CN214645437U - 一种精密小型塑料件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密小型塑料件的注塑模具，包括基座和上模具，上模具包括连接板，连接板的表面固定连接有斜杆，连接板依次滑动连接有活动板和楔块，活连接板的下表面固定连接有固定杆，楔块与L型固定板的下表面固定连接有分流板，分流板的上表面开设有分流口和若干个分流槽。本实用新型，通过设置上模具，注塑成型时，下模具压向分流板，使得楔块和L型固定板向连接板方向运动，从而使得第一弹簧和第二弹簧压缩，当注塑管与分流口接近时，注塑管开始向分流口出注射胶体，胶体通过分流槽流向注塑孔，通过注塑孔流向下模具的模槽中，传统的上模具结构复杂，成型率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

Description

一种精密小型塑料件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种精密小型塑料件的注塑模具。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型***的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

传统的注塑机模具设置复杂，耗损大，成型率低，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密小型塑料件的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密小型塑料件的注塑模具，包括基座和上模具，所述基座的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面对角位置固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆远离第一固定板的另一端固定连接有上模桩，所述上模桩的表面设置有上模具，所述上模具包括连接板，所述连接板的表面固定连接有斜杆，所述斜杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有弹簧座，所述连接板依次滑动连接有活动板和楔块，所述活动板的下表面固定连接有L型固定板，所述L型固定板的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离L型固定板的另一端与连接板固定连接，所述连接板的下表面固定连接有固定杆，所述连接板的表面固定连接有注塑管，所述注塑管贯穿活动板，所述楔块与L型固定板的下表面固定连接有分流板，所述分流板的上表面开设有分流口和若干个分流槽，所述分流槽远离分流口的另一端开设有注塑孔，所述分流板的下表面开设有连接孔。

优选的，所述第一固定板与上模桩之间设置有输料管，所述上模桩的表面对角位置固定连接有滑杆两根，所述滑杆远离上模桩的另一端固定连接有第二固定板，所述滑杆的表面固定连接有第一限位桩，所述第二固定板与基座固定连接。

优选的，所述弹簧座套接于斜杆的表面且与活动板的固定连接，所述第一弹簧远离弹簧座的另一端与斜杆的一端固定连接，所述斜杆与楔块套接，所述固定杆套接于第二弹簧的内部。

优选的，所述上模桩与第二固定板之间设置有下模装置，所述下模装置包括下模桩。

优选的，所述下模桩的上表面固定连接有第一模板，所述第一模板的表面固定连接有模型若干和四个连接柱，所述连接柱远离第一模板的另一端套接有第二模板，所述第二模板的表面开设有成型槽若干，所述下模桩的下表面固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有第三固定板，所述螺杆的另一端固定连接有第二限位桩。

优选的，所述下模桩与滑杆滑动连接，所述第三固定板与基座固定连接，所述第一限位桩于下模桩与第三固定板之间设置，所述螺杆与第二固定板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置上模具，注塑成型时，下模具压向分流板，使得楔块和L型固定板向连接板方向运动，从而使得第一弹簧和第二弹簧压缩，当注塑管与分流口接近时，注塑管开始向分流口出注射胶体，胶体通过分流槽流向注塑孔，通过注塑孔流向下模具的模槽中，注塑完成后，下模与上模具分离，上模具的压力消失，第一弹簧和第二弹簧的弹力释放使得楔块和L型固定板恢复原始状态，传统的上模具结构复杂，成型率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

2、本实用新型中，通过设置下模装置，注塑时，开通电源，使得螺杆转动，从而带动下模桩以及第一模板和第二模板向上模具方向运动，直至连接柱与连接孔套接，第二模板与上模具相抵，待注塑完成后，螺杆反方向转动，使得下模桩以及第一模板和第二模板向右运动，当下模桩与第二限位桩相抵，螺杆对下模桩以及第一模板施加拉力，使得第一模板与第二模板脱离，从而使得模型表面的胶体受到弹力脱离成型槽掉落，即可得到模具，传统的注塑机模具设置复杂，耗损大，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种精密小型塑料件的注塑模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种精密小型塑料件的注塑模具的上模具与下模装置结构部分示意图；

