CN214686857U

CN214686857U - 一种胶管自动切割装置

Info

Publication number: CN214686857U
Application number: CN202120647580.9U
Authority: CN
Inventors: 卢宓; 罗孝阔
Original assignee: Chongqing Ruisheng Machinery Factory Co ltd
Current assignee: Chongqing Ruisheng Machinery Factory Co ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-03-30

Abstract

本实用新型属于用于切割、冲裁或切割的设备技术领域，公开了一种胶管自动切割装置，包括工作台，工作台上依次设置有安装盘、安装板和切割件，安装盘转动连接在工作台上，安装盘上同轴固定有安装杆；安装板上固定有两组重叠设置的传送带，两组传送带的主动轮上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合；还包括驱动其中一个齿轮间歇转动的驱动件。本实用新型解决了现目前通过人工对软胶管进行裁切，需要工人拉取软胶管，再进行裁切，工人的劳动强度较大的问题。

Description

一种胶管自动切割装置

技术领域

本实用新型属于用于切割、冲裁或切割的设备技术领域，具体涉及一种胶管自动切割装置。

背景技术

管夹是一种固定元件，包括铁芯片和套设在铁芯片上的软胶管。管夹在生产时，主要包括穿管和铁芯片弯曲两个步骤，其中，穿管是指将铁芯片***软胶管内，使软胶管包裹在铁芯片上。穿管时，使用的软胶管都是定长的，而通常购买的软胶管都是成卷的，因此在生产管夹前，需要先将软胶管剪切成较短且定长的管段。现目前，通常是使用人工进行操作的，通过工人拉动软胶管卷的自由端，再利用剪切刀进行剪切。这种方式，是通过人工拉动软胶管来实现软胶管的送料，再进行剪切，工人的劳动强度较大；而且剪切后软胶管的管段长度误差较大，会出现管段较短无法使用，造成原料浪费的问题；或者会出现管段较长，需要再次修剪，耗时耗力的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种胶管自动切割装置，以解决现目前通过人工对软胶管进行裁切，需要工人拉取软胶管，再进行裁切，工人的劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种胶管自动切割装置，包括工作台，工作台上依次设置有安装盘、安装板和切割件，安装盘转动连接在工作台上，安装盘上同轴固定有安装杆；安装板上固定有两组重叠设置的传送带，两组传送带的主动轮上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合；还包括驱动其中一个齿轮间歇转动的驱动件。

本技术方案的技术原理：

将待切割的软胶管卷放置在安装盘上，并通过安装杆对软胶管卷进行限制，再将软胶管的自由端放置在两组传送带之间，并通过驱动件间歇的驱动其中一个齿轮转动，通过两个齿轮的啮合，使得两个齿轮同步转动，进而实现传送带的运行，带动软胶辊进行移动，实现对软胶管的传送。当软胶管移动切割件的位置时，再利用切割件对软胶管进行剪切。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过两组传送带将软胶管夹紧，再进行传送，无需人工进行拉动，省时省力；

2、本技术方案通过传送带进行传送，能够通过控制传送带运行的时间来确定剪切后的管段的长度，从而实现剪切后的柔软胶管的管段定长；

3、设置安装盘能够用于盛放软胶管卷，并且利用安装杆对软胶管卷进行限制，避免软胶管卷掉落；

4、转盘可转动，能够在传送带对软胶管进行传送时，拉动转盘转动，实现软胶管卷的放料，更方便软胶管的传送；

5、本技术方案中，通过驱动件实现传送带间歇的转动，因此会使得传送带的传送存在时间间隙，在传送带停止的间隔时间内，能通过切割件对软胶管进行切割，避免在切割的同时传送带对软胶管进行传送，而导致的切割端面不平整的情况出现。

进一步，安装板靠近切割件的一侧上固定有抵紧板，抵紧板上设有通孔，切割件与抵紧板相抵。

有益效果：在抵紧板上设置通孔，软胶管会穿过通孔，通孔能够对软胶管的位置和高度进行限制，进而使得切割的位置确定，进而使得切割的效果更佳。

进一步，驱动件包括同轴固定在一个齿轮上的传送轮和固定在工作台上的伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有驱动轮，传送轮和驱动轮之间套设有皮带。

