CN214645342U - 一种新型注塑机合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机合模机构，解决了现有注塑机尺寸大、结构笨重、成本高等技术问题，本新型注塑机合模机构包括定模板和动模板、锁模装置、抱紧装置、感应装置和开合模装置，定模板设有呈曲面状的第一非模具面，动模板设有呈曲面状的第二非模具面，且定模板和动模板均设有内腔，可以提高模板的高度、降低模板重量、节约生产成本，第二非模具面上设有安置缺口，抱紧装置设置在安置缺口中，可以降低拉杆长度，使得合模机构的结构更加紧凑，抱紧装置通过两个半抱闸螺母的旋转锁定或解锁拉杆，占用空间小，结构更加精巧，采用电子尺对拉杆和活塞的位置进行监控，使得合模机构的结构更加简洁。

Description

一种新型注塑机合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特指一种新型注塑机合模机构。

背景技术

在目前注塑机行业中，二板式注塑机是目前注塑机行业中大型注射部件的最佳解决方案之一，而在传统的二板注塑机合模机构中，抱紧装置被安装在动模板背面，拉杆长度比较长，使得整个合模机构的尺寸较大，为了调节抱紧装置和拉杆的位置，需要采用调拉杆油缸，使得整个合模机构比较笨重，也增加了生产成本，此外传统结构的模板为了更好的刚性，模板的重量也普遍偏重。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种新型注塑机合模机构，能降低合模机构的重量，节约生产成本，使整个合模机构更加紧凑、简洁。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型注塑机合模机构，包括：

定模板和动模板，所述定模板设有呈曲面状的第一非模具面，所述动模板设有呈曲面状的第二非模具面；

锁模装置，所述锁模装置包括锁模油缸和拉杆，所述锁模油缸设置在所述第一非模具面上，所述拉杆的一端穿过所述定模板与所述锁模油缸相接，另一端穿过所述动模板，所述动模板可移动设置在所述拉杆上；

抱紧装置，所述抱紧装置设置在所述动模板内，并用于锁定或解锁所述拉杆；

感应装置，所述感应装置设置在所述锁模装置上，并用于感应所述拉杆的位置；

开合模装置，所述开合模装置设置在所述定模板的侧边，并用于带动所述动模板靠近或远离所述定模板。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述第一非模具面上设有第一凸台，所述锁模油缸设置在所述第一凸台上，所述第二非模具面上设有第二凸台，所述第二凸台上设有安置缺口，所述抱紧装置设置在所述安置缺口中，且所述定模板和所述动模板均设有空腔。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述第一凸台上设有第一拉杆孔，所述第二凸台上设有第二拉杆孔，所述拉杆设有主动端和从动端，所述主动端穿过所述第一拉杆孔与所述锁模油缸相接，所述从动端穿过所述第二拉杆孔设置在所述第二非模具面一侧。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述锁模油缸包括缸筒、后盖和活塞，所述缸筒设置在所述第一凸台上，所述后盖设置在所述缸筒上，所述活塞可滑动设置在所述缸筒中，且所述活塞设有中心孔，所述主动端设置在所述中心孔中。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述感应装置包括电子尺和感应块，所述主动端设有凹槽，所述感应块设置在所述凹槽中，所述电子尺设置在所述后盖上，且所述电子尺设有感应端，所述感应端设置在所述凹槽中。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述抱紧装置包括两个半抱闸螺母、同步转盘和垫片，所述安置缺口中设有安装平台，两个所述半抱闸螺母均可转动设置在所述安装平台上，所述垫片设置在所述安置缺口的内壁上，所述同步转盘设置在所述垫片的内侧面上，且与两个所述半抱闸螺母相接，所述同步转盘的旋转中心设置在所述拉杆的中心线上。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述同步转盘设有相对的两个同步槽，两个所述同步槽均为圆头键槽，所述圆头键槽的一端设有锁定部，另一端设有解锁部，所述锁定部与所述同步转盘的旋转中心的距离小于所述解锁部与所述同步转盘的旋转中心的距离。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，每个所述半抱闸螺母均设有同步销和转动销，所述同步销的一端与所述半抱闸螺母相接，另一端卡设在所述同步槽中，且所述同步销可沿所述同步槽滑动，所述转动销的一端与所述安装平台相接，另一端与所述半抱闸螺母可转动连接。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，每个所述半抱闸螺母上均设有呈波纹状分布的第一凸起和第一凹槽，所述拉杆上设有呈波纹状分布的第二凸起和第二凹槽，当所述抱紧装置锁定所述拉杆时，所述第一凸起卡设在所述第二凹槽中，所述第二凸起卡设在所述第一凹槽中。

