CN214681086U - 一种自吸气式气液混合器 - Google Patents

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CN214681086U CN202023330639.6U CN202023330639U CN214681086U CN 214681086 U CN214681086 U CN 214681086U CN 202023330639 U CN202023330639 U CN 202023330639U CN 214681086 U CN214681086 U CN 214681086U
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马龙
涂丛慧
魏佳兴
应昌权
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Xiamen Instant Environmental Materials Technology Co ltd
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Cross Strait Tsinghua Research Institute Xiamen
Qingdashui Environmental Technology Xiamen Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自吸气式气液混合器,特别是涉及气液混合器技术领域,包括外壳、搅拌桨、自吸气管以及液体输送管道,液体输送管道设有两根,外壳通过法兰连接在液体输送管道之间,外壳内壁四周均固定有支架。该种自吸气式气液混合器,液体以一定流速通过本自吸气式气液混合器时,带动搅拌桨转动,在自吸气管的出气口位置形成负压区,在负压驱动下自吸气管的进气口处的气体被自吸至混合器内部,液体与自吸入混合器内的气体接触,在通过搅拌桨后形成涡流作用下实现与气体的充分混合,这样不仅结构简单,而且能耗较低,不易堵塞,解决了目前动态气液混合器能耗高、设备占地大以及静态气液混合器需要高压气源、本身结构复杂、易堵塞的问题。

Description

一种自吸气式气液混合器
技术领域
本实用新型涉及气液混合器技术领域,特别是涉及一种自吸气式气液混合器。
背景技术
气液混合器在化工、环保等工业领域具有非常广泛的应用,现有气液混合器主要可分为动态气液混合器和静态混合器,动态气液混合器通过空压机或射流泵等动力部件将气体与液体实现混合,能耗高、设备占地大;静态气液混合器主要靠其内部具有复杂结构的混合单元实现高压气体与液体的混合,需要高压气源、本身结构复杂、易堵塞。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种自吸气式气液混合器,解决了目前动态气液混合器能耗高、设备占地大以及静态气液混合器需要高压气源、本身结构复杂、易堵塞的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自吸气式气液混合器,包括外壳、搅拌桨、自吸气管以及液体输送管道,所述液体输送管道设有两根,所述外壳通过法兰连接在液体输送管道之间,所述外壳内壁四周均固定有支架,所述支架之间安装有轴承,所述搅拌桨转动连接在轴承右端,所述自吸气管贯穿固定在外壳上端。
作为优选的,所述自吸气管首末两端分别设有进气口和出气口。
作为优选的,所述进气口位于外壳外部,所述出气口位于搅拌桨右侧。
作为优选的,所述搅拌桨为三叶搅拌桨。
作为优选的,所述搅拌桨为四叶搅拌桨。
作为优选的,所述搅拌桨为六叶搅拌桨。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:该种自吸气式气液混合器,液体以一定流速通过本自吸气式气液混合器时,带动搅拌桨转动,在自吸气管的出气口位置形成负压区,在负压驱动下自吸气管的进气口处的气体被自吸至混合器内部,液体与自吸入混合器内的气体接触,在通过搅拌桨后形成涡流作用下实现与气体的充分混合,这样不仅结构简单,而且能耗较低,不易堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图中:1-外壳、2-搅拌桨、3-自吸气管、4-液体输送管道、5-轴承、6-进气口、7-出气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种自吸气式气液混合器,包括外壳1、搅拌桨2、自吸气管3以及液体输送管道4,所述液体输送管道4设有两根,所述外壳1通过法兰连接在液体输送管道4之间,所述外壳1内壁四周均固定有支架,所述支架之间安装有轴承5,所述搅拌桨2转动连接在轴承5右端,所述自吸气管3贯穿固定在外壳1上端,所述自吸气管3首末两端分别设有进气口6和出气口7,所述进气口6位于外壳1外部,所述出气口7位于搅拌桨2右侧,当搅拌桨2为三叶搅拌桨时,液体以一定流速沿着液体输送管道4通过该自吸气式气液混合器,随着液体进入外壳1,可以带动三叶搅拌桨转动,此时在自吸气管3的出气口7位置形成负压区,在负压驱动下自吸气管3的进气口6处的气体被自吸至外壳1内部,液体与自吸入外壳1内的气体接触,在通过三叶搅拌桨后形成涡流作用下实现与气体的充分混合。
当搅拌桨2为四叶搅拌桨时,液体以一定流速沿着液体输送管道4通过该自吸气式气液混合器,随着液体进入外壳1,可以带动四叶搅拌桨转动,在自吸气管3的出气口7位置形成负压区,在负压驱动下自吸气管3的进气口6处的气体被自吸至外壳1内部,液体与自吸入外壳1内的气体接触,在通过四叶搅拌桨后形成涡流作用下实现与气体的充分混合。
当搅拌桨2为六叶搅拌桨时,液体以一定流速沿着液体输送管道4通过该自吸气式气液混合器,随着液体进入外壳1,可以带动六叶搅拌桨转动,在自吸气管3的出气口7位置形成负压区,在负压驱动下自吸气管3的进气口6处的气体被自吸至外壳1内部,液体与自吸入外壳1内的气体接触,在通过六叶搅拌桨后形成涡流作用下实现与气体的充分混合,这样不仅结构简单,而且能耗较低,不易堵塞。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自吸气式气液混合器,包括外壳(1)、搅拌桨(2)、自吸气管(3)以及液体输送管道(4),其特征在于:
所述液体输送管道(4)设有两根,所述外壳(1)通过法兰连接在液体输送管道(4)之间,所述外壳(1)内壁四周均固定有支架,所述支架之间安装有轴承(5),所述搅拌桨(2)转动连接在轴承(5)右端,所述自吸气管(3)贯穿固定在外壳(1)上端。
2.如权利要求1所述的一种自吸气式气液混合器,其特征在于:所述自吸气管(3)首末两端分别设有进气口(6)和出气口(7)。
3.如权利要求2所述的一种自吸气式气液混合器,其特征在于:所述进气口(6)位于外壳(1)外部,所述出气口(7)位于搅拌桨(2)右侧。
4.如权利要求1所述的一种自吸气式气液混合器,其特征在于:所述搅拌桨(2)为三叶搅拌桨。
5.如权利要求1所述的一种自吸气式气液混合器,其特征在于:所述搅拌桨(2)为四叶搅拌桨。
6.如权利要求1所述的一种自吸气式气液混合器,其特征在于:所述搅拌桨(2)为六叶搅拌桨。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114538980A (zh) * 2022-04-27 2022-05-27 中国长江三峡集团有限公司 一种多层箱式好氧发酵设备及发酵方法

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