CN214654059U - 一种石油行业用污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱、涡凹气浮箱、油水分离罐和底座，所述底座的顶端安装有隔油沉淀池，且隔油沉淀池一侧的顶端安装有进水管，所述隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过第一水管与隔油沉淀池的内部相连通，所述水泵远离隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有油水分离罐，且油水分离罐的进水口通过第二水管与水泵的出水口相连通。本实用新型通过安装有隔油沉淀池、油水分离罐、溶气气浮箱和涡凹气浮箱，使得便于对石油生产过程中产生的污水进行四级除油，通过玻璃钢波纹板、旋液分离器、W型波纹板聚合器和粗粒化滤芯元件逐级分离作用，高效快速的进行油水分离。

Description

一种石油行业用污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种石油行业用污水处理装置。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，在石油的生产过程中会产生大量的污水，而现有的石油行业污水处理工艺，常采用一级重力除油+一级混凝除油+气浮工艺，其结构设置不合理、整体运行状况不理想、污水中的油含量经常出现较大的波动，达不到实际使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油行业用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出石油行业污水处理工艺中结构设置不合理、整体运行状况不理想、污水中的油含量经常出现较大波动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱、涡凹气浮箱、油水分离罐和底座，所述底座的顶端安装有隔油沉淀池，且隔油沉淀池一侧的顶端安装有进水管，所述隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过第一水管与隔油沉淀池的内部相连通，所述水泵远离隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有油水分离罐，且油水分离罐的进水口通过第二水管与水泵的出水口相连通，所述油水分离罐远离水泵一侧的底座的顶端安装有涡凹气浮箱，且涡凹气浮箱的进水口通过第三水管与油水分离罐的出水口相连通，所述涡凹气浮箱远离油水分离罐一侧的底座的顶端安装有溶气气浮箱，且溶气气浮箱的进水口通过第四水管与涡凹气浮箱的出水口相连通。

优选的，所述隔油沉淀池的内部均匀安装有玻璃钢波纹板，且玻璃钢波纹板均呈45°朝向进水管倾斜设置。

优选的，所述溶气气浮箱远离涡凹气浮箱一侧的顶端铰接有第二清渣门，且第二清渣门下方的溶气气浮箱的底端安装有出水管，所述溶气气浮箱内部的顶端安装有第二行车式刮渣机，所述溶气气浮箱内部远离出水管的一侧安装有溶气气浮设备，且溶气气浮设备位于溶气气浮箱内壁的中轴线位置处。

优选的，所述涡凹气浮箱内部靠近第三水管的一侧安装有潜水式涡凹曝气机，且涡凹气浮箱内部的顶端安装有第一行车式刮渣机，所述涡凹气浮箱内部远离潜水式涡凹曝气机的一侧设置有收集槽，且涡凹气浮箱靠近收集槽一侧的底端铰接有第一清渣门，所述收集槽远离第一清渣门的一侧设置成倾斜状，且收集槽的顶端开口大于底端。

优选的，所述油水分离罐的内部设置有旋液分离腔室，且旋液分离腔室的内部安装有旋液分离器，所述旋液分离腔室远离水泵一侧的油水分离罐的内部安装有W型波纹板聚合器，且W型波纹板聚合器远离旋液分离腔室一侧的油水分离罐的内部安装有粗粒化滤芯元件，所述粗粒化滤芯元件远离W型波纹板聚合器一侧的油水分离罐内部的顶端安装有浮油收集器。

优选的，所述油水分离罐的顶端安装有收集箱，且收集箱一侧的顶端通过集油管与浮油收集器的出油端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油行业用污水处理装置通过安装有隔油沉淀池、油水分离罐、溶气气浮箱和涡凹气浮箱，使得便于对石油生产过程中产生的污水进行四级除油，通过玻璃钢波纹板、旋液分离器、W型波纹板聚合器和粗粒化滤芯元件逐级分离作用，高效快速的进行油水分离，同时分离出的油通过浮油收集器收集至收集箱中，以便回收利用，并且通过潜水式涡凹曝气机和溶气气浮设备的作用，可以使污染物上浮至水面，再通过第一行车式刮渣机和第二行车式刮渣机将其收集清除，从而达到净化水质的目的，综上所述，该装置通过一级和二级处理分离出来的油，可以回收再利用，减少了资源的浪费，通过对石油行业污水进行四级除油处理，实现了水中油的去除，保证了后续生化处理***处理的效果，为污水处理达标排放奠定了良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的油水分离罐剖面结构示意图。