据上所述的一种新型注塑机合模机构，所述开合模装置包括缸体和伸缩杆，所述缸体设置在所述定模板侧边，所述伸缩杆一端滑动设置在所述缸体中，另一端与所述动模板相接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、定模板和动模板均设有呈曲面状的非模具面和内腔，可以提升模板刚度，降低模板重量，节约生产成本；

2、抱紧装置通过两个半抱闸螺母旋转锁定或解锁拉杆，采用旋转式的抱闸结构，使得结构更加精巧；

3、同步转盘设有两个相对的同步槽，可以保证两个半抱闸螺母运动的同步性；

4、抱紧装置设置在安置缺口中，能够缩短拉杆长度，使得合模机构的结构更加简洁，并可以降低生产成本；

5、采用电子尺对拉杆和活塞的位置进行监控，进而调节拉杆的位置，使得合模机构的结构更加简洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的锁模装置的安装示意图；

图3是本实用新型的抱紧装置的安装示意图；

图4是本实用新型的同步转盘的端面视图；

图5是本实用新型的两个半抱闸螺母锁定拉杆的端面视图；

图6是本实用新型的曲面形式模板的结构示意图；

图中：100、定模板；110、第一非模具面；120、第一凸台； 121、第一拉杆孔；200、动模板；210、第二非模具面；220、第二凸台；221、第二拉杆孔；222、安置缺口；222a、安装平台；300、锁模装置；310、锁模油缸；311、缸筒；312、后盖；313、活塞；313a、中心孔；320、拉杆；321、主动端；321a、凹槽； 322、从动端；323、第二凸起；324、第二凹槽；400、抱紧装置； 410、半抱闸螺母；411、同步销；412、转动销；413、第一凸起； 414、第一凹槽；420、同步转盘；421、同步槽；430、垫片；500、感应装置；510、电子尺；511、感应端；520、感应块；600、开合模装置；610、缸体；611、缸体固定板；620、伸缩杆；621、伸缩杆固定板；710、滑脚；720、可调斜铁；800、内腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种新型注塑机合模机构，包括：

定模板100和动模板200，定模板100设有呈曲面状的第一非模具面110，动模板200设有呈曲面状的第二非模具面210，第一非模具面110上设有第一凸台120，第一凸台120用于安装锁模装置300，第二非模具面210设有第二凸台220，第二凸台220 用于安装抱紧装置400，凸台的设置可以增强锁模装置300和抱紧装置400安装的稳定性，定模板100和动模板200均设有呈曲面状的非模具面，可以提升模板的刚度，并且定模板100和动模板200均设有空腔800，通过对空腔800的内部结构进行调整，可以大幅度降低模板重量，并且刚度相同的曲面形式模板的质量小于传统模板的质量，可以节约生产成本。

锁模装置300包括锁模油缸310和拉杆320，锁模油缸310 设置在第一凸台120上，拉杆320设有主动端321和从动端322，第一凸台120设有第一拉杆孔121，第二凸台设有第二拉杆孔221，主动端321穿过第一拉杆孔121与锁模油缸310螺栓连接，从动端322穿过第二拉杆孔221设置在动模板200的第二非模具面210 一侧。

锁模油缸310包括缸筒311、后盖312和活塞313，缸筒311 螺栓连接在第一凸台120上，后盖312通过螺栓连接在缸筒311 上，活塞313滑动设置在缸筒311的内壁上，活塞313设有中心孔313a，主动端321螺栓连接在中心孔313a中，缸筒311和第一凸台120、后盖312和缸筒311、拉杆320和活塞313之间均采用螺栓连接，便于拆卸和维修。

