CN214685009U - 一种微型管焊线用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型管焊线用夹具，属于半导体技术领域。该夹具包括底板和盖板，所述底板上设有两盖板定位销，两盖板定位销的长度不相等，且两盖板定位销布置在底板的对角上，所述底板上设有若干组框架条定位组件，所述框架条定位组件包括三个框架条定位销，三个框架条定位销呈三角形布置，且长度不相等，所述底板上在框架条定位组件之间嵌入设有一排吸附件，所述盖板上在与框架条定位销相对应的位置设有定位孔A，在与盖板定位销相对应的位置设有定位孔B。采用长度不同的框架条定位销对微型管框架条进行定位，采用长度不同的盖板定位销对盖板进行定位，有助于提高微型管框架条和盖板的装夹固定效率。

Description

一种微型管焊线用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种微型管焊线用夹具，属于半导体技术领域。

背景技术

对微型管进行焊线前，通常采用一条厚重的压条压住单条微型管框架条，以使微型管保持固定，方便焊线。但是这种微型管框架条的压紧固定方式，存在压得不紧、压得不牢靠的不足，微型管框架条容易翘曲，而翘曲的部位会严重影响焊线的稳定性和成品率。

公开号为CN206022330U的中国专利文献，公开了一种半导体产品加工载具，通过由载板承载半导体产品条带，半导体产品条带上压合盖板的方式，藉由盖板与载板间的磁性吸附将半导体产品条带的边框平坦固定而避免翘曲。

但是，需要将载板上的三个定位销同时穿过半导体产品条带上的标准通孔，及同时穿过盖板上的定位孔，将定位销与孔对准的操作难度较大，且较为耗时，导致半导体产品条带的装夹固定效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型管焊线用夹具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种微型管焊线用夹具，包括底板和盖板，所述底板上设有两盖板定位销，两盖板定位销的长度不相等，且两盖板定位销布置在底板的对角上，所述底板上设有若干组框架条定位组件，所述框架条定位组件包括三个框架条定位销，三个框架条定位销呈三角形布置，且长度不相等，所述底板上在框架条定位组件之间嵌入设有一排吸附件，所述盖板上在与框架条定位销相对应的位置设有定位孔A，在与盖板定位销相对应的位置设有定位孔B。

所述底板和盖板为长宽相等的长方形结构，且对底板的四个角进行倒角。

所述框架条定位组件中的三个框架条定位销呈直角三角形布置。

所述底板上设有两组框架条定位组件。

所述底板上并排设有两个直槽。

所述直槽内设有两排吸附件，且吸附件的高度与直槽的深度一致。

所述吸附件为磁铁。

所述盖板上并排设有两条焊接避让槽。

两所述盖板定位销的长度差大于盖板的厚度。

所述盖板定位销与定位孔B间隙配合，框架条定位销与定位孔A间隙配合。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用长度不同的框架条定位销对微型管框架条进行定位，采用长度不同的盖板定位销对盖板进行定位，有助于提高微型管框架条和盖板的装夹固定效率。

2、底板上可以安装两个微型管框架条，盖板可以同时压紧固定两个微型管框架条，有助于提高微型管的焊线效率。

3、直槽内安装有两排磁铁，且磁铁的高度与直槽的深度一致，一是增加了磁铁的数量，能够增大磁铁与盖板之间的整体吸附力，使盖板、微型管框架条和底板可靠地紧贴在一起；二是通过直槽内侧的磁铁对微型管框架条的中部形成支撑，避免微型管框架条的中部翘曲，有助于提高焊线的稳定性和成品率。

4、在底板上设置直槽，方便将微型管框架条从底板上取出。

5、底板的四个角进行倒角，在完成焊线工作后，方便从底板上向上取出盖板。

附图说明

图1为本实用新型的底板与微型管定位条的装配结构示意图；

图2为本实用新型的盖板的结构示意图。

图中：1-底板，10-直槽，2-框架条定位销，3-盖板定位销，4-微型管框架条，5-吸附件，6-盖板，60-焊接避让槽，61-定位孔A，62-定位孔B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种微型管焊线用夹具，包括底板1和盖板6，所述底板1上安装有两盖板定位销3，两盖板定位销3的长度不相等，且两盖板定位销3布置在底板1的对角上，所述底板1上安装有若干组框架条定位组件，所述框架条定位组件包括三个框架条定位销2，三个框架条定位销2呈三角形布置，且长度不相等，所述底板1上在框架条定位组件之间嵌入设有一排吸附件5，所述盖板6上在与框架条定位销2相对应的位置加工有定位孔A61，在与盖板定位销3相对应的位置加工有定位孔B62。

