CN209205082U - 一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气液混合装置技术领域，提供了一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。本实用新型提供的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，性能稳定可靠且应用范围广，同时气液混合效率高，利于推广使用。

Description

一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置

技术领域

本实用新型涉及气液混合装置技术领域，具体涉及一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置。

背景技术

气液混合装置用途广泛，比如水产养殖行业的增氧、污水处理曝气、化工行业气液化学反应等，气液混合装置种类也很多，主要目的是将气体溶解于液体之中；

目前常规的方法有：一是通过气管直接将气体导入液体中，二是通过微孔曝气盘将气体溶解于水中，三是通过虹吸法将气体引入液体中等，但是现有技术存在一定的缺陷；气液混合效率相对较低，简单的方式气体损失多，同时复杂的方式在气液混合之前就有较大的能耗，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，结构简单且能耗低，降低生产成本，同时操作方便且气液混合效率高，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；

所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴的两端分别连接所述高速电机和所述底盘；所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；

所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；

所述涡流舱的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘，所述上盖盘的下部设置所述涡流舱，所述涡流舱的上部和所述通气槽贯通设置；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。

作为一种改进的技术方案，所述转动轴为高精度直线金属空心轴构件。

作为一种改进的技术方案，所述进气孔设置有若干，且所述进气孔沿所述转动轴的长度方向依次阵列设置。

作为一种改进的技术方案，所述进气孔的外部对应设置进气机构，所述进气机构包括T型中空三通和密封轴承，所述密封轴承设置有两个，所述密封轴承分别对应设置于所述T型中空三通的直通管口内，且所述密封轴承内壁与所述转动轴的外壁接触。

作为一种改进的技术方案，所述T型中空三通的上下端均设置固定盘，所述固定盘设置于所述转动轴的外壁，所述固定盘设置有两个，且所述固定盘与所述密封轴承一一对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述T型中空三通的进气管口设置调节阀。

作为一种改进的技术方案，所述涡流舱为椭圆状构件。

作为一种改进的技术方案，所述叶片设置有若干，且所述叶片沿所述涡流舱环绕阵列设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括：转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘；基于以上机构，结构简单且稳定性好，降低了生产成本，同时气液混合效率高，提高生产效率，利于推广使用。

本实用新型中，所述转动轴为高精度直线金属空心轴构件；基于以上机构，防止转动时产生较大的离心力，增加所述高速电机震动和噪音，降低使用寿命。

本实用新型中，所述进气孔设置有若干，且所述进气孔沿所述转动轴的长度方向依次阵列设置；基于以上机构，根据实际的需求增加不同数量的所述进气孔。

本实用新型中，所述进气孔的外部对应设置进气机构，所述进气机构包括T型中空三通和密封轴承，所述密封轴承分别对应设置于所述T型中空三通的直通管口内，且所述密封轴承内壁与所述转动轴的外壁接触；基于以上机构，所述T型中空三通进气机构可用于纯气体的进气，且避免所述T型中空三通进气管口的转动。

本实用新型中，所述T型中空三通的上下端均设置固定盘，所述固定盘设置于所述转动轴的外壁，且所述固定盘与所述密封轴承一一对应设置；基于以上机构，避免所述T型中空三通的上下移动，结构简单且稳定性好。

本实用新型中，所述T型中空三通的进气管口设置调节阀；基于以上机构，根据实际的需求进气量。

本实用新型中，所述涡流舱为椭圆状构件；基于以上机构，产生高速气体涡流，气体颗粒变得更小，达到微纳米级。

本实用新型中，所述叶片设置有若干，且所述叶片沿所述涡流舱环绕阵列设置；基于以上机构，通过不同的所述叶片将气体快速分散到液体中，提高混合的效率。

综上所述,本实用新型提供的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，性能稳定可靠且应用范围广，同时气液混合效率高，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置结构示意图；

图2为一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置原理图；

图3为底盘结构示意图；

附图中，1、转动机构，11、高速电机，12、转动轴，121、通气槽，122、进气孔，2、底盘，21、上盖盘，22、下盖盘，23、涡流舱，24、叶轮，241、叶片，242、第一出气口，243、第二出气口，3、进气机构，31、T型中空三通，32、密封轴承，33、固定盘，34、调节阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括转动机构1和底盘2，转动机构1的下部设置底盘2；通过转动机构1带动底盘2的高速旋转，高速旋转的底盘2可以对大量的液体进行搅拌，有利于气体在液体中的快速溶解和分布均匀；