感应装置500包括电子尺510和感应块520，主动端321设有凹槽321a，感应块520安装在凹槽321a的内壁上，电子尺510 固定连接在后盖312上，电子尺510设有感应端511，感应端511 设置在凹槽321a中，采用电子尺510监控感应块520的位置，进而确定拉杆320的位置，控制抱闸螺母410的卡槽和拉杆320的卡槽进行匹配，通过电液信号的互相反馈，可以对拉杆的运动进行精准的控制，采用电子尺510代替传统的调拉杆油缸，使得结构更加简洁。

抱紧装置400包括两个半抱闸螺母410、同步转盘420和垫片430，第二凸台220设有安置缺口222，安置缺口222设有安装平台222a，两个半抱闸螺母410均可转动连接在安装平台222a 上，垫片430设置在安置缺口222的内壁上，同步转盘420设置在垫片430的内侧面上，且与两个半抱闸螺母410相接，同步转盘的旋转中心设置在拉杆的中心线上，抱紧装置400采用嵌入式的安装方式，可以降低拉杆320的长度，使得合模机构的结构更加精巧。

同步转盘420设有相对的两个同步槽，两个同步槽均为圆头键槽421，圆头键槽421的一端设有锁定部，另一端设有解锁部，锁定部与同步装盘420的旋转中心的距离小于解锁部与同步转盘 420的旋转中心的距离，同步槽的设置可以确保两个半抱闸螺母 410运动的同步性。

每个半抱闸螺母410均设有同步销411和转动销412，同步销411的一端固定连接在半抱闸螺母410上，另一端卡设在同步槽421中，并且可以沿同步槽421滑动，转动销412的一端固定连接在安装平台222a上，另一端与半抱闸螺母410可转动连接，通过气动或液压等驱动方式，推动半抱闸螺母410运动，当其中一个半抱闸螺母410绕转动销412旋转时，由于同步转盘420的同步效果，另外一个半抱闸螺母会进行镜像的运动，直至两个半抱闸螺母410锁定或解锁拉杆，完成拉杆的锁定或解锁过程，采用旋转式的抱闸方式，打开和闭合的行程更小，使得合模机构的结构更加精巧。

半抱闸螺母410设有呈波纹状分布的第一凸起413和第一凹槽414，拉杆320设有呈波纹状分布的第二凸起323和第二凹槽324，当抱紧装置400锁定拉杆320时，第一凸起413卡设在第二凹槽324中，第二凸起323卡设在第一凹槽414中，在抱紧装置 400锁定拉杆320时，凸起和凹槽之间的相互配合，产生咬合力，保证抱紧装置的锁定效果。

开合模装置600包括缸体610和伸缩杆620，定模板100设置有缸体固定座611，缸体固定座611固定连接在定模板侧边，缸体610螺栓连接在缸体固定座611上，动模板200设置有伸缩杆固定座621，伸缩杆固定座621固定连接在动模板200侧边，伸缩杆620的一端滑动连接在缸体610中，另一端螺栓连接在缸体固定座611上，通过伸缩杆620在缸体610中的来回移动，带动动模板200运动，进而完成合模机构的合模和开模过程。

还包括滑脚710和可调斜铁720，滑脚710设置在动模板200 下。可调斜铁720设置在滑脚710下，通过调节可调斜铁720之间的距离，可以控制滑脚710的高度，进而控制动模板200的高度，确保动模板200和定模板100处在同一高度上。

