CN214677851U - 一种制鞋压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋压合设备，包括工作台、压合结构、和夹持压合结构；工作台：其上表面前端左侧设有L型板，工作台的下表面设有U型架，U型架的底壁设有电机一，工作台的下表面四角对称设有支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接；压合结构：设置于L型板竖向板体的后表面；夹持压合结构：设置于工作台的上表面，夹持压合结构与电机一的输出轴上端固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于L型板竖向板体的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，该制鞋压合设备，满足了制鞋时压合和夹持的需求，大大减少了产品的残次率。

Description

一种制鞋压合设备

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋压合设备。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺，20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等，鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多，按鞋的结构可分面料、里料、底料、辅料，一般在制鞋时都需要专门的压合设备，但现有的制鞋压合设备，增加了工作人员的工作负担，不能满足制鞋时压合和夹持的需求，降低了产品的质量，增加了残次率，工作人员在操作时不够方便灵活。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋压合设备，满足了制鞋时压合和夹持的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋压合设备，包括工作台、压合结构、和夹持压合结构；

工作台：其上表面前端左侧设有L型板，工作台的下表面设有U 型架，U型架的底壁设有电机一，工作台的下表面四角对称设有支柱，支柱的底端均与底板的上表面固定连接；

压合结构：设置于L型板竖向板体的后表面；

夹持压合结构：设置于工作台的上表面，夹持压合结构与电机一的输出轴上端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于L型板竖向板体的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，减轻了工作人员的工作负担，满足了制鞋时压合和夹持的需求，多重的压合方式提高了产品的质量，大大减少了产品的残次率，使工作人员在操作时更加方便灵活。

进一步的，所述压合结构包括安装板一、齿条板、电机二、齿轮和鞋型块，所述安装板一设置于L型板竖向板体的后表面，安装板一的上表面右侧通过安装座设有电机二，电机二的输出轴左端设有齿轮，L型板上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板，齿条板的下端与安装板一上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板与齿轮啮合连接，齿条板的底端设有鞋型块，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了制鞋压合的需求。

进一步的，所述夹持压合结构包括安装板二、圆柱一、转动板、滑柱、圆柱二、顶板和弧形板，所述安装板二对称设置于工作台的上表面右侧，安装板二呈左右对称分布，两个安装板二左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一滑动连接，两个安装板二左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二滑动连接，圆柱一和圆柱二的左侧端头处均设有顶板，顶板的相对内侧面均设有弧形板，圆柱一和圆柱二的外弧面均设有滑柱，工作台的上表面通过转轴转动连接有转动板，转动板下表面的转轴下端穿过工作台的下表面通孔并与电机一的输出轴上端固定连接，转动板前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱滑动连接，满足了制鞋时夹持压合的需求。

进一步的，所述底板的上表面四角对称设有安装孔，进而对底板及上方结构起到更加稳定的工作环境。

进一步的，所述底板的上表面设有安装箱，安装箱左表面的开口处前端通过铰链铰接有箱门，便于工作人员存放经常使用的工具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本制鞋压合设备，具有以下好处：

1、根据压合的需求，首先工作人员通过控制开关组调控电机二运作，由于L型板上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板，齿条板的下端与安装板一上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板与齿轮啮合连接，当电机二转动时带动齿轮转动，由齿轮传动进而使齿条板向下移动，对鞋子进行压合作业，减轻了工作人员的工作负担，满足了制鞋压合的需求。

2、根据夹持压合的需求，综上所述当鞋子在压合作业时，通过控制开关组调控电机一运作，由于两个安装板二左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一滑动连接，两个安装板二左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二滑动连接，工作台的上表面通过转轴转动连接有转动板，转动板前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱滑动连接，当电机一运作时会带动转动板的后端会向后移动，此时圆柱二带着对应的顶板和弧形板向后移动，这时转动板的前端会向前移动，圆柱一带着对应的顶板和弧形板向前移动，从而使两个弧形板夹持住鞋子的对应端，进而满足了制鞋时夹持压合的需求，多重的压合方式提高了产品的质量，大大减少了产品的残次率，使工作人员在操作时更加方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持压合结构示意图；

