CN214666004U - 一种熔铝炉三孔侧井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铝炉三孔侧井结构，包括主体块，主体块的顶部外壁开有装配槽，装配槽的内部设置有装配块，装配块的顶部外壁开有搅拌井，搅拌井的内部插接有石墨转子，装配块的顶部外壁开有加料井，主体块的内部开有空腔，主体块的顶部外壁开有溢出井，溢出井与空腔相连通，主体块的顶部外壁开有溢流槽，加料井的内壁一体成型有中挡环，中挡环的内部开有通孔，加料通过通孔与搅拌井相连通。本实用新型通过设置的装配槽和装配块，在主体块的内部开设装配槽再利用装配块与装配槽进行配合，使得熔炉的侧井可以一分为二，进而使得侧井的复杂结构得到简单化处理，使得侧井的制造更加的方便。

Description

一种熔铝炉三孔侧井结构

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种熔铝炉三孔侧井结构。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，熔铝炉上具有侧井，使得通过侧井可以向熔炉内部不段的加入待融化的铝箔以及其它铝材。

现有技术的熔铝炉的侧井结构较为复杂，导致侧井的制造成本较高，且铝水流出侧井会具有大量的杂质，导致铝水的质量降低。因此，亟需设计一种熔铝炉三孔侧井结构来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的侧井的制造成本较高、铝水的质量降低缺点，而提出的一种熔铝炉三孔侧井结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔铝炉三孔侧井结构，包括主体块，所述主体块的顶部外壁开有装配槽，所述装配槽的内部设置有装配块，所述装配块的顶部外壁开有搅拌井，所述搅拌井的内部插接有石墨转子，所述装配块的顶部外壁开有加料井，所述主体块的内部开有空腔，所述主体块的顶部外壁开有溢出井，所述溢出井与空腔相连通，所述主体块的顶部外壁开有溢流槽。

进一步的，所述加料井的内壁一体成型有中挡环，所述中挡环的内部开有通孔，所述加料通过通孔与搅拌井相连通。

进一步的，所述溢出井的内壁一体成型有左挡环，所述搅拌井的内壁一体成型有右挡环。

进一步的，所述石墨转子包括挡盘，所述挡盘的顶部外壁一体成型有搅拌轴，所述挡盘的底部外壁一体成型有安装盘。

进一步的，所述安装盘的顶部外壁开有均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部插接有叶片。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的装配槽和装配块，在主体块的内部开设装配槽再利用装配块与装配槽进行配合，使得熔炉的侧井可以一分为二，进而使得侧井的复杂结构得到简单化处理，使得侧井的制造更加的方便。

2.通过设置的溢出井，利用溢出井使得其内部的铝水可以通过高位的溢流槽进行溢出，使得铝水内部的杂质在溢出井内部进行沉淀，进而使得铝水的质量更高。

3.通过设置的石墨转子，利用石墨转子在搅拌井内部对铝水进行搅拌并对铝水产生震荡，使得从加料井加入的铝箔会随着震荡快速沉入铝水内部，防止铝箔在铝水的液面进行燃烧，进而节约了材料。

4.通过设置的安装槽和叶片，利用叶片拆装在安装盘的安装槽内部，使得叶片损坏时方便进行更换，因此实现了对石墨转子方便进行维护的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔铝炉三孔侧井结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔铝炉三孔侧井结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔铝炉三孔侧井结构的石墨转子结构示意图。

图中：1主体块、2溢出井、3装配槽、4装配块、5溢流槽、6加料井、7搅拌井、8石墨转子、9空腔、10左挡环、11中挡环、12通孔、13右挡环、14搅拌轴、15挡盘、16安装盘、17安装槽、18叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-3，一种熔铝炉三孔侧井结构，包括主体块1，主体块1的顶部外壁开有装配槽3，装配槽3的内部设置有装配块4，装配块4与主体块1组合成侧井，装配块4的顶部外壁开有搅拌井7，搅拌井7的内部插接有石墨转子8，利用石墨转子8对铝水进行搅拌，装配块4的顶部外壁开有加料井6，通过加料井6加入铝箔以及其它铝材，主体块1的内部开有空腔9，主体块1的顶部外壁开有溢出井2，利用溢出井2进行铝水溢出，溢出井2与空腔9相连通，主体块1的顶部外壁开有溢流槽5，当铝水超过溢流槽5时，铝水可以通过溢流槽5进行溢出。

