CN214699627U - 一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置，其特征在于：所述补口缩紧装置是由至少两片缩紧箍片组成；每片缩紧箍片是由圆心角小于180°的弧形板和分别设置在弧形板两端的耳板组成，且在每个耳板至少加工有一个螺栓孔。采用本实用新型所述的补口缩紧装置时所采用的聚乙烯补口外套短管的内径比聚乙烯外护管的外径大，不需要像现有技术工艺采用较小内径的聚乙烯补口外套短管机械力扩径、核辐射定扩径、补口施工现场液化气烘烤等复杂工艺过程，降低了补口成本，节省了补口施工时间。

Description

一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置

技术领域

本实用新型涉及直埋保温管的施工技术，具体说是涉及一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置。

背景技术

预制直埋保温管（参见图1），是由工作钢管1、聚氨酯保温层2和聚乙烯外护管3组成，聚氨酯保温层2是一种泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料形成过程是由两种化学液体混合后经化学反应形成泡沫体，这两种化学液体分开存放时不会发生化学反应形成泡沫体。预制直埋保温管在工厂的制造长度是有限的（大多12米一根），有限长度的预制直埋保温管放入管沟后，再由焊缝6将两根相邻的预制直埋保温管的工作钢管1连接在一起。由于工作钢管1需要焊缝6连接，预制直埋保温管的工作钢管1的端头必须裸露，以便于施工现场在管沟内焊接连接，所以，单根预制直埋保温管的保温长度较工作钢管1的长度短。工作钢管1焊接连接后存在工作钢管焊缝局部裸露需要补充保温，焊缝6处的局部补充保温通常简称“补口”。目前补口比较先进的工艺是在工作钢管1焊接连接前事先在预制直埋保温管的聚乙烯外护管3的外部套上聚乙烯补口外套短管4，聚乙烯补口外套短管4的内径与聚乙烯外护管3的外径基本一致，聚乙烯补口外套短管4的内壁两端敷设有电阻丝网片5。

为了使聚乙烯补口外套短管4比较容易的套在聚乙烯外护管3的外部，使用机械力把聚乙烯补口外套短管4的直径扩大，同时使用核辐射技术将直径扩大的聚乙烯补口外套短管4定扩径，扩径后经核辐射的聚乙烯补口外套短管4内径较聚乙烯外护管3的外径大，所以聚乙烯补口外套短管4就可以比较容易的套在聚乙烯外护管3的外部，待工作钢管1焊接连接后比较容易的将聚乙烯补口外套短管4推送到补口的位置上，然后使用液化气对聚乙烯补口外套短管4外部烘烤加热使核辐射技术将直径扩大的聚乙烯补口外套短管4缩径，可以缩径至聚乙烯补口外套短管4的内径与聚乙烯外护管3的外径一致，从而把电阻丝网片5挤压在聚乙烯补口外套短管4内壁与聚乙烯外护管3的外壁之间，然后对电阻丝网片5通电加热使电阻丝网片5附近的聚乙烯熔化从而把聚乙烯补口外套短管4与聚乙烯外护管3粘结在一起，达到把施工现场补口区域7密闭的目的，下一步是在施工现场补口区域7上部打孔注入聚氨酯发泡混合液体形成施工现场补口保温，最后使用热熔方法将注料孔封闭。

上述保温管补口工艺虽然基于施工质量可靠，可以保证聚乙烯外护管3与聚乙烯补口外套短管4的连接质量。但上述保温管补口工艺存在的不足是补口成本高，现场补口施工时间长，其中补口成本高的主要原因是核辐射成本和液化气烘烤加热成本高；现场补口施工时间长的主要原因是液化气烘烤加热需要的时间较长。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置。使用本实用新型的装置进行补口可免除核辐射和液化气烘烤两个步骤、降低施工成本，从而节省补口施工时间。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置是由至少两片缩紧箍片组成；每片缩紧箍片是由圆心角小于180°的弧形板和分别设置在弧形板两端的耳板组成，且在每个耳板至少加工有一个螺栓孔。