图3为本实用新型压合结构示意图。

图中：1工作台、2L型板、3压合结构、31安装板一、32齿条板、33电机二、34齿轮、35鞋型块、4夹持压合结构、41安装板二、 42圆柱一、43转动板、44滑柱、45圆柱二、46顶板、47弧形板、5 U型架、6电机一、7控制开关组、8支柱、9底板、10安装孔、11 安装箱、12箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋压合设备，包括工作台1、压合结构3、和夹持压合结构4；

工作台1：工作台1提供安装场所，其上表面前端左侧设有L型板2，提供支撑安装场所，工作台1的下表面设有U型架5，为电机一6起到支撑安装的作用，U型架5的底壁设有电机一6，满足动力输出的需求，工作台1的下表面四角对称设有支柱8，为上方机构起到支撑稳固的作用，支柱8的底端均与底板9的上表面固定连接，增大与地面的接触面积；

压合结构3：设置于L型板2竖向板体的后表面，压合结构3包括安装板一31、齿条板32、电机二33、齿轮34和鞋型块35，安装板一31设置于L型板2竖向板体的后表面，安装板一31的上表面右侧通过安装座设有电机二33，电机二33的输出轴左端设有齿轮34， L型板2上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板32，齿条板32的下端与安装板一31上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板32与齿轮 34啮合连接，齿条板32的底端设有鞋型块35，电机二33的输入端电连接控制开关组7的输出端，根据压合的需求，首先工作人员调控电机二33运作，由于L型板2上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板32，齿条板32的下端与安装板一31上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板32与齿轮34啮合连接，当电机二33转动时带动齿轮 34转动，由齿轮34传动进而使齿条板32向下移动，对鞋子进行压合作业，减轻了工作人员的工作负担，满足了制鞋压合的需求；

夹持压合结构4：设置于工作台1的上表面，夹持压合结构4与电机一6的输出轴上端固定连接，夹持压合结构4包括安装板二41、圆柱一42、转动板43、滑柱44、圆柱二45、顶板46和弧形板47，安装板二41对称设置于工作台1的上表面右侧，安装板二41呈左右对称分布，两个安装板二41左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一 42滑动连接，两个安装板二41左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二45滑动连接，圆柱一42和圆柱二45的左侧端头处均设有顶板46，顶板46的相对内侧面均设有弧形板47，圆柱一42和圆柱二45的外弧面均设有滑柱44，工作台1的上表面通过转轴转动连接有转动板 43，转动板43下表面的转轴下端穿过工作台1的下表面通孔并与电机一6的输出轴上端固定连接，转动板43前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱44滑动连接，根据夹持压合的需求，综上所述当鞋子在压合作业时，调控电机一6运作，由于两个安装板二41左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一42滑动连接，两个安装板二41左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二45滑动连接，工作台1的上表面通过转轴转动连接有转动板43，转动板43前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱44滑动连接，当电机一6运作时会带动转动板43的后端会向后移动，此时圆柱二45带着对应的顶板46和弧形板47向后移动，这时转动板43的前端会向前移动，圆柱一42带着对应的顶板 46和弧形板47向前移动，从而使两个弧形板47夹持住鞋子的对应端，进而满足了制鞋时夹持压合的需求，多重的压合方式提高了产品的质量，大大减少了产品的残次率，使工作人员在操作时更加方便灵活；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于L型板2竖向板体的前表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电机一6的输入端电连接控制开关组7的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：底板9的上表面四角对称设有安装孔10，首先工作人员将螺栓通过安装孔10与工作区域内的螺孔螺纹安装，进而对底板9 及上方结构起到更加稳定的工作环境。

其中：底板9的上表面设有安装箱11，安装箱11的设置便于工作人员存放经常使用的工具，安装箱11左表面的开口处前端通过铰链铰接有箱门12，箱门12的设置对安装箱11起到一定的密封效果。

