及后期的拆卸或检修。

较佳地，所述外环火孔在所述外环火盖的外侧壁上沿环向均匀排布，所述出气端设置于所述外环火孔的上方，所述出气端为若干设置于所述外环火盖的外侧壁上的外环出气口，所述外环出气口在所述外环火盖的外侧壁上沿环向均匀排布。空气通道的出气端配合外环火孔的设置，也为沿环向均匀排布，这样可以提高空气补充的定向程度，有利于外环火孔的高效燃烧。

较佳地，所述外环火盖的内部形成有燃气腔室，所述外环基座的内部还形成有外环混气室，所述燃气腔室和所述外环混气室通过位于所述外环基座上表面的燃气通道连通，所述供气导向通道自所述进气通孔的附近沿所述外环基座的顶部表面与所述燃气腔室的侧壁延伸至所述外环火盖的外侧壁。供气导向通道沿进气通孔、外环基座的顶部表面、燃气腔室的侧壁流至外环燃烧器的外表面，沿路与多个内部的结构接触，从而能够尽可能的吸收热量，提高空气的温度，进一步使空气供应到火孔处后提升燃烧效率。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括内环燃烧器，所述内环燃烧器设置于所述外环燃烧器的中轴线处，所述内环燃烧器的外侧壁与所述进气通孔的侧壁之间的空隙形成底部进气通道，所述底部进气通道形成所述空气通道的一部分，所述供气导向通道连通于所述底部进气通道。内环燃烧器由于需要设置在整个灶具燃烧器的中轴线位置，因此其与进气通孔之间需要具有缝隙，通过缝隙形成底部进气通道，避免内环燃烧器的设置和进气通孔的设置相互影响。

较佳地，所述内环燃烧器包括内环火盖和内环基座，所述内环火盖的外侧壁上设置有若干内环火孔，所述内环火盖的外侧壁上还形成有若干内环出气口，所述内环出气口靠近所述内环火孔设置，所述内环出气口能够连通至所述进气通孔。内环燃烧器上也设置有内环出气口，并且连通至进气通孔，从而也可以实现对内环燃烧器上的内环火盖的空气补充，达到和外环燃烧器的同样的效果。

较佳地，所述内环火盖的表面还设置有连通槽，连通槽位于所述内环火孔和所述内环出气口之间并能够连通所述内环火孔与所述内环出气口。连通槽的设置，可以实现当灶具上方的锅具产生溢液时，溢液流至火孔内部后可顺着连通槽流进内环出气口，降低了火孔堵塞的风险。

较佳地，所述外环火盖的靠近所述底部进气通道的一侧设置有导向檐，所述导向檐朝向所述内环火盖的侧壁延伸设置，所述导向檐用于将所述底部进气通道的一部分空气导流至所述内环出气口处。导向檐的设置用于导向一部分空气气流至内环燃烧器的内部，同时还能作为盛上方留下的溢液并进行导流的作用。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括溢液杯，所述溢液杯设置于所述外环火盖和所述内环火盖之间，所述溢液杯与所述外环火盖之间可拆卸连接。溢液杯的设置可以防止灶具上方的锅具产生溢液时溢液流至灶具燃烧器的内部而影响其使用。

较佳地，所述溢液杯的靠近所述底部进气通道的一侧设置有导向檐，所述导向檐朝向所述内环火盖的侧壁延伸设置，所述导向檐用于将所述底部进气通道的一部分空气导流至所述内环出气口处。导向檐设置在溢液杯上，方便随溢液杯一起进行拆卸来清理。

较佳地，所述溢液杯与所述外环基座之间的空间形成外环进气通道，所述外环进气通道的两端分别连通于所述供气导向通道和所述底部进气通道。溢液杯的壁面形成空气通道的至少一部分。

