CN214683680U - 金属管路弯管润滑油的快速除油装置 - Google Patents
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Abstract
金属管路弯管润滑油的快速除油装置，芯棒(3)后端固定带孔圆柱(6)，带孔圆柱(6)上通过穿孔连接牵引绳(7)前端，牵引绳(7)尾段串接除油棉球(8)。将手工清除润滑油动作整合，通过连接除油装置及抽出动作，方便快速连接，配合弯管后从钢管中取出芯棒3的同时顺便通过牵引绳7拉出除油棉球8，实现同步快速除油。在单一的弯管取出动作中完成除油清洗动作，保证各种弯曲，各种管径，各种长度的金属弯管的除油效果。简省现有手动除油刷、过盈配合的清洗球以及温水浸泡的繁琐低效操作环节，在显著提高清洗质量的同时，降低生产节拍，管内残留润滑油的清除过程大幅度缩短简化，极大节约金属管路成型工时，对于长尺寸多弯曲点的产品，内壁清洁效率可提高80％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管路在弯管成型后，对残余在管内表面上润滑油的快速除油技术，尤其是金属管路弯管润滑油的快速除油装置。
背景技术
金属管路在弯管时，为了避免内壁划伤及保证弯管质量，需要在弯管前对管子内壁进行充分的润滑。显然，在弯管后，润滑油大量附着在管子内壁上，在产品制成后，需要对金属管路弯管上残留润滑油进行清洗。
现在的弯管润滑油清洗，需要执行的动作步骤如下：使用刷子，手工去除内壁上明显残留的润滑油；使用干净抹布，通过穿线的方式贯通整个管子内壁，除油；0-60℃热水浸泡30mins；超声波清洗15mins。
现有技术中，除油步骤中存在问题包括：
使用刷子和抹布手动清洗，需要20mins,浸泡除油需要30mins，除油效率低较；遇到多弯曲点，大弯曲角度，长尺寸的金属弯管，除油效果较差，部分弯曲内壁无法清洗。弯管上残留润滑油通过清洗的方式很难完全去除，清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供金属管路弯管润滑油的快速除油装置，将手工清除润滑油动作整合，通过连接除油装置及抽出动作，在单一的弯管取出动作中完成除油清洗动作，完成除油工作，并能保证各种弯曲，各种管径，各种长度的金属弯管的除油效果。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种金属管路弯管润滑油的快速除油装置，包括芯棒、带孔圆柱、牵引绳和除油棉球；芯棒后端固定带孔圆柱，带孔圆柱上通过穿孔连接牵引绳前端，牵引绳尾段串接除油棉球。
尤其是，芯棒安装在弯曲模、防皱板、压力模和夹紧模之间。
尤其是，除油棉球外径大于芯棒外径以及待加工钢管内径。
尤其是，串接的除油棉球总长度不大于芯棒长度。
尤其是，牵引绳长度不大于芯棒长度的二倍。
尤其是，芯棒呈圆柱形前端中部有轴向凸出球冠。
尤其是，芯棒尾段柔性串接等外径的圆盘。
尤其是，尾端的除油棉球后侧通过牵引绳穿接定位垫片并以销钉固定连接牵引绳的尾端。
尤其是，除油棉球前端面中部凸出，除油棉球内衬装弹性骨架环。
本实用新型的优点和效果：简省现有手动除油刷、过盈配合的清洗球以及温水浸泡的繁琐低效操作环节，在显著提高清洗质量的同时，降低生产节拍，管内残留润滑油的清除过程大幅度缩短简化，极大节约金属管路成型工时，对于长尺寸多弯曲点的产品，内壁清洁效率可提高80％以上。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
1-弯曲模、2-防皱板、3-芯棒、4-压力模、5-夹紧模、6-带孔圆柱、7-牵引绳、8-除油棉球、9-定位垫片、10-销钉。
具体实施方式
本实用新型原理在于，通过在芯棒3的前端增加一个可固定连接牵引绳7的不锈钢柱状件带孔圆柱6。将牵引绳7提前固定在芯棒3上。而牵引绳7的另一端通过通孔串接除油棉球8，在尾端除油棉球8的通孔外端再穿接定位垫片9，并以销钉10固定牵引绳7尾端，方便快速连接，配合弯管后从钢管中取出芯棒3的同时顺便通过牵引绳7拉出除油棉球8，实现同步快速除油。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，一种金属管路弯管润滑油的快速除油装置，包括芯棒3、带孔圆柱6、牵引绳7和除油棉球8；芯棒3后端固定带孔圆柱6，带孔圆柱6上通过穿孔连接牵引绳7前端，牵引绳7尾段串接除油棉球8。