图中：1、进水管；2、隔油沉淀池；3、第一水管；4、收集箱；5、集油管；6、第三水管；7、第四水管；8、第二清渣门；9、出水管；10、溶气气浮箱；11、第一清渣门；12、涡凹气浮箱；13、油水分离罐；14、第二水管；15、水泵；16、底座；17、玻璃钢波纹板；18、旋液分离腔室；19、W型波纹板聚合器；20、浮油收集器；21、第一行车式刮渣机；22、潜水式涡凹曝气机；23、收集槽；24、第二行车式刮渣机；25、溶气气浮设备；26、粗粒化滤芯元件；27、旋液分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱10、涡凹气浮箱12、油水分离罐13和底座16，底座16的顶端安装有隔油沉淀池2；

隔油沉淀池2的内部均匀安装有玻璃钢波纹板17，且玻璃钢波纹板17均呈45°朝向进水管1倾斜设置；

具体地，如图2所示，使用时，污水通过池体上部进入，污水沿玻璃钢波纹板17向下流动时，浮油和部分乳化油在玻璃钢波纹板17上聚结成较大颗粒后向上漂浮，实现油水分离，原油经集油管流出，达到分离除油目的；

且隔油沉淀池2一侧的顶端安装有进水管1，隔油沉淀池2一侧的底座16的顶端安装有水泵15，该水泵15型号可为300QSZ-3.4-13，该水泵15通过导线连接有市电，且水泵15的进水口通过第一水管3与隔油沉淀池2的内部相连通，水泵15远离隔油沉淀池2一侧的底座16的顶端安装有油水分离罐13，且油水分离罐13的进水口通过第二水管14与水泵15的出水口相连通；

油水分离罐13的内部设置有旋液分离腔室18，且旋液分离腔室18的内部安装有旋液分离器27，该旋液分离器27型号可为AC2010-02，该旋液分离器27通过导线连接有市电，旋液分离腔室18远离水泵15一侧的油水分离罐13的内部安装有W型波纹板聚合器19，且W型波纹板聚合器19远离旋液分离腔室18一侧的油水分离罐13的内部安装有粗粒化滤芯元件26，粗粒化滤芯元件26远离W型波纹板聚合器19一侧的油水分离罐13内部的顶端安装有浮油收集器20，该浮油收集器20型号可为DN25，该浮油收集器20通过导线连接有市电，油水分离罐13的顶端安装有收集箱4，且收集箱4一侧的顶端通过集油管5与浮油收集器20的出油端连通；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，液体在旋液分离器27中依靠液力流动产生高速旋转，由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同，利用该离心力对含油酸性污水进行预处理，污水在旋液分离器27中可产生二次上升液流，分离的污水再靠压力自动流入W型波纹板聚合器19中，含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后，使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的，从而可将大部分大于30微米以上的浮油聚合分离，随后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件26后，排出到下道后续单元，该粗粒化滤芯元件26完全可捕捉到水中大于20微米以上的细小油粒，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件，而上浮到水面，最后通过收集箱4回收浮油收集器20收集的油，从而达到快速油水分离的目的，同时便于对石油再次利用，避免浪费资源；

油水分离罐13远离水泵15一侧的底座16的顶端安装有涡凹气浮箱12，且涡凹气浮箱12的进水口通过第三水管6与油水分离罐13的出水口相连通；

涡凹气浮箱12内部靠近第三水管6的一侧安装有潜水式涡凹曝气机22，该潜水式涡凹曝气机22型号可为QXB2.2，该潜水式涡凹曝气机22通过导线连接有市电，涡凹气浮箱12内部的顶端安装有第一行车式刮渣机21，该第一行车式刮渣机21型号可为YLGZ2，该第一行车式刮渣机21通过导线连接有市电，涡凹气浮箱12内部远离潜水式涡凹曝气机22的一侧设置有收集槽23，且涡凹气浮箱12靠近收集槽23一侧的底端铰接有第一清渣门11，收集槽23远离第一清渣门11的一侧设置成倾斜状，且收集槽23的顶端开口大于底端；

