CN205254380U - 一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置。其有效地解决厚壁容器预热难、制作工装浪费材料和周期长的问题。一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，该装置包括标准螺纹四通、标准螺纹三通、喷嘴、柔性管和支架，所述的柔性管设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管通过标准螺纹三通连接，相接口的相邻两个柔性管之间通过标准螺纹四通连接，标准螺纹三通上连接有喷嘴，所述的标准螺纹三通穿设于支架的预留孔内。本实用新型用喷嘴与耐高温柔性连接管组合成的预热装置，由喷嘴喷射出的火焰强劲有力，提高了预热效率和燃气利用率，满足了不同直径厚壁容器的预热要求，同时节省了燃气和材料，且有操作方便，预热效果好等优点。

Description

一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置。

背景技术

当今石化行业，压力容器均朝着高参数、大直径、厚壁方向发展，这些非标厚壁容器在焊接前需要对焊接部位进行预热。预热温度根据母材的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素确定。Fe1~Fe9b钢材的预热温度范围从15℃~300℃，需要采用合理的装置满足这个要求。

最早的预热是用氧乙炔气割手把对焊缝进行烘烤，需要专人操作，这种预热保温效果较差，而且是局部预热，不利于焊接，常出现焊接裂纹和返修等质量事故，浪费了大量的人力和物力。

后来采用在无缝钢管上钻眼的方式，向管路通入丙烷等可燃气体，预热焊缝，火焰没有力度，总达不到预热要求，而且燃气利用率也很低，在使用过程中筒体常被烤黑、渗碳，材料性能降低，而且每种工装必须与筒体外径、内径或者形状相吻合，设备直径、形状变化，就得重新制作弯管，浪费材料。

电加热带也是一种预热方式，预热效果比较好，但布置一次需要花费大量的人力、物力，用电加热带预热费用比较昂贵，厂房内一般不采用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其有效地解决厚壁容器预热难、制作工装浪费材料和周期长的问题。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于：该装置包括标准螺纹四通、标准螺纹三通、喷嘴、柔性管和支架，所述的柔性管设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管通过标准螺纹三通连接，相接口的相邻两个柔性管之间通过标准螺纹四通连接，标准螺纹三通上连接有喷嘴，所述的标准螺纹三通穿设于支架的预留孔内。

所述的支架的结构为倒“U”型，其上端面上设置有预留孔。

所述的标准螺纹三通的外壁与支架的预留孔紧密配合。

所述的预留孔直径比标准螺纹三通端部尺寸大0.5mm，标准螺纹三通端部设置有锥度。

所述的柔性管为耐高温柔性管。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型用喷嘴与耐高温柔性连接管组合成的预热装置，由喷嘴喷射出的火焰强劲有力，提高了预热效率和燃气利用率，满足了不同直径厚壁容器的预热要求，同时节省了燃气和材料，且有操作方便，预热效果好等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为筒体外部使用本实用新型装置简图；

图5为筒体内部使用本实用新型装置简图；

图6为筒体纵缝使用本实用新型装置简图；

图7为筒体纵缝使用的固定型新型装置简图；

图8为喷嘴结构示意图；

图9为筒体内部使用本实用新型装置喷嘴加固图；

附图说明：1-标准螺纹四通，2-标准螺纹三通，3-喷嘴，4-柔性管，5-支架，6-刚性内箍圈，7-待预热筒体，8-无缝钢管,9-垫块。

具体实施方式

结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1：一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，该装置包括标准螺纹四通1、标准螺纹三通2、喷嘴3、柔性管4和支架5，所述的柔性管4设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管4通过标准螺纹三通2连接，相接口的相邻两个柔性管4之间通过标准螺纹四通1连接，标准螺纹三通2上连接有喷嘴3，所述的标准螺纹三通2穿设于支架5的预留孔内。