图3为本实用新型提出一种精密小型塑料件的注塑模具的上模具与下模装置结构的部分示意图；

图4为本实用新型提出一种精密小型塑料件的注塑模具下模装置的部分结构示意图。

图例说明：1、基座；2、支撑杆；3、输料管；4、滑杆；5、上模桩；6、上模具；7、第二固定板；8、下模装置；9、第一限位桩；10、第一固定板；601、连接板；602、注塑管；603、斜杆；604、第一弹簧；605、弹簧座；606、楔块；607、固定杆；608、第二弹簧；609、分流板；610、连接孔；611、分流槽；612、注塑孔；613、分流口；614、活动板；615、L型固定板；81、下模桩；82、连接柱；83、第三固定板；84、螺杆；85、第二限位桩；86、第一模板；87、第二模板；88、模型；89、成型槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种精密小型塑料件的注塑模具，包括基座1和上模具6，基座1的上表面固定连接有第一固定板10，第一固定板10的表面对角位置固定连接有两根支撑杆2，支撑杆2远离第一固定板10的另一端固定连接有上模桩5，上模桩5的表面设置有上模具6，上模具6包括连接板601。

下面具体说一下其上模具6和下模装置8具体设置和作用。

如图1和图2、图3所示，连接板601的表面固定连接有斜杆603，斜杆603的表面套接有第一弹簧604，第一弹簧604的一端固定连接有弹簧座605，连接板601依次滑动连接有活动板614和楔块606，活动板614的下表面固定连接有L型固定板615，L型固定板615的表面固定连接有第二弹簧608，第二弹簧608远离L型固定板615的另一端与连接板601固定连接，连接板601的下表面固定连接有固定杆607，连接板601的表面固定连接有注塑管602，注塑管602贯穿活动板614，楔块606与L型固定板615的下表面固定连接有分流板609，分流板609的上表面开设有分流口613和若干个分流槽611，分流槽611远离分流口613的另一端开设有注塑孔612，分流板609的下表面开设有连接孔610，弹簧座605套接于斜杆603的表面且与活动板614的固定连接，第一弹簧604远离弹簧座605的另一端与斜杆603的一端固定连接，斜杆603与楔块606套接，固定杆607套接于第二弹簧608的内部。

其整个上模具6达到的效果为，通过设置上模具6，注塑成型时，下模具压向分流板609，使得楔块606和L型固定板615向连接板601方向运动，从而使得第一弹簧604和第二弹簧608压缩，当注塑管602与分流口613接近时，注塑管602开始向分流口613出注射胶体，胶体通过分流槽611流向注塑孔612，通过注塑孔612流向下模具的模槽中，注塑完成后，下模与上模具6分离，上模具6的压力消失，第一弹簧604和第二弹簧608的弹力释放使得楔块606和L型固定板615恢复原始状态，传统的上模具6结构复杂，成型率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

如图1和图2、图3、图4所示，上模桩5与第二固定板7之间设置有下模装置8，下模装置8包括下模桩81，下模桩81的上表面固定连接有第一模板86，第一模板86的表面固定连接有模型88若干和四个连接柱82，连接柱82远离第一模板86的另一端套接有第二模板87，第二模板87的表面开设有成型槽89若干，下模桩81的下表面固定连接有螺杆84，螺杆84的表面螺纹连接有第三固定板83，螺杆84的另一端固定连接有第二限位桩85，下模桩81与滑杆4滑动连接，第三固定板83与基座1固定连接，第一限位桩9于下模桩81与第三固定板83之间设置，螺杆84与第二固定板7转动连接。

其整个的下模装置8达到的效果为，通过设置下模装置8，注塑时，开通电源，使得螺杆84转动，从而带动下模桩81以及第一模板86和第二模板87向上模具6方向运动，直至连接柱82与连接孔610套接，第二模板87与上模具6相抵，待注塑完成后，螺杆84反方向转动，使得下模桩81以及第一模板86和第二模板87向右运动，当下模桩81与第二限位桩85相抵，螺杆84对下模桩81以及第一模板86施加拉力，使得第一模板86与第二模板87脱离，从而使得模型88表面的胶体受到弹力脱离成型槽89掉落，即可得到模具，传统的注塑机模具设置复杂，耗损大，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，第一固定板10与上模桩5之间设置有输料管3，上模桩5的表面对角位置固定连接有滑杆4两根，滑杆4远离上模桩5的另一端固定连接有第二固定板7，滑杆4的表面固定连接有第一限位桩9，第二固定板7与基座1固定连接。