较佳地，所述外环基座的顶部表面设置有至少一个环形支撑板，所述溢液杯置于所述环形支撑板的顶部，所述环形支撑板的侧壁面具有若干进气口，所述进气口用于连通所述底部进气通道与所述外环进气通道。环形支撑板用于支撑溢液杯，同时，环形支撑板上具有进气口，保证不影响空气通道的正常使用。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的灶具燃烧器的外环燃烧器内部形成空气通道，空气通道的两端位于外环燃烧器的外表面和支撑平台的底部，并且，位于外表面一端的开口靠近外环火孔，从而将该灶具燃烧器底部的新鲜空气直接引流到外环火孔的附近，定向式的导流，使补充空气中间不会和烟气接触，保证了空气的含氧量较高，且不会受到烟气的较大影响，同时也保证了外环燃烧器表面的二次空气能够补充充分，并且，空气通道经过燃烧器内部，还能进行一定程度的预热，更有利于提高该燃烧器的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的灶具燃烧器的内部剖面结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的内环燃烧器的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的内环燃烧器的内部剖面结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的外环基座的内部结构示意图。

附图标记说明：

外环燃烧器1

外环火孔10

外环火盖11

空气通道12

外环出气口12a

供气导向通道12b

底部进气通道12c

外环进气通道12d

燃气腔室13

外环基座14

进气通孔15

外环混气室16

燃气通孔16a

内环燃烧器2

内环火孔20

内环火盖21

连通槽21a

内环出气口21b

溢液杯3

导向檐31

环形支撑板4

进气口41

空气50

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-5所示，本实施例提供一种灶具燃烧器，其包括外环燃烧器1、内环燃烧器2和支撑平台(图中未示出)。外环燃烧器1设置于支撑平台的上方，其外表面环向布设有若干外环火孔10，并且外环燃烧器1的内部还形成有空气通道12，空气通道12的两端分别连通至外环燃烧器1的外表面和支撑平台的底部外侧的外界，空气通道12的位于外环燃烧器1的外表面的一端为出气端，出气端在外环火盖11的外表面靠近于外环火孔10设置。

在本方案中，该灶具燃烧器的外环燃烧器1内部形成空气通道12，空气通道12的两端位于外环燃烧器1的外表面和支撑平台的底部，并且，位于外表面一端的开口靠近外环火孔10，从而将该灶具燃烧器底部的新鲜空气50直接引流到外环火孔10的附近，定向式的导流，使补充空气50中间不会和烟气接触，保证了空气50的含氧量不会受到较大影响，同时也保证了外环燃烧器1表面的二次空气50能够补充充分，并且，空气通道12经过燃烧器内部，还能进行一定程度的预热，更有利于其燃烧。

在本实施例中，灶具燃烧器包括了外环和内环两个结构，在其他实施例中，也可仅针对单环的燃烧器来应用上述空气通道12的设置，对燃烧器的其他结构没有限制，同样能起到上述的效果。支撑平台可以为支撑该灶具燃烧器的灶台平面，也可为防水台等结构，只要能起到支撑该灶具燃烧器的效果即可。

进一步地，外环燃烧器1包括外环火盖11和外环基座14，外环火盖11沿环向盖设于外环基座14的顶部表面，外环火盖11的内部形成有供气导向通道12b，供气导向通道12b形成空气通道12的至少一部分，外环基座14的中轴线处形成有进气通孔15，进气通孔15的底部一端连通至外界，供气导向通道12b连通至进气通孔15。在该灶具燃烧器的内部，一部分空气通道12形成在外环火盖11的内部，外环基座14的中轴线处设置上下连通的进气通孔15，然后空气通道12的内侧一端连通到进气通孔15处，实现了使气流从远离火孔，且相对不容易接触到火孔附近空间的中间且为底部的位置引流空气50，进一步保证空气50的纯净度，延长空气通道12的长度，使空气50与火盖之间的换热效果更好，同时，由于火盖的形状通常为圆环形，该种设置位置方便生产以及后期的拆卸或检修。

在本实施例中，外环火盖11上的外环火孔10在外环火盖11的外侧壁上沿环向均匀排布，出气端配合外环火孔10的位置设置在外环火孔10的上方，并且出气端为若干设置于外环火盖11的外侧壁上的外环出气口12a，外环出气口12a在外环火盖11的外侧壁上沿环向均匀排布。空气通道12的出气端设置为若干外环出气口12a，配合外环火孔10的设置，也为沿环向均匀排布，这样可以提高空气补充的定向程度，有利于外环火孔10的高效燃烧。在本实施例中，外环出气口12a也为类似于火孔结构的圆形开口。当然，在其他实施例中，也可设置成其他形状的开口，例如腰圆孔等。