所述底板1和盖板6为长宽相等的长方形结构，且对底板1的四个角进行倒角。对底板1的四个角进行倒角，在完成焊线工作后，方便从底板1上向上取出盖板6。

所述框架条定位组件中的三个框架条定位销2呈直角三角形布置。

所述底板1上安装有两组框架条定位组件。可以对两个微型管框架条4进行定位，有助于提高微型管框架条4的装夹固定效率。

所述底板1上并排加工有两个直槽10。在使用时，直槽10位于微型管框架条4的正下方，在底板1上设置直槽10，方便将微型管框架条4从底板1上取出。

所述直槽10内安装有两排吸附件5，且吸附件5的高度与直槽10的深度一致。一是增加磁铁的数量，能够增大磁铁与盖板6之间的整体吸附力，使盖板6、微型管框架条4和底板1可靠地紧贴在一起；二是通过直槽10内侧的磁铁对微型管框架条4的中部形成支撑，避免微型管框架条4的中部翘曲，有助于提高焊线的稳定性和成品率。

所述吸附件5为磁铁。

所述盖板6上并排加工有两条焊接避让槽60。焊接避让槽6的位置与微型管框架条4上的待焊接位置相对应。

两所述盖板定位销3的长度差大于盖板6的厚度。

所述盖板定位销3与定位孔B62间隙配合，框架条定位销2与定位孔A61间隙配合。

具体的，微型管框架条4的边框上在与框架条定位组件中三个框架条定位销2相对应的位置加工有三个定位孔C。

本实用新型所述的微型管焊线用夹具，其工作原理或使用过程如下：

将微型管框架条4上的其中一个定位孔C对应套到框架条定位组件中长度最长的那个框架条定位销2上，然后绕该框架条定位销2转动微型管定位条4，使另一个定位孔C套到长度第二长的框架条定位销2上，然后向下移动微型管框架条4，余下的那个定位孔C会相应地套到长度最短的框架条定位销2上，即对微型管框架条4的长宽方向完成定位。同理，将另一个微型管框架条4安装到底板1上。同理，使盖板6上的两个定位孔B62依次套到两个盖板定位销3上，盖板6在磁铁的吸附作用下，使两个微型管框架条4可靠地紧贴在底板1上。然后将夹具放置到自动铝丝焊线机的工作台上，即可开始对微型管进行焊线。

本实用新型提供的微型管焊线用夹具，其有益效果如下：

1、采用长度不同的框架条定位销2对微型管框架条4进行定位，采用长度不同的盖板定位销3对盖板6进行定位，有助于提高微型管框架条4和盖板6的装夹固定效率。

2、底板1上可以安装两个微型管框架条4，盖板6可以同时压紧固定两个微型管框架条4，有助于提高微型管的焊线效率。

3、直槽10内安装有两排磁铁，且磁铁的高度与直槽10的深度一致，一是增加了磁铁的数量，能够增大磁铁与盖板6之间的整体吸附力，使盖板6、微型管框架条4和底板1可靠地紧贴在一起；二是通过直槽10内侧的磁铁对微型管框架条4的中部形成支撑，避免微型管框架条4的中部翘曲，有助于提高焊线的稳定性和成品率。

4、在底板1上设置直槽10，方便将微型管框架条4从底板1上取出。

5、底板1的四个角进行倒角，在完成焊线工作后，方便从底板1上向上取出盖板6。

Claims (10)

1.一种微型管焊线用夹具，其特征在于：包括底板(1)和盖板(6)，所述底板(1)上设有两盖板定位销(3)，两盖板定位销(3)的长度不相等，且两盖板定位销(3)布置在底板(1)的对角上，所述底板(1)上设有若干组框架条定位组件，所述框架条定位组件包括三个框架条定位销(2)，三个框架条定位销(2)呈三角形布置，且长度不相等，所述底板(1)上在框架条定位组件之间嵌入设有一排吸附件(5)，所述盖板(6)上在与框架条定位销(2)相对应的位置设有定位孔A(61)，在与盖板定位销(3)相对应的位置设有定位孔B(62)。

2.如权利要求1所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述底板(1)和盖板(6)为长宽相等的长方形结构，且对底板(1)的四个角进行倒角。

3.如权利要求1所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述框架条定位组件中的三个框架条定位销(2)呈直角三角形布置。

4.如权利要求1所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述底板(1)上设有两组框架条定位组件。

5.如权利要求4所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述底板(1)上并排设有两个直槽(10)。

6.如权利要求5所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述直槽(10)内设有两排吸附件(5)，且吸附件(5)的高度与直槽(10)的深度一致。

7.如权利要求1或6所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述吸附件(5)为磁铁。

8.如权利要求1所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述盖板(6)上并排设有两条焊接避让槽(60)。

9.如权利要求1所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：两所述盖板定位销(3)的长度差大于盖板(6)的厚度。

10.如权利要求1所述的微型管焊线用夹具，其特征在于：所述盖板定位销(3)与定位孔B(62)间隙配合，框架条定位销(2)与定位孔A(61)间隙配合。

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