有益效果：伺服电机带动驱动轮转动，通过皮带的传动实现传送轮的转动，从而实现齿轮转动，完成对传送带的驱动。而且伺服电机能够控制传送带转动的时间，因此控制对软胶管的传送距离，进而控制剪切后的软胶管的长度。

进一步，传送带的主动轮和从动轮的外周均设置有若干防滑齿，传送带的输送带的内圈均设有若干与防滑齿啮合的凸齿。

有益效果：传送带在运行的过程中，通过防滑齿与凸齿的啮合，能够避免传送带打滑，对软胶管的传送效果更佳。

进一步，传送轮和驱动轮的外周也设置有若干防滑齿，皮带的内圈也设有若干与传送轮和驱动轮上的防滑齿啮合的凸齿。

有益效果：通过防滑齿与凸齿的配合，能够避免皮带打滑，进而传动的效果更佳。

进一步，工作台上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与安装盘同轴固定。

有益效果：通过驱动电机带动安装盘转动，能够实现软胶管的放卷，因此传送带无需提供一个实现软胶管放卷的力，能够使得传送带对软胶管的传送效果更佳。

进一步，安装板位于靠近安装盘的一端固定有导流板，导流板朝向安装盘方向向下倾斜设置。

有益效果：软胶管卷在被传送后进行剪切后，厚度逐渐减小，因此会使得软胶管进入两组传送带之间的角度发生变化，设置导流板能够在软胶管卷的厚度减小时，对软胶管进行导流。

进一步，导流板上固定有弧形的限位块，限位块的内弧面朝上。

有益效果：设置限位块，能够对软胶管进行限位，避免传送的过程中软胶管发生位置变化而导致的与传送带脱离的情况出现。

进一步，工作台上位于切割块与伺服电机之间固定有夹紧件，夹紧件包括两个夹紧块和驱动气缸，两个夹紧块上下重叠设置，且驱动气缸的驱动轴与上部的夹紧块固定。

有益效果：软胶管通过传送带进行传送后，会进入两块夹紧块之间，并通过驱动气缸带动上方的夹紧块下移将软胶管夹紧，对软胶管进行切割时，能够避免软胶管发生移动，使得切割的效果更佳，切割后的软胶管的管段的端面更平整；因此需要对软胶管的端面进行再次剪切的概率低，使得整个切割的效率更好。

进一步，两个夹紧块均呈弧形，且两个夹紧块的内弧面相对设置。

有益效果：呈弧形的夹紧块在贴合后会形成一个圆形的孔，因此便于软胶管的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的纵向剖视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2中夹紧件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、空腔11、安装盘2、安装杆21、安装板3、导流板31、限位块32、抵紧板33、通孔331、传送带34、主动轮341、从动轮342、输送带343、转轴35、齿轮351、伺服电机4、驱动轮41、皮带42、防滑齿5、凸齿6、切割件7、支撑块8、夹紧块81、驱动气缸9。

实施例1：

软胶管自动送料机构，基本如附图1所示，包括工作台1，工作台1上从左至右依次设置有安装盘2、安装板3和切割件7。安装盘2转动连接在工作台1上，工作台1上位于安装盘2的下方设置有空腔11，空腔11内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿工作台1且与工作台1转动连接，安装盘2同轴固定在驱动电机的输出轴上，安装盘2上表面同轴固定有安装杆21。

安装板3上设置有两组传送带34，两组传送带34上下重叠设置。传送带34均包括主动轮341、从动轮342和输送带343，输送带343缠绕在主动轮341和从动轮342外；主动轮341和从动轮342外均设有若干防滑齿5，输送带343的内圈设有若干与防滑齿5啮合的凸齿6。

主动轮341和从动轮342上均同轴固定有转轴35，转轴35贯穿安装板3并与安装板3转动连接。结合图2所示，主动轮341位于从动轮342的右侧，右侧的两根转轴35上均同轴固定有齿轮351，两个齿轮351啮合。还包括驱动件，驱动件包括固定在工作台1上的伺服电机4、同轴固定在伺服电机4的输出轴上的驱动轮41和同轴固定在右侧下方的转轴35上传送轮，驱动轮41和传送轮上套设有皮带42。驱动轮41和传送轮的外周也设有若干防滑齿5，皮带42的内圈也设有与防滑齿5啮合的凸齿6。