外环燃烧器1的外环火盖11的内部形成有燃气腔室13，外环基座14的内部还形成有外环混气室16，燃气腔室13和外环混气室16通过位于外环基座14上表面的燃气通道连通，供气导向通道12b自进气通孔15的附近沿外环基座14的顶部表面与燃气腔室13的侧壁延伸至外环火盖11的外侧壁。供气导向通道12b沿进气通孔15、外环基座14的顶部表面、燃气腔室13的侧壁流至外环燃烧器1的外表面，沿路与多个内部的结构接触，从而能够尽可能的吸收热量，提高空气50的温度，进一步使空气50供应到火孔处后提升燃烧效率。并且，供气通道和燃气腔室13之间设置成相互隔绝的方式，也避免了补充空气50在火盖内部就与空气50进行混合，反而影响到外环火孔10处的燃烧效果。在本实施例中，燃气通道简化为位于燃气腔室13和外环混气室16支架内的接触面上的燃气通孔16a。

进一步地，在本实施例中，该灶具燃烧器还包括内环燃烧器2，内环燃烧器2设置于外环燃烧器1的中轴线处，内环燃烧器2的外侧壁与进气通孔15的侧壁之间的空隙形成底部进气通道12c，底部进气通道12c形成空气通道12的一部分，供气导向通道12b连通于底部进气通道12c。内环燃烧器2由于需要设置在整个灶具燃烧器的中轴线位置，因此其与进气通孔15之间需要具有缝隙，通过缝隙形成底部进气通道12c，避免内环燃烧器2的设置和进气通孔15的设置相互影响。

内环燃烧器2进一步包括内环火盖21和内环基座(图中未示出)，内环火盖21的外侧壁上设置有若干内环火孔20，内环火盖21的外侧壁上还形成有若干内环出气口21b，内环出气口21b靠近内环火孔20设置，内环出气口21b能够连通至进气通孔15。内环燃烧器2上也设置有内环出气口21b，并且连通至进气通孔15，从而也可以实现对内环燃烧器2上的内环火盖21的空气补充，达到和外环燃烧器1的同样的效果。同样，在本实施例中，内环出气口21b也为类似于火孔结构的圆形开口。当然，在其他实施例中，也可设置成其他形状的开口，例如腰圆孔等。

进一步地，灶具燃烧器还包括溢液杯3，溢液杯3设置于外环火盖11和内环火盖21之间，溢液杯3与外环火盖11之间可拆卸连接。溢液杯3的设置可以防止灶具上方的锅具产生溢液时溢液流至灶具燃烧器的内部而影响其使用。

溢液杯3与外环基座14之间的空间形成外环进气通道12d，外环进气通道12d的两端分别连通于供气导向通道12b和底部进气通道12c。溢液杯3的壁面形成空气50通道12的至少一部分。

另外，溢液杯3与外环燃烧器1、内环燃烧器2之间均能实现可拆卸。方便用户或检修人员进行清理或拆卸。

进一步地，本实施例中，溢液杯3的靠近底部进气通道12c的一侧设置有导向檐31，导向檐31朝向内环火盖21的侧壁延伸设置，导向檐31用于将底部进气通道12c的一部分空气50导流至内环出气口21b处。导向檐31设置在溢液杯3上，方便随溢液杯3一起进行拆卸来清理。

在其他实施例中，也可将导向檐31设置在外环火盖11的靠近底部进气通道12c的一侧，再次基础上适应性改变溢液杯3的结构形状即可。或者在没有溢液杯3的情况下，直接通过外环火盖11上的导向檐31来实现上述效果。

另外，在本实施例中，内环火盖21的表面还设置有连通槽21a，连通槽21a位于内环火孔20和内环出气口21b之间并能够连通内环火孔20与内环出气口21b。连通槽21a的设置，可以实现当灶具上方的锅具产生溢液时，溢液流至火孔内部后可顺着连通槽21a流进内环出气口21b，降低了火孔堵塞的风险。

