CN205254380U - 一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置 - Google Patents
一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置。其有效地解决厚壁容器预热难、制作工装浪费材料和周期长的问题。一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,该装置包括标准螺纹四通、标准螺纹三通、喷嘴、柔性管和支架,所述的柔性管设置有若干个组合成环状,相邻两个柔性管通过标准螺纹三通连接,相接口的相邻两个柔性管之间通过标准螺纹四通连接,标准螺纹三通上连接有喷嘴,所述的标准螺纹三通穿设于支架的预留孔内。本实用新型用喷嘴与耐高温柔性连接管组合成的预热装置,由喷嘴喷射出的火焰强劲有力,提高了预热效率和燃气利用率,满足了不同直径厚壁容器的预热要求,同时节省了燃气和材料,且有操作方便,预热效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置。
背景技术
当今石化行业,压力容器均朝着高参数、大直径、厚壁方向发展,这些非标厚壁容器在焊接前需要对焊接部位进行预热。预热温度根据母材的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。Fe1~Fe9b钢材的预热温度范围从15℃~300℃,需要采用合理的装置满足这个要求。
最早的预热是用氧乙炔气割手把对焊缝进行烘烤,需要专人操作,这种预热保温效果较差,而且是局部预热,不利于焊接,常出现焊接裂纹和返修等质量事故,浪费了大量的人力和物力。
后来采用在无缝钢管上钻眼的方式,向管路通入丙烷等可燃气体,预热焊缝,火焰没有力度,总达不到预热要求,而且燃气利用率也很低,在使用过程中筒体常被烤黑、渗碳,材料性能降低,而且每种工装必须与筒体外径、内径或者形状相吻合,设备直径、形状变化,就得重新制作弯管,浪费材料。
电加热带也是一种预热方式,预热效果比较好,但布置一次需要花费大量的人力、物力,用电加热带预热费用比较昂贵,厂房内一般不采用。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其有效地解决厚壁容器预热难、制作工装浪费材料和周期长的问题。
为解决现有技术存在的问题,本实用新型的技术方案是:一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其特征在于:该装置包括标准螺纹四通、标准螺纹三通、喷嘴、柔性管和支架,所述的柔性管设置有若干个组合成环状,相邻两个柔性管通过标准螺纹三通连接,相接口的相邻两个柔性管之间通过标准螺纹四通连接,标准螺纹三通上连接有喷嘴,所述的标准螺纹三通穿设于支架的预留孔内。
所述的支架的结构为倒“U”型,其上端面上设置有预留孔。
所述的标准螺纹三通的外壁与支架的预留孔紧密配合。
所述的预留孔直径比标准螺纹三通端部尺寸大0.5mm,标准螺纹三通端部设置有锥度。
所述的柔性管为耐高温柔性管。
与现有技术相比,本实用新型的优点如下:
本实用新型用喷嘴与耐高温柔性连接管组合成的预热装置,由喷嘴喷射出的火焰强劲有力,提高了预热效率和燃气利用率,满足了不同直径厚壁容器的预热要求,同时节省了燃气和材料,且有操作方便,预热效果好等优点。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为支架的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为筒体外部使用本实用新型装置简图;
图5为筒体内部使用本实用新型装置简图;
图6为筒体纵缝使用本实用新型装置简图;
图7为筒体纵缝使用的固定型新型装置简图;
图8为喷嘴结构示意图;
图9为筒体内部使用本实用新型装置喷嘴加固图;
附图说明:1-标准螺纹四通,2-标准螺纹三通,3-喷嘴,4-柔性管,5-支架,6-刚性内箍圈,7-待预热筒体,8-无缝钢管,9-垫块。
具体实施方式
结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明:
参见图1:一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,该装置包括标准螺纹四通1、标准螺纹三通2、喷嘴3、柔性管4和支架5,所述的柔性管4设置有若干个组合成环状,相邻两个柔性管4通过标准螺纹三通2连接,相接口的相邻两个柔性管4之间通过标准螺纹四通1连接,标准螺纹三通2上连接有喷嘴3,所述的标准螺纹三通2穿设于支架5的预留孔内。
所述的支架5的结构为倒“U”型,其上端面上设置有预留孔,预留孔设置有2个(参见图2和图3)。
所述的标准螺纹三通2的外壁与支架5的预留孔紧密配合。
所述的预留孔直径比标准螺纹三通2端部尺寸大0.5mm,标准螺纹三通2端部设置有锥度。
所述的柔性管4为耐高温柔性管。
本实用新型考虑到组装时标准螺纹三通2与支架5的配合,支架5上预留圆孔的直径应比标准螺纹三通2外径大0.5mm。整体结构是让双排喷嘴平稳地跨于焊缝两侧。
本实用新型标准螺纹三通2与喷嘴3螺纹连接;耐高温柔性管4与标准螺纹三通2螺纹连接;标准螺纹四通1与耐高温柔性管4螺纹连接。
本实用新型标准螺纹三通2与支架5紧密配合,支撑于设备外壁。
实施例一(参见图4):
