CN214661756U - 一种带有减震装置的自动化打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有减震装置的自动化打孔机，包括装置底座、第五限位滑槽、减震装置外壳和减震弹簧，所述第四限位滑槽的内部设置有第二定位块，所述第一定位块的底面开设有第五限位滑槽，且第二定位块安装在第五限位滑槽的内部，所述装置底座的底部设置有减震装置外壳，所述减震装置外壳的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧与装置底座的末端相连接。该带有减震装置的自动化打孔机设置有第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆使打孔机可以实现自动打孔，装置底座的下方设置有减震装置外壳，减震装置外壳内部的减震弹簧可以使装置在打孔时所产生的振动被抵消，避免工件在打孔时出现错位，保证了产品的质量。

Description

一种带有减震装置的自动化打孔机

技术领域

本实用新型涉及自动打孔技术领域，具体为一种带有减震装置的自动化打孔机。

背景技术

打孔机，顾名思义，就是用来打孔的。打孔机很多地方能用，用途很广，例如列车检票、图书装订、动物检疫耳标制作，或是机械领域中一些零部件的打孔，自动打孔机属于打孔机中的一种，自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔要等几种。

目前市面上所用到的一些井斜装置上的零部件大多都需要进行打孔，使这些零部件在组装时可以方便通过螺栓进行固定，现有的自动打孔机大多都是在金属件上直接冲出孔，而金属的材质较硬，因此在对金属件进行打孔时会使自动打孔机产生较大的振动，这种振动可能会导致工间发生错位，导致产品质量不合格，造成相应的经济损失，所以我们提出了一种带有减震装置的自动化打孔机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的自动化打孔机，以解决上述背景技术提出的现有的自动打孔机大多都是在金属件上直接冲出孔，而金属的材质较硬，因此在对金属件进行打孔时会使自动打孔机产生较大的振动，这种振动ing可能会导致工间发生错位，导致产品质量不合格，造成相应的经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减震装置的自动化打孔机，包括装置底座、第五限位滑槽、减震装置外壳、减震弹簧和传动皮带，所述装置底座的后表面设置有立柱，所述立柱的表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端连接有滑动板，且滑动板设置在第一限位滑槽的内部，所述滑动板的底面设置有第二电动伸缩杆，所述滑动板的底面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有打孔机，且打孔机的侧面与第二电动伸缩杆相连接，所述装置底座的上表面安装有定位装置底板，所述定位装置底板的表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的侧面开设有第四限位滑槽，所述第三限位滑槽与第四限位滑槽侧壁均设置有夹紧板，所述夹紧板的两侧均设置有螺纹杆，所述第三限位滑槽内部的夹紧板之间设置有第一定位块，所述第四限位滑槽的内部设置有第二定位块，所述第一定位块的底面开设有第五限位滑槽，且第二定位块安装在第五限位滑槽的内部，所述装置底座的底部设置有减震装置外壳，所述减震装置外壳的内部设置有减震弹簧，且减震弹簧与装置底座的末端相连接，所述旋转齿轮之间设置有传动皮带。

优选的，所述立柱与装置底座的后侧面的中间位置，且立柱与装置底座之间为固定连接，所述滑动板通过第一电动伸缩杆在第一限位滑槽的内部构成上下滑动结构，所述打孔机通过第二电动伸缩杆在第二限位滑槽的内部构成前后移动结构。

优选的，所述定位装置底板与装置底座之间为固定连接，所述第三限位滑槽的方向为竖直方向，所述第四限位滑槽的方向为水平方向。

优选的，所述夹紧板的长度均与第三限位滑槽、第四限位滑槽的长度相等，所述螺纹杆对称设置在夹紧板的两侧，所述螺纹杆两端螺纹反向相反，所述螺纹杆与夹紧板之间为螺纹连接。

优选的，所述旋转齿轮与螺纹杆的末端之间为固定连接，所述旋转齿轮之间通过传动皮带构成同步转动结构，所述旋转齿轮安装在定位装置底板的侧面。

优选的，所述减震装置外壳的尺寸大于装置底座的尺寸，所述减震弹簧均匀分布在减震装置外壳的底面，且减震弹簧装置底座的底面之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有减震装置的自动化打孔机：