在上述结构设置的基础上，该灶具燃烧器的外环基座14的顶部表面还设置有至少一个环形支撑板4，溢液杯3置于环形支撑板4的顶部，环形支撑板4的侧壁面具有若干进气口41，进气口41用于连通底部进气通道12c与外环进气通道12d。环形支撑板4用于支撑溢液杯3，同时，环形支撑板4上具有进气口41，保证不影响空气通道12的正常使用。在本实施例中，设置有内外两圈环形支撑板4，其表面开有若干进气口41，以使空气50通过。当然，在其他实施例中，也可使用其他方式来对溢液杯3来进行支撑，如内外环侧壁上设置环形凸起等方式，只要能起到支撑的作用即可。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种灶具燃烧器，其包括外环燃烧器和支撑平台，所述外环燃烧器设置于所述支撑平台的上方，所述外环燃烧器的外表面环向布设有若干外环火孔，其特征在于，所述外环燃烧器的内部还形成有空气通道，所述空气通道的两端分别连通至所述外环燃烧器的外表面和所述支撑平台的底部外侧的外界，所述空气通道的位于所述外环燃烧器的外表面的一端为出气端，所述出气端在所述外环燃烧器的外表面靠近于所述外环火孔设置。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述外环燃烧器包括外环火盖和外环基座，所述外环火盖沿环向盖设于所述外环基座的顶部表面，所述外环火盖的内部形成有供气导向通道，所述供气导向通道形成所述空气通道的至少一部分，所述外环基座的中轴线处形成有进气通孔，所述进气通孔的底部一端连通至外界，所述供气导向通道连通至所述进气通孔。

3.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述外环火孔在所述外环火盖的外侧壁上沿环向均匀排布，所述出气端设置于所述外环火孔的上方，所述出气端为若干设置于所述外环火盖的外侧壁上的外环出气口，所述外环出气口在所述外环火盖的外侧壁上沿环向均匀排布。

4.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的内部形成有燃气腔室，所述外环基座的内部还形成有外环混气室，所述燃气腔室和所述外环混气室通过位于所述外环基座上表面的燃气通道连通，所述供气导向通道自所述进气通孔的附近沿所述外环基座的顶部表面与所述燃气腔室的侧壁延伸至所述外环火盖的外侧壁。

5.如权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括内环燃烧器，所述内环燃烧器设置于所述外环燃烧器的中轴线处，所述内环燃烧器的外侧壁与所述进气通孔的侧壁之间的空隙形成底部进气通道，所述底部进气通道形成所述空气通道的一部分，所述供气导向通道连通于所述底部进气通道。

6.如权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述内环燃烧器包括内环火盖和内环基座，所述内环火盖的外侧壁上设置有若干内环火孔，所述内环火盖的外侧壁上还形成有若干内环出气口，所述内环出气口靠近所述内环火孔设置，所述内环出气口能够连通至所述进气通孔。

7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的表面还设置有连通槽，连通槽位于所述内环火孔和所述内环出气口之间并能够连通所述内环火孔与所述内环出气口。

8.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的靠近所述底部进气通道的一侧设置有导向檐，所述导向檐朝向所述内环火盖的侧壁延伸设置，所述导向檐用于将所述底部进气通道的一部分空气导流至所述内环出气口处。

9.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括溢液杯，所述溢液杯设置于所述外环火盖和所述内环火盖之间，所述溢液杯与所述外环火盖之间可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述溢液杯的靠近所述底部进气通道的一侧设置有导向檐，所述导向檐朝向所述内环火盖的侧壁延伸设置，所述导向檐用于将所述底部进气通道的一部分空气导流至所述内环出气口处。

11.如权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述溢液杯与所述外环基座之间的空间形成外环进气通道，所述外环进气通道的两端分别连通于所述供气导向通道和所述底部进气通道。

12.如权利要求11所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述外环基座的顶部表面设置有至少一个环形支撑板，所述溢液杯置于所述环形支撑板的顶部，所述环形支撑板的侧壁面具有若干进气口，所述进气口用于连通所述底部进气通道与所述外环进气通道。

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