所述的支架5的结构为倒“U”型，其上端面上设置有预留孔，预留孔设置有2个（参见图2和图3）。

所述的标准螺纹三通2的外壁与支架5的预留孔紧密配合。

所述的预留孔直径比标准螺纹三通2端部尺寸大0.5mm，标准螺纹三通2端部设置有锥度。

所述的柔性管4为耐高温柔性管。

本实用新型考虑到组装时标准螺纹三通2与支架5的配合，支架5上预留圆孔的直径应比标准螺纹三通2外径大0.5mm。整体结构是让双排喷嘴平稳地跨于焊缝两侧。

本实用新型标准螺纹三通2与喷嘴3螺纹连接；耐高温柔性管4与标准螺纹三通2螺纹连接；标准螺纹四通1与耐高温柔性管4螺纹连接。

本实用新型标准螺纹三通2与支架5紧密配合，支撑于设备外壁。

实施例一（参见图4）：

本实用新型用于筒体外部使用时：

当装置组装在筒体外壁时，中间部分用标准螺纹三通2连接，端部用标准螺纹四通1连接，整圈预热装置固定支撑在设备外部。

实施例二（参见图5和图9）：

本实用新型用于筒体内部使用时：

当装置组装在筒体内部时，须用刚性内箍圈6支撑预热组合装置，使支座与筒壁贴合，刚性内箍圈6置于支架5上用细铁丝扎紧，用细铁丝固定，每个支架上增设2套“U”型螺栓加固标准螺纹三通2，满足整体稳定性要求。

实施例三（参见图6和图7）：

本实用新型用于纵缝用组合式：

用于纵焊缝预热时，可以将组件沿直线方向组装在待预热筒体7纵缝处；在无缝钢管8上钻孔焊接喷嘴3，装置两端用垫块9垫起用在待预热筒体7纵缝处；接管外部焊缝预热时，可以绕接管组装预热装置；接管根部预热时，在接管根部组装；还可以按照设备具体形状拼装。喷嘴与筒壁之间的距离一定要合适，以利于喷嘴喷射火焰为宜。

预热纵缝时，可以采用组合件；也可以将喷嘴3直接焊于无缝钢管8上使用（参见图7）。

本实用新型三种实施例具体的操作步骤如下：

首先，按照待预热筒节直径准备耐高温柔性管4、标准螺纹三通2、标准螺纹四通1、喷嘴3、刚性内箍圈6、支架5等，确定其数量，方便组装。

其次，将待预热筒节放于滚轮架上，开始组装预热装置。将标准螺纹三通2与喷嘴3螺纹连接，再将耐高温柔性管4与标准螺纹三通2连接，依次连接构成整圈，端部连接标准螺纹四通1。

若在筒体外部组装预热装置，将标准螺纹三通2与支架5装配，校正支架5使其跨于焊缝两侧，并保证预热装置整体平稳。

若在筒体内部组装预热装置，将标准螺纹三通2与支架5装配，并用“U”型螺栓加固。组装完成后，在工装内侧加设刚性内箍圈6，使支架5平稳地靠在待预热筒体7内壁上。

最后，从标准螺纹四通1另外两个接口通入可燃气体和压缩空气，点燃后对筒体焊缝进行预热。

预热组合装置的喷嘴和支撑件利用库存料加工：换热管、圆钢、钢板。经过这次革命性的改造，同一套装置适用于不同直径，不同壁厚设备的焊前预热，通过加长或者缩短耐高温柔性管4的长度，改变整套装置的形状，适用于各种形状的筒体预热、封头预热、接管预热，适用范围较广。

本实用新型具有如下几个优点：

1)该预热装置结构简单，组装方便。

2)该预热装置采用耐高温柔性管连接，能适应各种直径和形状的设备和部件，适用性强。

3)该预热装置采用特殊设计的喷嘴，使燃气燃烧充分，利用率高，节省能源。

4)有效地利用了库存材料，生产成本低。

5）该预热装置制造完成后，适用于所有直径的压力容器，降低了工装制造成本。

Claims (5)

1.一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于：该装置包括标准螺纹四通（1）、标准螺纹三通（2）、喷嘴（3）、柔性管（4）和支架（5），所述的柔性管（4）设置有若干个组合成环状，相邻两个柔性管（4）通过标准螺纹三通（2）连接，相接口的相邻两个柔性管（4）之间通过标准螺纹四通（1）连接，标准螺纹三通（2）上连接有喷嘴（3），所述的标准螺纹三通（2）穿设于支架（5）的预留孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于：所述的支架（5）的结构为倒“U”型，其上端面上设置有预留孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于：所述的标准螺纹三通（2）的外壁与支架（5）的预留孔紧密配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于：所述的预留孔直径比标准螺纹三通（2）端部尺寸大0.5mm，标准螺纹三通（2）端部设置有锥度。

5.根据权利要求4所述的一种用于厚壁压力容器焊前预热的组合装置，其特征在于：所述的柔性管（4）为耐高温柔性管。