(1)设置有第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆使打孔机可以实现自动打孔，装置底座的下方设置有减震装置外壳，减震装置外壳内部的减震弹簧可以使装置在打孔时所产生的振动被抵消，避免工件在打孔时出现错位，保证了产品的质量；

(2)设置有第一定位块与第二定位块，第一定位块与第二定位块的位置可以在定位装置底座的表面上进行移动，使放在第一定位块与第二定位块之间的工件可以不用每次进行定位，增加了产品生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位装置底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型定位装置底板俯剖结构示意图。

图中：1、装置底座；2、立柱；3、第一限位滑槽；4、第一电动伸缩杆；5、滑动板；6、第二电动伸缩杆；7、第二限位滑槽；8、打孔机；9、定位装置底板；10、第三限位滑槽；11、第四限位滑槽；12、夹紧板；13、螺纹杆；14、旋转齿轮；15、第一定位块；16、第二定位块；17、第五限位滑槽；18、减震装置外壳；19、减震弹簧；20、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有减震装置的自动化打孔机，包括装置底座1、立柱2、第一限位滑槽3、第一电动伸缩杆4、滑动板5、第二电动伸缩杆6、第二限位滑槽7、打孔机8、定位装置底板9、第三限位滑槽10、第四限位滑槽11、夹紧板12、螺纹杆13、旋转齿轮14、第一定位块15、第二定位块16、第五限位滑槽17、减震装置外壳18、减震弹簧19和传动皮带20，装置底座1的后表面设置有立柱2，立柱2的表面开设有第一限位滑槽3，第一限位滑槽3的底部安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的末端连接有滑动板5，且滑动板5设置在第一限位滑槽3的内部，滑动板5的底面设置有第二电动伸缩杆6，滑动板5的底面开设有第二限位滑槽7，第二限位滑槽7的内部设置有打孔机8，且打孔机8的侧面与第二电动伸缩杆6相连接，装置底座1的上表面安装有定位装置底板9，定位装置底板9的表面开设有第三限位滑槽10，第三限位滑槽10的侧面开设有第四限位滑槽11，第三限位滑槽10与第四限位滑槽11侧壁均设置有夹紧板12，夹紧板12的两侧均设置有螺纹杆13，螺纹杆13的末端均连接有旋转齿轮14，第三限位滑槽10内部的夹紧板12之间设置有第一定位块15，第四限位滑槽11的内部设置有第二定位块16，第一定位块15的底面开设有第五限位滑槽17，且第二定位块16安装在第五限位滑槽17的内部，装置底座1的底部设置有减震装置外壳18，减震装置外壳18的内部设置有减震弹簧19，且减震弹簧19与装置底座1的末端相连接，旋转齿轮14之间设置有传动皮带20。

立柱2与装置底座1的后侧面的中间位置，且立柱2与装置底座1之间为固定连接，滑动板5通过第一电动伸缩杆4在第一限位滑槽3的内部构成上下滑动结构，打孔机8通过第二电动伸缩杆6在第二限位滑槽7的内部构成前后移动结构，使打孔机8可以自动完成打孔工作。

定位装置底板9与装置底座1之间为固定连接，第三限位滑槽10的方向为竖直方向，第四限位滑槽11的方向为水平方向，使第一定位块15、第二定位块16可以对工件进行限位。

夹紧板12的长度均与第三限位滑槽10、第四限位滑槽11的长度相等，螺纹杆13对称设置在夹紧板12的两侧，螺纹杆13两端螺纹反向相反，螺纹杆13与夹紧板12之间为螺纹连接，使夹紧板12可以对工件进行固定。

旋转齿轮14与螺纹杆13的末端之间为固定连接，旋转齿轮14之间通过传动皮带构成同步转动结构，旋转齿轮14安装在定位装置底板9的侧面。

减震装置外壳18的尺寸大于装置底座1的尺寸，减震弹簧19均匀分布在减震装置外壳18的底面，且减震弹簧19装置底座1的底面之间为固定连接，使装置在工作时的产生的振动被减震弹簧19抵消掉一部分，保证了装置工作时的稳定性。