其整体的工作原理为，通过设置上模具6，注塑成型时，下模具压向分流板609，使得楔块606和L型固定板615向连接板601方向运动，从而使得第一弹簧604和第二弹簧608压缩，当注塑管602与分流口613接近时，注塑管602开始向分流口613出注射胶体，胶体通过分流槽611流向注塑孔612，通过注塑孔612流向下模具的模槽中，注塑完成后，下模与上模具6分离，上模具6的压力消失，第一弹簧604和第二弹簧608的弹力释放使得楔块606和L型固定板615恢复原始状态，传统的上模具6结构复杂，成型率低，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性，通过设置下模装置8，注塑时，开通电源，使得螺杆84转动，从而带动下模桩81以及第一模板86和第二模板87向上模具6方向运动，直至连接柱82与连接孔610套接，第二模板87与上模具6相抵，待注塑完成后，螺杆84反方向转动，使得下模桩81以及第一模板86和第二模板87向右运动，当下模桩81与第二限位桩85相抵，螺杆84对下模桩81以及第一模板86施加拉力，使得第一模板86与第二模板87脱离，从而使得模型88表面的胶体受到弹力脱离成型槽89掉落，即可得到模具，传统的注塑机模具设置复杂，耗损大，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种精密小型塑料件的注塑模具，包括基座(1)和上模具(6)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的表面对角位置固定连接有两根支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离第一固定板(10)的另一端固定连接有上模桩(5)，所述上模桩(5)的表面设置有上模具(6)，所述上模具(6)包括连接板(601)；

所述连接板(601)的表面固定连接有斜杆(603)，所述斜杆(603)的表面套接有第一弹簧(604)，所述第一弹簧(604)的一端固定连接有弹簧座(605)，所述连接板(601)依次滑动连接有活动板(614)和楔块(606)，所述活动板(614)的下表面固定连接有L型固定板(615)，所述L型固定板(615)的表面固定连接有第二弹簧(608)，所述第二弹簧(608)远离L型固定板(615)的另一端与连接板(601)固定连接，所述连接板(601)的下表面固定连接有固定杆(607)，所述连接板(601)的表面固定连接有注塑管(602)，所述注塑管(602)贯穿活动板(614)，所述楔块(606)与L型固定板(615)的下表面固定连接有分流板(609)，所述分流板(609)的上表面开设有分流口(613)和若干个分流槽(611)，所述分流槽(611)远离分流口(613)的另一端开设有注塑孔(612)，所述分流板(609)的下表面开设有连接孔(610)。

2.根据权利要求1所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于：所述第一固定板(10)与上模桩(5)之间设置有输料管(3)，所述上模桩(5)的表面对角位置固定连接有滑杆(4)两根，所述滑杆(4)远离上模桩(5)的另一端固定连接有第二固定板(7)，所述滑杆(4)的表面固定连接有第一限位桩(9)，所述第二固定板(7)与基座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于：所述弹簧座(605)套接于斜杆(603)的表面且与活动板(614)的固定连接，所述第一弹簧(604)远离弹簧座(605)的另一端与斜杆(603)的一端固定连接，所述斜杆(603)与楔块(606)套接，所述固定杆(607)套接于第二弹簧(608)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于：所述上模桩(5)与第二固定板(7)之间设置有下模装置(8)，所述下模装置(8)包括下模桩(81)。

5.根据权利要求4所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于：所述下模桩(81)的上表面固定连接有第一模板(86)，所述第一模板(86)的表面固定连接有模型(88)若干和四个连接柱(82)，所述连接柱(82)远离第一模板(86)的另一端套接有第二模板(87)，所述第二模板(87)的表面开设有成型槽(89)若干，所述下模桩(81)的下表面固定连接有螺杆(84)，所述螺杆(84)的表面螺纹连接有第三固定板(83)，所述螺杆(84)的另一端固定连接有第二限位桩(85)。

6.根据权利要求5所述的一种精密小型塑料件的注塑模具，其特征在于：所述下模桩(81)与滑杆(4)滑动连接，所述第三固定板(83)与基座(1)固定连接，所述第一限位桩(9)于下模桩(81)与第三固定板(83)之间设置，所述螺杆(84)与第二固定板(7)转动连接。

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