转动机构1包括高速电机11和转动轴12，转动轴12的两端分别连接高速电机11和底盘2；转动轴12为空心构件，转动轴12为高精度直线金属空心轴构件；防止转动时产生较大的离心力，增加高速电机11震动和噪音，降低使用寿命；同时转动轴12在安装时根据现场需要确定转动轴12深入液面的长短，进行上下高度的调节，实用性好；

转动轴12的内部设置通气槽121，转动轴12的上端外壁设置进气孔122，通气槽121的上部与进气孔122贯通设置，通气槽121的下部与底盘2贯通设置；进气孔122设置有若干，且进气孔122沿转动轴12的长度方向依次阵列设置；根据实际的需求增加不同数量的进气孔122，保障最佳进气速度；

底盘2包括上盖盘21、下盖盘22、涡流舱23和叶轮24，叶轮24包括叶片241，叶片241为喇叭口状构件，叶片241的一端设置第一出气口242，叶片241的相对端设置第二出气口243，且第二出气口243截面积大于第一出气口242截面积；涡流舱23喇叭口构件，且第二出气口243朝外的设计，属于气体扩展形，通过高速的转动会使涡流舱23形成负压；

涡流舱23为椭圆状构件；产生高速气体涡流，气体颗粒变得更小，达到微纳米级；同时涡流舱23也可以是平面空心构件，但是圆形状构件效率相对较高，实用性好；

叶片241设置有若干，且叶片241沿涡流舱23环绕阵列设置；通过不同的叶片241将气体快速分散到液体中，提高混合的效率；

涡流舱23的两端分别连接上盖盘21和下盖盘22，上盖盘21的下部设置涡流舱23，涡流舱23的上部和通气槽121贯通设置；涡流舱23的外壁设置叶片241，且第一出气口242与涡流舱23贯通设置，第二出气口243的两端分别连接上盖盘21和下盖盘22；

进行混合的过程是：高速电机11的高速运转，高速电机11带动涡流舱23高速运转，通过高速的转动会使涡流舱23形成负压，负压将空气通过进气孔122吸入通气槽121，空气沿通气槽121进入涡流舱23，再通过高速旋转的负压舱将气体打碎，形成微纳米级的气体颗粒进入第一出气口242，再通过第二出气口243发散进液体中，形成整个气液混合的过程；

上述进气孔122可以直接接入空气，装置可以根据需要接入各类气体，比如氧气、臭氧、氯气等气体，进行接入时需要使用进气机构3；

进气孔122的外部对应设置进气机构3，进气机构3包括T型中空三通31和密封轴承32，密封轴承32设置有两个，密封轴承32分别对应设置于T型中空三通31的直通管口内，且密封轴承32内壁与转动轴12的外壁接触；

T型中空三通31的进气管口设置调节阀34；使用调节阀34根据实际的需求进气量；其他气体通过T型中空三通31的进气管口接入，气体通过T型中空三通31内部的转动轴12上端进气孔122进入通气槽121，重复上述混合的过程；

T型中空三通31的上下端均设置固定盘33，固定盘33设置于转动轴12的外壁，固定盘33设置有两个，且固定盘33与密封轴承32一一对应设置；避免T型中空三通31的上下移动并确保T型三通不跟转，便于气体接管，结构简单且稳定性好；

本装置能够用在气液混合过程将电机产生的机械能合理的分布到气液混合的各个环节中，装置方法简单实用，无污染，能耗低、效率高，适用于各种行业的气液混合，有利于推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；

所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴的两端分别连接所述高速电机和所述底盘；所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；

所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；

所述涡流舱的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘，所述上盖盘的下部设置所述涡流舱，所述涡流舱的上部和所述通气槽贯通设置；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述转动轴为高精度直线金属空心轴构件。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述进气孔设置有若干，且所述进气孔沿所述转动轴的长度方向依次阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述进气孔的外部对应设置进气机构，所述进气机构包括T型中空三通和密封轴承，所述密封轴承设置有两个，所述密封轴承分别对应设置于所述T型中空三通的直通管口内，且所述密封轴承内壁与所述转动轴的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述T型中空三通的上下端均设置固定盘，所述固定盘设置于所述转动轴的外壁，所述固定盘设置有两个，且所述固定盘与所述密封轴承一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述T型中空三通的进气管口设置调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述涡流舱为椭圆状构件。

8.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述叶片设置有若干，且所述叶片沿所述涡流舱环绕阵列设置。