CN102368413A - 光电缆护套被覆自动定芯挤出模具 - Google Patents

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Abstract

光电缆护套被覆自动定芯挤出模具，由模芯、模套组成，模芯内周壁沿轴向形成模芯内孔，模芯外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台、缩口锥形过渡、圆柱内口型，所述圆柱形凸台有周向均匀分布的多个流道孔；模套内壁自后端向前依次为：与模芯圆柱形凸台紧密滑动配合的圆柱形滑道、缩台、缩口锥形过渡、圆柱外口型；模套外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台，凸台与挤出机头的法兰配合。有益效果是：在挤出护套时能够自动定芯，省掉了现有被覆技术中反复调节厚度均匀的麻烦，大大节省工时，提高光电缆的合格率，避免了废料的产生，降低了生产成本。

Description

光电缆护套被覆自动定芯挤出模具
技术领域
本发明涉及一种光电缆护套被覆模具，更具体的为一种光电缆护套被覆自动定芯挤出模具。
背景技术
目前传统使用的光电缆护套被覆挤出模具，是人为调整模套上下左右四个方向相对于模芯的调位螺栓，来完成电缆护套被覆工艺，而挤出护套不偏心的工艺一般要求是±0.20mm的偏差。在使用时费工、费时，并且随意性也较大，容易使挤出护套偏心，达不到工艺要求，造成一定的浪费。特别是ZA-RVV阻燃软电缆的护套偏心调整更为困难，时常由于护套偏心而造成电缆不合格。
发明内容
本发明的目的是解决目前光电缆护套被覆挤出技术中存在定芯困难，费时、费工，而且易造成废料等缺点，提供一种光电缆护套被覆自动定芯挤出模具。
本发明是通过如下方式实现的：光电缆护套被覆自动定芯挤出模具，由模芯、模套组成，模芯内周壁沿轴向形成模芯内孔，其特征在于模芯外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台、缩口锥形过渡、圆柱内口型，所述圆柱形凸台有周向均匀分布的多个流道孔；模套内壁自后端向前依次为：与模芯圆柱形凸台紧密滑动配合的圆柱形滑道、缩台、缩口锥形过渡、圆柱外口型；模套外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台，凸台与挤出机头的法兰配合。
本发明可用于各种光电缆护套或绝缘层的挤出。使用时，先将模芯通过模芯外螺纹安装在挤出机头的模芯座上，再将模套套在模芯的圆柱形凸台上，模套和模芯通过圆柱形滑道和圆柱形凸台利用机械公差滑动配合，严格的加工精度，使模套和模芯达到了同心度要求，最后通过挤出机头上的法兰盘旋将模套压紧。在模芯圆柱形凸台圆周上有均匀分布的流道孔，加热状态下使软化的护套料或绝缘料均匀的挤出成型。通过调整挤出光电缆的牵引速度就可以调整被覆护套或绝缘层的挤出厚度，达到工艺的要求。
本发明的有益效果是：在挤出护套时能够自动定芯，省掉了现有被覆技术中反复调节厚度均匀的麻烦，大大节省工时，提高光电缆的合格率，避免了废料的产生，材料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例装配结构纵剖结构示意图。
图中，1.圆柱内口型，2.圆柱外口型，3.模套，4.模芯，5.流道孔，6.圆柱形滑道，7.模芯外螺纹，8.圆柱形凸台，9.缩台，10.凸台，11.缩口锥形过渡，12.模芯内孔。
具体实施方式
如图1所示，一种光电缆护套被覆自动定芯挤出模具，由模芯4、模套3组成，模芯4内周壁沿轴向形成模芯内孔12，模芯4外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹7、圆柱形凸台8、缩口锥形过渡11、圆柱内口型1，所述圆柱形凸台8有周向均匀分布的多个流道孔5；模套3内壁自后端向前依次为：与模芯圆柱形凸台8紧密滑动配合的圆柱形滑道6、缩台9、缩口锥形过渡11、圆柱外口型2；模套3外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台10，凸台10与挤出机头的法兰配合。缩台9可最大程度的控制模芯4前移的距离。

Claims (1)

1.光电缆护套被覆自动定芯挤出模具，由模芯、模套组成，模芯内周壁沿轴向形成模芯内孔，其特征在于模芯外周自后端向前依次有：与挤出机机头模芯座连接的模芯外螺纹、圆柱形凸台、缩口锥形过渡、圆柱内口型，所述圆柱形凸台有周向均匀分布的多个流道孔；模套内壁自后端向前依次为：与模芯圆柱形凸台紧密滑动配合的圆柱形滑道、缩台、缩口锥形过渡、圆柱外口型；模套外形为两节同心圆柱体，后端圆柱体外径大于前端圆柱体外径，两圆柱体过渡处形成凸台。
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C10 Entry into substantive examination
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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