具体地，如图1和图2所示，使用时，潜水式涡凹曝气机22利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气被吸入水中，微气泡随之产生，并螺旋型上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中，由于气水混合物和液体之间压力不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到液面，上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达液面后悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在液面，第一行车式刮渣机21沿着整个液面运动，并将悬浮物推落入收集槽23存放处理，而通过倾斜状的设置便于收集槽23收集污染物，同时方便通过第一清渣门11进行清理；

涡凹气浮箱12远离油水分离罐13一侧的底座16的顶端安装有溶气气浮箱10，且溶气气浮箱10的进水口通过第四水管7与涡凹气浮箱12的出水口相连通；

溶气气浮箱10远离涡凹气浮箱12一侧的顶端铰接有第二清渣门8，且第二清渣门8下方的溶气气浮箱10的底端安装有出水管9，溶气气浮箱10内部的顶端安装有第二行车式刮渣机24，该第二行车式刮渣机24型号可为YLGZ2，该第二行车式刮渣机24通过导线连接有市电，溶气气浮箱10内部远离出水管9的一侧安装有溶气气浮设备25，该溶气气浮设备25型号可为QF-10T，该溶气气浮设备25通过导线连接有市电，且溶气气浮设备25位于溶气气浮箱10内壁的中轴线位置处；

具体地，如图2所示，使用时，溶气气浮设备25通过溶气和释放***可在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的污染物固体或液体微粒上，造成污染物整体密度小于水的状态，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣，再通过第二行车式刮渣机24刮去水面的浮渣，同时通过第二清渣门8对浮渣收集处理，通过出水管9回收利用净化后的污水。

工作原理：使用时接通电源，将石油行业污水依次送入隔油沉淀池2，进行初步一级除油；出水通过水泵15泵送进入油水分离罐13内，进行二级除油；出水自流入涡凹气浮箱12，进行三级除油；涡凹气浮箱12出水通过重力流进入溶气气浮箱10，进行四级除油，经过四级除油工艺后，出水含油量保证低于10mg/l，远远满足后续生化***对于进水水质的要求；

一级除油工艺中，隔油沉淀池2是采用异向流原理设计制造的，内设玻璃钢波纹板17，倾斜角45°，污水通过池体上部进入，污水沿玻璃钢波纹板17向下流动时，浮油和部分乳化油在玻璃钢波纹板17上聚结成较大颗粒后向上漂浮，实现油水分离，原油经集油管流出，达到分离除油目的；

二级除油工艺中，液体在旋液分离器27中依靠液力流动产生高速旋转，由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同，利用该离心力对含油酸性污水进行预处理，污水在旋液分离器27中可产生二次上升液流，因此其分离速率比常用的静置分离的斜板分离快几十倍以上，且体积小、效率高、不受进液含油量的变化影响，确保分离效果恒定；

通过上述分离的污水含油量可确保在150mg/l左右(根据油珠粒径大小和污水的乳化程度确定)，然后再靠压力自动流入采用不锈钢材料经特殊制作的W型波纹板聚合器19中，含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后，使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的，从而可将大部分大于30微米以上的浮油聚合分离；

最后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件26后，排出到下道后续单元，该粗粒化滤芯元件26完全可捕捉到水中大于20微米以上的细小油粒，使其逐渐变大后脱离粗粒化元件，而上浮到水面，从而达到快速油水分离的目的，最终出水油含量可以稳定在100mg/h以下(不包括乳化油和溶解性油)；

