CN212143273U - 一种环保鞋底热熔胶涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，涉及鞋子生产加工技术领域。本实用新型包括工作台、纵向滑体、横向滑轨、竖向滑体和干燥机构，工作台的上端中间位置设置有与工作台两边平行的纵向滑体，纵向滑体的上端安装有鞋底加工台，工作台的两侧安装有固定架，两个固定架之间安装有横向滑轨。本实用新型通过设置纵向滑体、横向滑轨、竖向滑体和干燥机构，纵向滑体、横向滑轨、竖向滑体的设置可实现对热熔胶加热头的多方位调节，并在PLC控制器的控制下实现全自动热熔胶涂抹，干燥机构能够对涂抹后的鞋底进行干燥处理，加快热熔胶的固化，加快制鞋的进程，解决了现有的技术涂胶效率低，涂胶后固化速度慢，影响后续加工进程的问题。

Description

一种环保鞋底热熔胶涂抹装置

技术领域

本实用新型属于鞋子生产加工技术领域，特别是涉及一种环保鞋底热熔胶涂抹装置。

背景技术

鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品,是一种常用的日常用品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋、拖鞋和靴子较为多见，随着制鞋工艺的不断提升，目前，市场上写字种类越来越多，样式***，鞋底作用鞋子的整体承载部，其质量直接关系到鞋子的整体的好坏，目前，在鞋底的制作过程中，为了进一步提高鞋底的防滑性，都会在鞋底的底部涂抹一层热熔胶，目前，对鞋底涂覆热溶胶的工序主要通过人工手动完成或者通过人机配合半自动化涂抹完成，然而，无论是人工手动完成还是结合机械半自动化完成，均存在涂抹效果低的问题，已无法满足现在大规模制鞋的需要，且现有的技术在对鞋底涂抹热熔胶后，还需等热熔胶自然冷凝固后才能进行下一步的加工，极大的影响了制鞋的进程，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，通过设置纵向滑体、横向滑轨、竖向滑体和干燥机构，纵向滑体、横向滑轨、竖向滑体的设置可实现对热熔胶加热头的多方位调节，并在PLC控制器的控制下实现全自动热熔胶涂抹，干燥机构能够对涂抹后的鞋底进行干燥处理，加快热熔胶的固化，加快制鞋的进程，解决了现有的技术涂胶效率低，涂胶后固化速度慢，影响后续加工进程的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，包括工作台、纵向滑体、横向滑轨、竖向滑体和干燥机构，所述工作台的上端中间位置设置有与工作台两边平行的纵向滑体，所述纵向滑体的上端安装有鞋底加工台，所述工作台的两侧安装有固定架，两个所述固定架之间安装有横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设置有横向滑座，所述横向滑座与横向滑轨一侧的固定架之间安装有电动推杆，所述横向滑座的前端安装有竖向滑体，所述竖向滑体上安装有热熔胶加热头，所述工作台的上端在横向滑轨的后部安装有干燥机构，所述热熔胶加热头与安装在固定架一侧的热熔胶机体连接，所述工作台的前端安装有PLC控制器。

进一步地，所述纵向滑体包括固定板、纵向滑轨、纵向滑槽、纵向滚珠丝杆、第一丝杆电机和纵向丝杆螺母，所述固定板的上端设置有纵向滑轨，所述鞋底加工台的底端与纵向滑轨滑动连接，所述固定板的上端在两个纵向滑轨之间开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部安装有纵向滚珠丝杆，所述纵向滚珠丝杆的一端与安装有固定板一端的第一丝杆电机的转轴传动连接，所述纵向滚珠丝杆上安装有纵向丝杆螺母，所述纵向丝杆螺母与鞋底加工台固定连接，纵向滑体的设置可实现对鞋底的传送，使鞋底能够依次通过涂胶工位和干燥工位，提高装置的自动化水平。

进一步地，所述竖向滑体包括竖向滑轨、竖向滑座、竖向滑槽和竖向滚珠丝杆，所述竖向滑轨安装在横向滑座前端面两侧位置，两个所述竖向滑轨上滑动设置有竖向滑座，所述竖向滑槽开设在横向滑座的中间位置，所述竖向滑槽的内部安装有竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆的顶端与安装在横向滑座上端的第二丝杆电机转轴传动连接，所述竖向滚珠丝杆上安装有竖向丝杆螺母，所述竖向丝杆螺母与竖向滑座固定连接，所述竖向滑座的前端安装有加热头固定座，所述热熔胶加热头安装在加热头固定座上，竖向滑体的设置能够实现对热熔胶加热头的高度调节，以便于对不同厚度鞋底进行涂胶，提高本装置的适用范围。

进一步地，所述干燥机构包括干燥罩体、进风筒、鼓风机、电加热管和防护网，所述干燥罩体的上端安装有进风筒，所述进风筒的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的正下方安装有电加热管，所述电加热管的正下方安装有防护网，防护网的设置能够避免吹风时灰尘落入鞋底上，弄脏鞋底。