安装板3的左端固定有导流板31，导流板31从右至左向下倾斜设置，导流板31右端位于两条传送带34之间。导流板31上固定有限位块32，限位块32呈弧形，限位块32的内弧面朝上，限位块32的轴线横向设置。安装板3的右端固定有抵紧板33，抵紧板33上设置有通孔331，切割件7与抵紧板33的右端相抵。

具体实施过程如下：

将待切割的软胶管卷放置在安装盘2上，并将软胶管卷套设在安装杆21上，通过安装杆21对软胶管卷进行限制。再拉动软胶管的自由端，使得软胶管的自由端位于两组传送带34之间。再启动伺服电机4和驱动电机，驱动电机带动安装盘2转动，因此能实现软胶管卷的放卷；伺服电机4会带动驱动轮41转动，并通过皮带42的传动使得传送轮带动转轴35转动，再通过两个齿轮351的传动，能够实现两组传送带34的主动轮341转动，进而输送带343会进行转动，并带动两组传送带34之间的软胶管进行移动，从而完成软胶管的送料。当软胶管移动至传送带34的右端时，能够从通孔331穿过，再利用切割件7对软胶管进行切割。

通孔331对伺服电机4的转动频次进行控制，能够使得传送带34每次转动的时间一致，因此对软胶管的送料长度一致，能够确保剪切后的软胶管长度保持一致。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中还设置有夹紧件，夹紧件包括支撑块8、两个夹紧块81和驱动气缸9，支撑块8固定在工作台1上，且支撑块8位于切割件7的右侧，底部的夹紧块81固定在支撑块8的顶部。两个夹紧块81均呈弧形，且两个夹紧块81的内弧面相对设置，两个夹紧块81相贴后形成圆形孔。驱动气缸9的驱动轴与上部的夹紧块81顶部固定。

软胶管通过传送带34进行传输后，会从传送带34的右端传输出，并通过抵紧板33上的通孔331，再继续向右移动。当软胶管移动至两块夹紧块81之间时，通过驱动气缸9带动上方的夹紧块81下移，从而将软胶管的右端夹紧。此时，启动切割件7，利用切割件7对软胶管进行切割，在此过程中能够使得软胶管的两端均被固定，因此切割后软胶管的管段的两端能保持平整，在进行下一工序时，无需对软胶管的管段的两端进行再次切割。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种胶管自动切割装置，其特征在于：包括工作台，工作台上依次设置有安装盘、安装板和切割件，安装盘转动连接在工作台上，安装盘上同轴固定有安装杆；安装板上固定有两组重叠设置的传送带，两组传送带的主动轮上均同轴固定有齿轮，两个齿轮啮合；还包括驱动其中一个齿轮间歇转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：安装板靠近切割件的一侧上固定有抵紧板，抵紧板上设有通孔，切割件与抵紧板相抵。

3.根据权利要求2所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：驱动件包括同轴固定在一个齿轮上的传送轮和固定在工作台上的伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴固定有驱动轮，传送轮和驱动轮之间套设有皮带。

4.根据权利要求3所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：传送带的主动轮和从动轮的外周均设置有若干防滑齿，传送带的输送带的内圈均设有若干与防滑齿啮合的凸齿。

5.根据权利要求4所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：传送轮和驱动轮的外周也设置有若干防滑齿，皮带的内圈也设有若干与传送轮和驱动轮上的防滑齿啮合的凸齿。

6.根据权利要求5所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：工作台上还固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与安装盘同轴固定。

7.根据权利要求6所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：安装板位于靠近安装盘的一端固定有导流板，导流板朝向安装盘方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：导流板上固定有弧形的限位块，限位块的内弧面朝上。

9.根据权利要求8所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：工作台上位于切割块与伺服电机之间固定有夹紧件，夹紧件包括两个夹紧块和驱动气缸，两个夹紧块上下重叠设置，且驱动气缸的驱动轴与上部的夹紧块固定。

10.根据权利要求9所述的一种胶管自动切割装置，其特征在于：两个夹紧块均呈弧形，且两个夹紧块的内弧面相对设置。