前述中，芯棒3安装在弯曲模1、防皱板2、压力模4和夹紧模5之间。
前述中，除油棉球8外径大于芯棒3外径以及待加工钢管内径。
前述中，串接的除油棉球8总长度不大于芯棒3长度。
前述中，牵引绳7长度不大于芯棒3长度的二倍。
前述中，芯棒3呈圆柱形前端中部有轴向凸出球冠。
前述中，芯棒3尾段柔性串接等外径的圆盘。
前述中，尾端的除油棉球8后侧通过牵引绳7穿接定位垫片9并以销钉10固定连接牵引绳7的尾端。
前述中，除油棉球8呈圆球形，或者呈圆盘形。
前述中，除油棉球8前端面中部凸出，除油棉球8内衬装弹性骨架环。
本实用新型实施例中，带孔圆柱6为SUS304不锈钢材质。牵引绳7为金属材质。
本实用新型实施例中，在弯管过程中，芯棒3和钢管管壁之间的间隙约0.2mm，非常小，在芯棒3外壁上涂装添加润滑油，以避免弯管过程中，芯棒和防皱板之间的滑动摩擦，导致的擦伤和划伤。
本实用新型实施例中，带孔圆柱6焊接在芯棒3尾端的球头上；牵引绳7可靠连接在带孔圆柱6的穿孔上，
本实用新型实施例中，在工作应用时，先将钢管卡装在弯曲模1、防皱板2、压力模4和夹紧模5之间，安装好待弯曲的钢管，将芯棒3以前端塞入钢管内，芯棒3外壁涂装润滑油，在钢管制弯同时，抽出芯棒3，并通过牵引绳7一起牵引带出除油棉球8，过盈配合的除油棉球8刮擦清除弯制好的钢管内壁，自动清除管内润滑油残留。
Claims (10)
1.金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，包括芯棒(3)、带孔圆柱(6)、牵引绳(7)和除油棉球(8)；芯棒(3)后端固定带孔圆柱(6)，带孔圆柱(6)上通过穿孔连接牵引绳(7)前端，牵引绳(7)尾段串接除油棉球(8)。
2.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，芯棒(3)安装在弯曲模(1)、防皱板(2)、压力模(4)和夹紧模(5)之间。
3.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，除油棉球(8)外径大于芯棒(3)外径以及待加工钢管内径。
4.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，串接的除油棉球(8)总长度不大于芯棒(3)长度。
5.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，牵引绳(7)长度不大于芯棒(3)长度的二倍。
6.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，芯棒(3)呈圆柱形前端中部有轴向凸出球冠。
7.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，芯棒(3)尾段柔性串接等外径的圆盘。
8.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，尾端的除油棉球(8)后侧通过牵引绳(7)穿接定位垫片(9)并以销钉(10)固定连接牵引绳(7)的尾端。
9.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，除油棉球(8)呈圆球形，或者呈圆盘形。
10.如权利要求1所述的金属管路弯管润滑油的快速除油装置，其特征在于，除油棉球(8)前端面中部凸出，除油棉球(8)内衬装弹性骨架环。
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2021
- 2021-02-07 CN CN202120354882.7U patent/CN214683680U/zh active Active
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