工作原理：在使用该带有减震装置的自动化打孔机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，观察需要进行打孔的工件的尺寸，旋转第三限位滑槽10内部螺纹杆13末端的旋转齿轮14，旋转齿轮14带动螺纹杆13同时进行旋转，第三限位滑槽10内部的夹紧板12松动，夹紧板12松动之后将第一定位块15移动到指定位置，之后旋转第四限位滑槽11内部螺纹杆13末端的旋转齿轮14，旋转齿轮14带动第四限位滑槽11内部的螺纹杆13进行旋转，使第四限位滑槽11内部的夹紧板12松动，之后将第二定位块16移动到相应的位置，在第一定位块15与第二定位块16的位置调整完毕之后，反向旋转旋转齿轮14，旋转齿轮14带动螺纹杆13反向旋转，使夹紧板12将第一定位块15与第二定位块16进行固定。

在定位装置调整结束之后，分别启动第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆4带动滑动板5进行竖直方向上的移动，第二电动伸缩杆6带动打孔机8进行水平方向上的移动，打孔机8对工件进行打孔，在打孔过程中所收到的振动被装置底座1下方的减震弹簧19所减弱，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆6等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有减震装置的自动化打孔机，包括装置底座(1)、第五限位滑槽(17)、减震装置外壳(18)、减震弹簧(19)和传动皮带(20)，其特征在于：所述装置底座(1)的后表面设置有立柱(2)，所述立柱(2)的表面开设有第一限位滑槽(3)，所述第一限位滑槽(3)的底部安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的末端连接有滑动板(5)，且滑动板(5)设置在第一限位滑槽(3)的内部，所述滑动板(5)的底面设置有第二电动伸缩杆(6)，所述滑动板(5)的底面开设有第二限位滑槽(7)，所述第二限位滑槽(7)的内部设置有打孔机(8)，且打孔机(8)的侧面与第二电动伸缩杆(6)相连接，所述装置底座(1)的上表面安装有定位装置底板(9)，所述定位装置底板(9)的表面开设有第三限位滑槽(10)，所述第三限位滑槽(10)的侧面开设有第四限位滑槽(11)，所述第三限位滑槽(10)与第四限位滑槽(11)侧壁均设置有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)的两侧均设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的末端均连接有旋转齿轮(14)，所述第三限位滑槽(10)内部的夹紧板(12)之间设置有第一定位块(15)，所述第四限位滑槽(11)的内部设置有第二定位块(16)，所述第一定位块(15)的底面开设有第五限位滑槽(17)，且第二定位块(16)安装在第五限位滑槽(17)的内部，所述装置底座(1)的底部设置有减震装置外壳(18)，所述减震装置外壳(18)的内部设置有减震弹簧(19)，且减震弹簧(19)与装置底座(1)的末端相连接，所述旋转齿轮(14)之间设置有传动皮带(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的自动化打孔机，其特征在于：所述立柱(2)与装置底座(1)的后侧面的中间位置，且立柱(2)与装置底座(1)之间为固定连接，所述滑动板(5)通过第一电动伸缩杆(4)在第一限位滑槽(3)的内部构成上下滑动结构，所述打孔机(8)通过第二电动伸缩杆(6)在第二限位滑槽(7)的内部构成前后移动结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的自动化打孔机，其特征在于：所述定位装置底板(9)与装置底座(1)之间为固定连接，所述第三限位滑槽(10)的方向为竖直方向，所述第四限位滑槽(11)的方向为水平方向。

4.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的自动化打孔机，其特征在于：所述夹紧板(12)的长度均与第三限位滑槽(10)、第四限位滑槽(11)的长度相等，所述螺纹杆(13)对称设置在夹紧板(12)的两侧，所述螺纹杆(13)两端螺纹反向相反，所述螺纹杆(13)与夹紧板(12)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的自动化打孔机，其特征在于：所述旋转齿轮(14)与螺纹杆(13)的末端之间为固定连接，所述旋转齿轮(14)之间通过传动皮带(20)构成同步转动结构，所述旋转齿轮(14)安装在定位装置底板(9)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的自动化打孔机，其特征在于：所述减震装置外壳(18)的尺寸大于装置底座(1)的尺寸，所述减震弹簧(19)均匀分布在减震装置外壳(18)的底面，且减震弹簧(19)装置底座(1)的底面之间为固定连接。

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