CN214645689U - 一种电缆线生产制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆设备领域，尤其涉及一种电缆线生产制造装置。包括放线盘和收线盘，所述放线盘和所述收线盘之间设置有挤出模具机头，所述机头的内腔同轴的设置有芯棒，所述机头与所述芯棒出口端相对应的位置设置有支撑筋，所述支撑筋与所述芯棒的接触面为锥形，所述机头的出口端设置有成型部，所述成型部与所述机头之间设置有绝热连接部，所述成型部的内壁中设置有冷却腔。采用将机头的支撑筋与芯棒的接触面设置为锥形具有自对正能力解决了绝缘层厚度包覆均匀调整耗时的问题。

Description

一种电缆线生产制造装置

技术领域

本实用新型涉及电缆设备领域，尤其涉及一种电缆线生产制造装置。

背景技术

电缆线芯的生产包括拉丝、线芯绝缘层的挤出包覆和线芯的收卷，所用到的设备包括拉丝机、挤出机和收卷装置。其中的挤出包覆质量对电缆的绝缘性能至关重要，现有的绝缘层包覆，将盛放有状态的胶料的模具机头，安装在工放线盘和收线盘之间，将进入的导体芯线包覆胶料后输出，但是每当要更换不同直径的导体芯线后都要更换不同的模具，需要精确调整挤出模具的芯棒和口模对正才能保证绝缘层厚度包覆均匀，保证来质量稳定，但是现有的挤出模具存在调整费时费力，调试过程中容易造成资源的浪费，调整好的模具稳定性差，同时现有线芯绝缘层挤出后需要用长长的水槽进行冷却以保证绝缘层能尽快定型，达到收卷要求的强度，水槽占地面积大，水槽距离挤出机头还要有一定距离不能保证在传送过程绝缘层不变形影响包覆质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电缆线生产制造装置，采用将机头的支撑筋与芯棒的接触面设置为锥形具有自对正能力解决了绝缘层厚度包覆均匀调整耗时的问题；同时在机头的出口端设置带有冷却腔成型部的成型部，可以使包覆好的线芯能快速的初步冷却达到一定的结构强度，解决了水槽占地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆线生产制造装置，包括放线盘和收线盘，所述放线盘和所述收线盘之间设置有挤出模具机头，所述机头的内腔同轴的设置有芯棒，所述机头与所述芯棒出口端相对应的位置设置有支撑筋，所述支撑筋呈放射状均匀分布在机头的内腔中，所述支撑筋与所述芯棒的接触面为锥形，所述机头的出口端设置有成型部，所述成型部与所述机头之间设置有绝热连接部，所述成型部的内壁中设置有冷却腔。

进一步优化本技术方案，所述芯棒的入口端与所述机头螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述成型部的内腔中的冷却腔为螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用将机头的支撑筋与芯棒的接触面设置为锥形，锥形接触面具有自对正能力简便了同心调整工作；2、在机头的出口端设置带有冷却腔成型部的成型部，通过在冷却腔内循环通入冷却液可达到冷却线芯的目的。

附图说明

图1为一种电缆线生产制造装置的整体结构示意图。

图2为图1中挤出机头的结构示意图。

图3为图2在A-A处的剖视图。

图4为图2在B-B处的剖视图。

图5为图2中成型部的透视结构示意图。

图中：1、放线盘；2、收线盘；3、机头；301、支撑筋；302、挤出机流道；4、芯棒；5、绝热连接部；6、成型部；601、冷却腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

具体实施方式：结合图1-5所示，一种电缆线生产制造装置，其特征在于：包括放线盘1和收线盘2，所述放线盘1和所述收线盘2之间设置有挤出模具机头3，所述机头3的内腔同轴的设置有芯棒4，所述机头3与所述芯棒4出口端相对应的位置设置有支撑筋301，所述支撑筋301呈放射状均匀分布在机头3的内腔中，所述支撑筋301与所述芯棒4的接触面为锥形，所述芯棒4的入口端与所述机头3螺纹连接。所述机头3的出口端设置有成型部6，所述成型部6与所述机头3之间设置有绝热连接部5，所述成型部6的内壁中设置有冷却腔601。

所述成型部6的内腔中的冷却腔601为螺旋状。

使用时，结合图1-5所示，通过设置的挤出机流道302向机头3和芯棒4之间形成的腔体内注入绝缘料溶体，在成型部6的内腔包覆成型，在冷却腔601内循环通入冷却液对包覆后的线芯初步冷却后拉出当更换不同直径的线芯时旋转芯棒4即可取出或安装新的芯棒4，通过支撑筋301的锥形接触面可达到自定芯的目的保证成型部6和芯棒4同心。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.一种电缆线生产制造装置，其特征在于：包括放线盘(1)和收线盘(2)，所述放线盘(1)和所述收线盘(2)之间设置有挤出模具机头(3)，所述机头(3)的内腔同轴的设置有芯棒(4)，所述机头(3)与所述芯棒(4)出口端相对应的位置设置有支撑筋(301)，所述支撑筋(301)呈放射状均匀分布在机头(3)的内腔中，所述支撑筋(301)与所述芯棒(4)的接触面为锥形，所述机头(3)的出口端设置有成型部(6)，所述成型部(6)与所述机头(3)之间设置有绝热连接部(5)，所述成型部(6)的内壁中设置有冷却腔(601)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线生产制造装置，其特征在于：所述芯棒(4)的入口端与所述机头(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线生产制造装置，其特征在于：所述成型部(6)的内腔中的冷却腔(601)为螺旋状。

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