进一步地，所述PLC控制器分别与第一丝杆电机、第二丝杆电机、电动推杆和热熔胶机体电性连接，所述PLC控制器与外部电源连接，通过PLC控制器内的编程程序可实现对各设备的编程控制，提高装置的自动化水平。

进一步地，所述纵向滑体的前后端与工作台的前后端分别对齐，所述干燥机构设置在纵向滑体的正上方，这样设置的纵向滑体能够满足对鞋底的输送需要，同时使鞋底通过干燥机构的正下方，保证干燥的效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置纵向滑体、横向滑轨和竖向滑体，使用时，纵向滑体可带动鞋底加工台在加工台上纵向移动，实现对鞋底的传送，横向滑轨能够带动热熔胶加热头在鞋底加工台上部进行横向移动，实现对鞋底的横向涂抹，竖向滑体能够带动热熔胶加热头进行竖向移动，调节热熔胶加热头的高度，以适应不同高度鞋底的涂胶需要，解决了现有的涂胶效率低下，无法满足大规模制鞋需要的问题。

2、本实用新型通过设置干燥机构，当对鞋底进行快速涂胶后，鞋底在纵向滑体的驱动下传送至干燥机构内后，干燥机构可对鞋底上的热熔胶快速的干燥，使热熔胶快速固化，便于后续的加工，解决了现有的制鞋进程慢，产量难以提升的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型图1中干燥机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、纵向滑体；3、鞋底加工台；4、固定架；5、横向滑轨；6、横向滑座；7、竖向滑体；8、热熔胶加热头；9、干燥机构；10、固定板；11、纵向滑轨；12、纵向滑槽；13、纵向滚珠丝杆；14、第一丝杆电机；15、纵向丝杆螺母；16、竖向滑轨；17、竖向滑座；18、竖向滑槽；19、竖向滚珠丝杆；20、第二丝杆电机；21、竖向丝杆螺母；22、加热头固定座；23、干燥罩体；24、进风筒；25、鼓风机；26、电加热管；27、防护网；28、电动推杆；29、PLC控制器；30、热熔胶机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，包括工作台1、纵向滑体2、横向滑轨5、竖向滑体7和干燥机构9，工作台1的上端中间位置设置有与工作台1两边平行的纵向滑体2，纵向滑体2的上端安装有鞋底加工台3，工作台1的两侧安装有固定架4，两个固定架4之间安装有横向滑轨5，横向滑轨5上滑动设置有横向滑座6，横向滑座6与横向滑轨5一侧的固定架4之间安装有电动推杆28，横向滑座6的前端安装有竖向滑体7，竖向滑体7上安装有热熔胶加热头8，工作台1的上端在横向滑轨5的后部安装有干燥机构9，热熔胶加热头8与安装在固定架4一侧的热熔胶机体30连接，工作台1的前端安装有PLC控制器29，纵向滑体2的前后端与工作台1的前后端分别对齐，干燥机构9设置在纵向滑体2的正上方，使用时，将鞋底放置在鞋底加工台3上，然后启动纵向滑体2对鞋底进行传送，当鞋底通过热熔胶加热头8正下方时，热熔胶加热头8会在电动推杆28的驱动下横向移动对鞋底进行涂胶，并与纵向滑体2的配合下实现对鞋底不同位置的涂胶，涂胶后鞋底在纵向滑体2的推动下进入干燥机构9中干燥后排出。

请参阅图1-2所示，纵向滑体2包括固定板10、纵向滑轨11、纵向滑槽12、纵向滚珠丝杆13、第一丝杆电机14和纵向丝杆螺母15，固定板10的上端设置有纵向滑轨11，鞋底加工台3的底端与纵向滑轨11滑动连接，固定板10的上端在两个纵向滑轨11之间开设有纵向滑槽12，纵向滑槽12的内部安装有纵向滚珠丝杆13，纵向滚珠丝杆13的一端与安装有固定板10一端的第一丝杆电机14的转轴传动连接，纵向滚珠丝杆13上安装有纵向丝杆螺母15，纵向丝杆螺母15与鞋底加工台3固定连接，在启动纵向滑体2后，第一丝杆电机14会带动纵向滚珠丝杆13转动，纵向滚珠丝杆13上的纵向丝杆螺母15会在纵向滚珠丝杆13上带动鞋底加工台3纵向移动，进而实现对鞋底的纵向传送。