本实用新型用于筒体外部使用时:
当装置组装在筒体外壁时,中间部分用标准螺纹三通2连接,端部用标准螺纹四通1连接,整圈预热装置固定支撑在设备外部。
实施例二(参见图5和图9):
本实用新型用于筒体内部使用时:
当装置组装在筒体内部时,须用刚性内箍圈6支撑预热组合装置,使支座与筒壁贴合,刚性内箍圈6置于支架5上用细铁丝扎紧,用细铁丝固定,每个支架上增设2套“U”型螺栓加固标准螺纹三通2,满足整体稳定性要求。
实施例三(参见图6和图7):
本实用新型用于纵缝用组合式:
用于纵焊缝预热时,可以将组件沿直线方向组装在待预热筒体7纵缝处;在无缝钢管8上钻孔焊接喷嘴3,装置两端用垫块9垫起用在待预热筒体7纵缝处;接管外部焊缝预热时,可以绕接管组装预热装置;接管根部预热时,在接管根部组装;还可以按照设备具体形状拼装。喷嘴与筒壁之间的距离一定要合适,以利于喷嘴喷射火焰为宜。
预热纵缝时,可以采用组合件;也可以将喷嘴3直接焊于无缝钢管8上使用(参见图7)。
本实用新型三种实施例具体的操作步骤如下:
首先,按照待预热筒节直径准备耐高温柔性管4、标准螺纹三通2、标准螺纹四通1、喷嘴3、刚性内箍圈6、支架5等,确定其数量,方便组装。
其次,将待预热筒节放于滚轮架上,开始组装预热装置。将标准螺纹三通2与喷嘴3螺纹连接,再将耐高温柔性管4与标准螺纹三通2连接,依次连接构成整圈,端部连接标准螺纹四通1。
若在筒体外部组装预热装置,将标准螺纹三通2与支架5装配,校正支架5使其跨于焊缝两侧,并保证预热装置整体平稳。
若在筒体内部组装预热装置,将标准螺纹三通2与支架5装配,并用“U”型螺栓加固。组装完成后,在工装内侧加设刚性内箍圈6,使支架5平稳地靠在待预热筒体7内壁上。
最后,从标准螺纹四通1另外两个接口通入可燃气体和压缩空气,点燃后对筒体焊缝进行预热。
预热组合装置的喷嘴和支撑件利用库存料加工:换热管、圆钢、钢板。经过这次革命性的改造,同一套装置适用于不同直径,不同壁厚设备的焊前预热,通过加长或者缩短耐高温柔性管4的长度,改变整套装置的形状,适用于各种形状的筒体预热、封头预热、接管预热,适用范围较广。
本实用新型具有如下几个优点:
1)该预热装置结构简单,组装方便。
2)该预热装置采用耐高温柔性管连接,能适应各种直径和形状的设备和部件,适用性强。
3)该预热装置采用特殊设计的喷嘴,使燃气燃烧充分,利用率高,节省能源。
4)有效地利用了库存材料,生产成本低。
5)该预热装置制造完成后,适用于所有直径的压力容器,降低了工装制造成本。
Claims (5)
1.一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其特征在于:该装置包括标准螺纹四通(1)、标准螺纹三通(2)、喷嘴(3)、柔性管(4)和支架(5),所述的柔性管(4)设置有若干个组合成环状,相邻两个柔性管(4)通过标准螺纹三通(2)连接,相接口的相邻两个柔性管(4)之间通过标准螺纹四通(1)连接,标准螺纹三通(2)上连接有喷嘴(3),所述的标准螺纹三通(2)穿设于支架(5)的预留孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其特征在于:所述的支架(5)的结构为倒“U”型,其上端面上设置有预留孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其特征在于:所述的标准螺纹三通(2)的外壁与支架(5)的预留孔紧密配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其特征在于:所述的预留孔直径比标准螺纹三通(2)端部尺寸大0.5mm,标准螺纹三通(2)端部设置有锥度。
5.根据权利要求4所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置,其特征在于:所述的柔性管(4)为耐高温柔性管。
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CN201521116932.9U CN205254380U (zh) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | 一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置 |
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CN109332956A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-15 | 安徽省特种设备检测院 | 一种焊接预热后热工艺 |
CN110039222A (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-23 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 大直径厚壁封头拼缝焊接预热后热装置及其使用方法 |
CN114734129A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-07-12 | 上海工程技术大学 | 一种电弧焊焊前预热和焊后缓冷装置 |
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