进一步的，加料井6的内壁一体成型有中挡环11，中挡环11的内部开有通孔12，加料通过通孔12与搅拌井7相连通，使得搅拌井7内部的铝水可以进入搅拌井7内部。

进一步的，溢出井2的内壁一体成型有左挡环10，搅拌井7的内壁一体成型有右挡环13，利用左挡环10对溢出井2中铝水的杂质进行阻挡，使得杂质在溢出井2内部进行沉淀。

进一步的，石墨转子8包括挡盘15，挡盘15的顶部外壁一体成型有搅拌轴14，挡盘15的底部外壁一体成型有安装盘16，使得通过搅拌轴14进行转动时，可以带动安装盘16进行转动。

进一步的，安装盘16的顶部外壁开有均匀分布的安装槽17，安装槽17的内部插接有叶片18，利用叶片18与安装槽17进行插接，使得叶片18损坏时方便进行更换。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种熔铝炉三孔侧井结构，包括主体块1，主体块1的顶部外壁开有装配槽3，装配槽3的内部设置有装配块4，装配块4与主体块1组合成侧井，装配块4的顶部外壁开有搅拌井7，搅拌井7的内部插接有石墨转子8，利用石墨转子8对铝水进行搅拌，装配块4的顶部外壁开有加料井6，通过加料井6加入铝箔以及其它铝材，主体块1的内部开有空腔9，主体块1的顶部外壁开有溢出井2，利用溢出井2进行铝水溢出，溢出井2与空腔9相连通，主体块1的顶部外壁开有溢流槽5，当铝水超过溢流槽5时，铝水可以通过溢流槽5进行溢出。

其中，加料井6的内壁一体成型有中挡环11，中挡环11的内部开有通孔12，加料通过通孔12与搅拌井7相连通，使得搅拌井7内部的铝水可以进入搅拌井7内部；溢出井2的内壁一体成型有左挡环10，搅拌井7的内壁一体成型有右挡环13，利用左挡环10对溢出井2中铝水的杂质进行阻挡，使得杂质在溢出井2内部进行沉淀；石墨转子8包括挡盘15，挡盘15的顶部外壁一体成型有搅拌轴14，挡盘15的底部外壁一体成型有安装盘16，使得通过搅拌轴14进行转动时，可以带动安装盘16进行转动；安装盘16的顶部外壁开有均匀分布的安装槽17，安装槽17的内部插接有叶片18，利用叶片18与安装槽17进行插接，使得叶片18损坏时方便进行更换。

工作原理：使用时，把铝水加入搅拌井7内部，并通过搅拌轴14使得石墨转子8进行转动，使得叶片18对搅拌井7内部的铝水进行搅拌，随着铝水的不断加入，使得铝水通过通孔12进入加料井6的内部以及和空腔9内部，当铝水的液面到达溢流槽5的高度时，铝水会从溢流槽5进行流出，通过加料井6加入待熔融的铝箔，石墨转子8的转动会使得加料井6内部的铝水的液面产生晃动，进而使得铝箔不会漂浮在铝水的液面上，防止铝箔被燃烧氧化，当需要对石墨转子8的叶片18进行更换时，从安装盘16的安装槽17内取下叶片18即可实现对叶片18进行方便的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔铝炉三孔侧井结构，包括主体块(1)，其特征在于，所述主体块(1)的顶部外壁开有装配槽(3)，所述装配槽(3)的内部设置有装配块(4)，所述装配块(4)的顶部外壁开有搅拌井(7)，所述搅拌井(7)的内部插接有石墨转子(8)，所述装配块(4)的顶部外壁开有加料井(6)，所述主体块(1)的内部开有空腔(9)，所述主体块(1)的顶部外壁开有溢出井(2)，所述溢出井(2)与空腔(9)相连通，所述主体块(1)的顶部外壁开有溢流槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉三孔侧井结构，其特征在于，所述加料井(6)的内壁一体成型有中挡环(11)，所述中挡环(11)的内部开有通孔(12)，所述加料通过通孔(12)与搅拌井(7)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉三孔侧井结构，其特征在于，所述溢出井(2)的内壁一体成型有左挡环(10)，所述搅拌井(7)的内壁一体成型有右挡环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉三孔侧井结构，其特征在于，所述石墨转子(8)包括挡盘(15)，所述挡盘(15)的顶部外壁一体成型有搅拌轴(14)，所述挡盘(15)的底部外壁一体成型有安装盘(16)。

5.根据权利要求4所述的一种熔铝炉三孔侧井结构，其特征在于，所述安装盘(16)的顶部外壁开有均匀分布的安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部插接有叶片(18)。

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