在使用时：首先工作人员将螺栓通过安装孔10与工作区域内的螺孔螺纹安装，进而对底板9及上方结构起到更加稳定的工作环境，在压合前首先将鞋子套设在鞋型块35上，根据压合的需求，首先工作人员通过控制开关组7调控电机二33运作，由于L型板2上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板32，齿条板32的下端与安装板一31 上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板32与齿轮34啮合连接，当电机二33转动时带动齿轮34转动，由齿轮34传动进而使齿条板32 向下移动，对鞋子进行压合作业，减轻了工作人员的工作负担，满足了制鞋压合的需求，根据夹持压合的需求，综上所述当鞋子在压合作业时，通过控制开关组7调控电机一6运作，由于两个安装板二41 左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一42滑动连接，两个安装板二 41左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二45滑动连接，工作台1的上表面通过转轴转动连接有转动板43，转动板43前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱44滑动连接，当电机电机一6运作时会带动转动板43的后端会向后移动，此时圆柱二45带着对应的顶板46和弧形板47向后移动，这时转动板43的前端会向前移动，圆柱一42带着对应的顶板46和弧形板47向前移动，从而使两个弧形板47夹持住鞋子的对应端，进而满足了制鞋时夹持压合的需求，多重的压合方式提高了产品的质量，大大减少了产品的残次率，使工作人员在操作时更加方便灵活，当压合完成后，通过控制开关组7调控电机一6和电机二33反转，综上所述各结构复位，取下压合完成的鞋子，紧接着下一个鞋子压合的作业，安装箱11的设置便于工作人员存放经常使用的工具，箱门12的设置对安装箱11起到一定的密封效果。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一6和电机二33均可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为 130M-09520C5-E，控制开关组7控制电机一6和电机二33工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制鞋压合设备，其特征在于：包括工作台（1）、压合结构（3）、和夹持压合结构（4）；

工作台（1）：其上表面前端左侧设有L型板（2），工作台（1）的下表面设有U型架（5），U型架（5）的底壁设有电机一（6），工作台（1）的下表面四角对称设有支柱（8），支柱（8）的底端均与底板（9）的上表面固定连接；

压合结构（3）：设置于L型板（2）竖向板体的后表面；

夹持压合结构（4）：设置于工作台（1）的上表面，夹持压合结构（4）与电机一（6）的输出轴上端固定连接；

其中：还包括控制开关组（7），所述控制开关组（7）设置于L型板（2）竖向板体的前表面，控制开关组（7）的输入端电连接外部电源，电机一（6）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋压合设备，其特征在于：所述压合结构（3）包括安装板一（31）、齿条板（32）、电机二（33）、齿轮（34）和鞋型块（35），所述安装板一（31）设置于L型板（2）竖向板体的后表面，安装板一（31）的上表面右侧通过安装座设有电机二（33），电机二（33）的输出轴左端设有齿轮（34），L型板（2）上表面设置的滑孔内滑动连接有齿条板（32），齿条板（32）的下端与安装板一（31）上表面对应设置的滑孔滑动连接，齿条板（32）与齿轮（34）啮合连接，齿条板（32）的底端设有鞋型块（35），电机二（33）的输入端电连接控制开关组（7）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种制鞋压合设备，其特征在于：所述夹持压合结构（4）包括安装板二（41）、圆柱一（42）、转动板（43）、滑柱（44）、圆柱二（45）、顶板（46）和弧形板（47），所述安装板二（41）对称设置于工作台（1）的上表面右侧，安装板二（41）呈左右对称分布，两个安装板二（41）左表面前端对应设置的滑孔均与圆柱一（42）滑动连接，两个安装板二（41）左表面后端对应设置的滑孔均与圆柱二（45）滑动连接，圆柱一（42）和圆柱二（45）的左侧端头处均设有顶板（46），顶板（46）的相对内侧面均设有弧形板（47），圆柱一（42）和圆柱二（45）的外弧面均设有滑柱（44），工作台（1）的上表面通过转轴转动连接有转动板（43），转动板（43）下表面的转轴下端穿过工作台（1）的下表面通孔并与电机一（6）的输出轴上端固定连接，转动板（43）前后端对称设置的滑槽均与对应的滑柱（44）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋压合设备，其特征在于：所述底板（9）的上表面四角对称设有安装孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋压合设备，其特征在于：所述底板（9）的上表面设有安装箱（11），安装箱（11）左表面的开口处前端通过铰链铰接有箱门（12）。

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