同时，被分离出的油在设备中积累到一定厚度(油层)后，由浮油收集器20自动将油收集排至收集箱4中；

三级除油工艺中，二级处理后的污水自流至涡凹气浮箱12，并加入适当的絮凝剂凝聚，潜水式涡凹曝气机22利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气被吸入水中，微气泡随之产生，并螺旋型上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中；

由于气水混合物和液体之间压力不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到液面，上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达液面后悬浮物便依靠这些气泡支撑维持在液面，并通过呈现辐射状的气流推力来清除；

浮在水面上的悬浮物连续地被第一行车式刮渣机21清除，第一行车式刮渣机21沿着整个液面运动，并将悬浮物推落入收集槽23存放处理；

四级除油工艺中，溶气气浮设备25通过溶气和释放***在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的污染物固体或液体微粒上，造成污染物整体密度小于水的状态，并依靠浮力作用使其上升至水面，形成浮渣的形式，再通过第二行车式刮渣机24刮去水面的浮渣，去除悬浮物等污染物质,从而达到净化水质的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱(10)、涡凹气浮箱(12)、油水分离罐(13)和底座(16)，其特征在于：所述底座(16)的顶端安装有隔油沉淀池(2)，且隔油沉淀池(2)一侧的顶端安装有进水管(1)，所述隔油沉淀池(2)一侧的底座(16)的顶端安装有水泵(15)，且水泵(15)的进水口通过第一水管(3)与隔油沉淀池(2)的内部相连通，所述水泵(15)远离隔油沉淀池(2)一侧的底座(16)的顶端安装有油水分离罐(13)，且油水分离罐(13)的进水口通过第二水管(14)与水泵(15)的出水口相连通，所述油水分离罐(13)远离水泵(15)一侧的底座(16)的顶端安装有涡凹气浮箱(12)，且涡凹气浮箱(12)的进水口通过第三水管(6)与油水分离罐(13)的出水口相连通，所述涡凹气浮箱(12)远离油水分离罐(13)一侧的底座(16)的顶端安装有溶气气浮箱(10)，且溶气气浮箱(10)的进水口通过第四水管(7)与涡凹气浮箱(12)的出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述隔油沉淀池(2)的内部均匀安装有玻璃钢波纹板(17)，且玻璃钢波纹板(17)均呈45°朝向进水管(1)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述溶气气浮箱(10)远离涡凹气浮箱(12)一侧的顶端铰接有第二清渣门(8)，且第二清渣门(8)下方的溶气气浮箱(10)的底端安装有出水管(9)，所述溶气气浮箱(10)内部的顶端安装有第二行车式刮渣机(24)，所述溶气气浮箱(10)内部远离出水管(9)的一侧安装有溶气气浮设备(25)，且溶气气浮设备(25)位于溶气气浮箱(10)内壁的中轴线位置处。

4.根据权利要求1所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述涡凹气浮箱(12)内部靠近第三水管(6)的一侧安装有潜水式涡凹曝气机(22)，且涡凹气浮箱(12)内部的顶端安装有第一行车式刮渣机(21)，所述涡凹气浮箱(12)内部远离潜水式涡凹曝气机(22)的一侧设置有收集槽(23)，且涡凹气浮箱(12)靠近收集槽(23)一侧的底端铰接有第一清渣门(11)，所述收集槽(23)远离第一清渣门(11)的一侧设置成倾斜状，且收集槽(23)的顶端开口大于底端。

5.根据权利要求1所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述油水分离罐(13)的内部设置有旋液分离腔室(18)，且旋液分离腔室(18)的内部安装有旋液分离器(27)，所述旋液分离腔室(18)远离水泵(15)一侧的油水分离罐(13)的内部安装有W型波纹板聚合器(19)，且W型波纹板聚合器(19)远离旋液分离腔室(18)一侧的油水分离罐(13)的内部安装有粗粒化滤芯元件(26)，所述粗粒化滤芯元件(26)远离W型波纹板聚合器(19)一侧的油水分离罐(13)内部的顶端安装有浮油收集器(20)。

6.根据权利要求5所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述油水分离罐(13)的顶端安装有收集箱(4)，且收集箱(4)一侧的顶端通过集油管(5)与浮油收集器(20)的出油端连通。

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