本实用新型中所述弧形板的两端为平头结构。也可采用下述结构，即所述弧形板的两端分别延伸至耳板之外，且每两相对扣合的弧形板延伸段为相互交叉***的插接头结构。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型所述的补口缩紧装置时所采用的聚乙烯补口外套短管的内径比聚乙烯外护管的外径大，不需要像现有技术工艺采用较小内径的聚乙烯补口外套短管机械力扩径、核辐射定扩径、补口施工现场液化气烘烤等复杂工艺过程，降低了补口成本，节省了补口施工时间。

附图说明

图1是预制直埋保温管施工现场焊接连接补口处的纵断面图。

图2是本实用新型实施例1（以两片缩紧箍片组成的补口外套短管缩紧装置为例的横断面图）。

图3是本实用新型实施例2（以四片缩紧箍片组成的补口外套短管缩紧装置为例的横断面图）。

图4是弧形板两端为平头结构的单片缩紧箍片的主视图。

图5是图4的侧视图.

图6是图4的俯视图。

图7是弧形板两端为插接头结构第一种实施例的主视图。

图8是图7的侧视图。

图9是图7的俯视图。

图10是弧形板两端为插接头结构第二种实施例的主视图。

图11是图10的侧视图。

图12是图10的俯视图。

图13是弧形板两端为插接头结构第三种实施例的主视图。

图14是图13的侧视图。

图15是图13的俯视图。

图16是弧形板端部与耳板之间焊接有筋板的主视图。

图17是图16的侧视图.

图18是图16的俯视图。

图19是本实用新型在补口位置安装并使用时的主视图。

图中标号的名称为：1——工作钢管； 2——聚氨酯保温层：3——聚乙烯外护管：4——聚乙烯补口外套短管；5——电阻丝网片；6——焊缝；7——补口区域；8——弧形板；9——耳板；10——螺栓；11——耳板螺栓孔；12——插接端头；13——筋板。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图2、3所示，本实用新型的适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置是由两片（参见图2）或四片（参见图3）缩紧箍片组成；每片缩紧箍片是由圆心角小于180°的弧形板8和分别设置在弧形板两端的耳板9组成，且在每个耳板至少加工有一个螺栓孔。

如图4、5、6所示，本实用新型中所述弧形板8的两端为平头结构。

也可采用下述结构（参见图7~15），即所述弧形板8的两端分别延伸至耳板9之外，且每两相对扣合的弧形板延伸段为相互交叉***的插接头结构12。

如图16~18所示，弧形板端部与耳板之间焊接有筋板13.

更具体说，图2是以两片紧缩箍片组成的补口缩紧装置为例，图2中的两个紧缩箍片中的4个耳板9由螺栓10拉紧，螺栓10的拉紧力可以将聚乙烯补口外套短管4缩径，从而使聚乙烯补口外套短管4的直径缩小，最终将聚乙烯补口外套短管4缩紧到其内壁贴紧聚乙烯外护管3的外壁上，然后对电阻丝网片5通电加热将电阻丝网片5附近的聚乙烯熔化使聚乙烯补口外套短管4与聚乙烯外护管3粘结在一起。在图2中采用本实用新型所述的补口缩紧装置时所采用的聚乙烯补口外套短管4的内径比聚乙烯外护管3的外径大，不需要像现有技术工艺采用较小内径的聚乙烯补口外套短管机械力扩径、核辐射定扩径、补口施工现场液化气烘烤等复杂工艺过程，降低了补口成本，节省了补口施工时间。

Claims (3)

1.一种适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置，其特征在于：所述补口缩紧装置是由至少两片缩紧箍片组成；每片缩紧箍片是由圆心角小于180°的弧形板（8）和分别设置在弧形板两端的耳板（9）组成，且在每个耳板至少加工有一个螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置，其特征在于：所述弧形板（8）的两端为平头结构。

3.根据权利要求1所述的适用于预制直埋保温管的补口缩紧装置，其特征在于：所述弧形板（8）的两端分别延伸至耳板（9）之外，且每两相对扣合的弧形板延伸段为相互交叉***的插接头结构（12）。

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