本实用新型提供一种新型注塑机合模机构，定模板和动模板均设有呈曲面状的非模具面和内腔，可以提高模板的刚度、大幅降低模板重量、节约生产成本，采用电子尺对拉杆和活塞的位置进行监控，通过电液信号的互相反馈，可以对拉杆的运动进行精准的控制，电子尺具有尺寸小的特点，使得合模机构的结构更加简洁，第二非模具面上设有安置缺口，抱紧装置设置在安置缺口中，可以降低拉杆的长度，使得合模机构的结构更加紧凑，通过半抱闸螺母的旋转锁定或解锁拉杆，占用的空间更小，使得合模机构的结构更加精巧，半抱闸螺母采用卡槽的方式锁定拉杆，卡槽在锁定拉杆时，可以产生咬合力，保证抱紧效果。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型注塑机合模机构，其特征在于，包括：

定模板和动模板，所述定模板设有呈曲面状的第一非模具面，所述动模板设有呈曲面状的第二非模具面；

锁模装置，所述锁模装置包括锁模油缸和拉杆，所述锁模油缸设置在所述第一非模具面上，所述拉杆的一端穿过所述定模板与所述锁模油缸相接，另一端穿过所述动模板，所述动模板可移动设置在所述拉杆上；

抱紧装置，所述抱紧装置设置在所述动模板内，并用于锁定或解锁所述拉杆；

感应装置，所述感应装置设置在所述锁模装置上，并用于感应所述拉杆的位置；

开合模装置，所述开合模装置设置在所述定模板的侧边，并用于带动所述动模板靠近或远离所述定模板。

2.据权利要求1所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述第一非模具面上设有第一凸台，所述锁模油缸设置在所述第一凸台上，所述第二非模具面上设有第二凸台，所述第二凸台上设有安置缺口，所述抱紧装置设置在所述安置缺口中，且所述定模板和所述动模板均设有空腔。

3.据权利要求2所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述第一凸台上设有第一拉杆孔，所述第二凸台上设有第二拉杆孔，所述拉杆设有主动端和从动端，所述主动端穿过所述第一拉杆孔与所述锁模油缸相接，所述从动端穿过所述第二拉杆孔设置在所述动模板的第二非模具面一侧。

4.据权利要求3所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述锁模油缸包括缸筒、后盖和活塞，所述缸筒设置在所述第一凸台上，所述后盖设置在所述缸筒上，所述活塞可滑动设置在所述缸筒中，且所述活塞设有中心孔，所述主动端设置在所述中心孔中。

5.据权利要求4所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述感应装置包括电子尺和感应块，所述主动端设有凹槽，所述感应块设置在所述凹槽中，所述电子尺设置在所述后盖上，且所述电子尺设有感应端，所述感应端设置在所述凹槽中。

6.据权利要求2所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述抱紧装置包括两个半抱闸螺母、同步转盘和垫片，所述安置缺口中设有安装平台，两个所述半抱闸螺母均可转动设置在所述安装平台上，所述垫片设置在所述安置缺口的内壁上，所述同步转盘设置在所述垫片的内侧面上，且与两个所述半抱闸螺母相接，所述同步转盘的旋转中心设置在所述拉杆的中心线上。

7.据权利要求6所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述同步转盘设有相对的两个同步槽，两个所述同步槽均为圆头键槽，所述圆头键槽的一端设有锁定部，另一端设有解锁部，所述锁定部与所述同步转盘的旋转中心的距离小于所述解锁部与所述同步转盘的旋转中心的距离。

8.据权利要求7所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，每个所述半抱闸螺母均设有同步销和转动销，所述同步销的一端与所述半抱闸螺母相接，另一端卡设在所述同步槽中，且所述同步销可沿所述同步槽滑动，所述转动销的一端与所述安装平台相接，另一端与所述半抱闸螺母可转动连接。

9.据权利要求6所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，每个所述半抱闸螺母上均设有呈波纹状分布的第一凸起和第一凹槽，所述拉杆上设有呈波纹状分布的第二凸起和第二凹槽，当所述抱紧装置锁定所述拉杆时，所述第一凸起卡设在所述第二凹槽中，所述第二凸起卡设在所述第一凹槽中。

10.据权利要求1所述的一种新型注塑机合模机构，其特征在于，所述开合模装置包括缸体和伸缩杆，所述缸体设置在所述定模板侧边，所述伸缩杆一端滑动设置在所述缸体中，另一端与所述动模板相接。

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