请参阅图1和图3所示，竖向滑体7包括竖向滑轨16、竖向滑座17、竖向滑槽18和竖向滚珠丝杆19，竖向滑轨16安装在横向滑座6前端面两侧位置，两个竖向滑轨16上滑动设置有竖向滑座17，竖向滑槽18开设在横向滑座6的中间位置，竖向滑槽18的内部安装有竖向滚珠丝杆19，竖向滚珠丝杆19的顶端与安装在横向滑座6上端的第二丝杆电机20转轴传动连接，竖向滚珠丝杆19上安装有竖向丝杆螺母21，竖向丝杆螺母21与竖向滑座17固定连接，竖向滑座17的前端安装有加热头固定座22，热熔胶加热头8安装在加热头固定座22上，当竖向滑体7启动时，第二丝杆电机20会带动竖向滚珠丝杆19转动，竖向滚珠丝杆19上的竖向丝杆螺母21会带动竖向滑座17向上或向下移动，进而通过竖向滑座17带动热熔胶加热头8进行高度调节，满足不同厚度鞋底的涂胶需要。

请参阅图1和图4所示，干燥机构9包括干燥罩体23、进风筒24、鼓风机25、电加热管26和防护网27，干燥罩体23的上端安装有进风筒24，进风筒24的内部安装有鼓风机25，鼓风机25的正下方安装有电加热管26，电加热管26的正下方安装有防护网27，干燥机构9启动时，鼓风机25会将外部的风抽入进风筒24，然后在电加热管26的加热后，热风吹向热溶胶，使热熔胶快速的固化。

请参阅图1-4所示，PLC控制器29分别与第一丝杆电机14、第二丝杆电机20、电动推杆28和热熔胶机体30电性连接，PLC控制器29与外部电源连接，PLC控制器29型号为S7-200，通过电脑在PLC控制器29内设定编程程序，通过编程使各设备能够自动化运行，提高加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，包括工作台(1)、纵向滑体(2)、横向滑轨(5)、竖向滑体(7)和干燥机构(9)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中间位置设置有与工作台(1)两边平行的纵向滑体(2)，所述纵向滑体(2)的上端安装有鞋底加工台(3)，所述工作台(1)的两侧安装有固定架(4)，两个所述固定架(4)之间安装有横向滑轨(5)，所述横向滑轨(5)上滑动设置有横向滑座(6)，所述横向滑座(6)与横向滑轨(5)一侧的固定架(4)之间安装有电动推杆(28)，所述横向滑座(6)的前端安装有竖向滑体(7)，所述竖向滑体(7)上安装有热熔胶加热头(8)，所述工作台(1)的上端在横向滑轨(5)的后部安装有干燥机构(9)，所述热熔胶加热头(8)与安装在固定架(4)一侧的热熔胶机体(30)连接，所述工作台(1)的前端安装有PLC控制器(29)。

2.根据权利要求1所述的一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，其特征在于，所述纵向滑体(2)包括固定板(10)、纵向滑轨(11)、纵向滑槽(12)、纵向滚珠丝杆(13)、第一丝杆电机(14)和纵向丝杆螺母(15)，所述固定板(10)的上端设置有纵向滑轨(11)，所述鞋底加工台(3)的底端与纵向滑轨(11)滑动连接，所述固定板(10)的上端在两个纵向滑轨(11)之间开设有纵向滑槽(12)，所述纵向滑槽(12)的内部安装有纵向滚珠丝杆(13)，所述纵向滚珠丝杆(13)的一端与安装有固定板(10)一端的第一丝杆电机(14)的转轴传动连接，所述纵向滚珠丝杆(13)上安装有纵向丝杆螺母(15)，所述纵向丝杆螺母(15)与鞋底加工台(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，其特征在于，所述竖向滑体(7)包括竖向滑轨(16)、竖向滑座(17)、竖向滑槽(18)和竖向滚珠丝杆(19)，所述竖向滑轨(16)安装在横向滑座(6)前端面两侧位置，两个所述竖向滑轨(16)上滑动设置有竖向滑座(17)，所述竖向滑槽(18)开设在横向滑座(6)的中间位置，所述竖向滑槽(18)的内部安装有竖向滚珠丝杆(19)，所述竖向滚珠丝杆(19)的顶端与安装在横向滑座(6)上端的第二丝杆电机(20)转轴传动连接，所述竖向滚珠丝杆(19)上安装有竖向丝杆螺母(21)，所述竖向丝杆螺母(21)与竖向滑座(17)固定连接，所述竖向滑座(17)的前端安装有加热头固定座(22)，所述热熔胶加热头(8)安装在加热头固定座(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，其特征在于，所述干燥机构(9)包括干燥罩体(23)、进风筒(24)、鼓风机(25)、电加热管(26)和防护网(27)，所述干燥罩体(23)的上端安装有进风筒(24)，所述进风筒(24)的内部安装有鼓风机(25)，所述鼓风机(25)的正下方安装有电加热管(26)，所述电加热管(26)的正下方安装有防护网(27)。

5.根据权利要求1所述的一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，其特征在于，所述PLC控制器(29)分别与第一丝杆电机(14)、第二丝杆电机(20)、电动推杆(28)和热熔胶机体(30)电性连接，所述PLC控制器(29)与外部电源连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保鞋底热熔胶涂抹装置，其特征在于，所述纵向滑体(2)的前后端与工作台(1)的前后端分别对齐，所述干燥机构(9)设置在纵向滑体(2)的正上方。

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