CN214640276U - 一种abs齿圈一次成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种ABS齿圈一次成形模具，包括成形模具和精整模具，成形模具包括成形阴模、成形芯棒、成形下冲和成形上冲，成形芯棒外套设成形下冲，成形下冲上套设成形阴模，成形上冲套设在成形芯棒上，成形阴模内设置差式成形阴模形腔，成形下冲和成形上冲套设后进入差式成形阴模形腔内，成形模具中形成ABS齿圈；精整模具包括精整阴模、精整芯棒、精整下冲、精整上冲，精整芯棒外套设精整下冲，精整下冲上设置精整阴模，精整上冲套设在精整芯棒上，精整阴模包括精整阴模型腔，精整下冲和精整上冲套设后进入精整阴模型腔内，ABS齿圈在精整模具中精整。本实用新型的ABS齿圈一次成型磨具可一次成形出ABS齿圈坯体，让材料使用率大大的提升，避免了材料的浪费。

Description

一种ABS齿圈一次成形模具

技术领域

本发明涉及改善粉末冶金成型技术领域，具体涉及一种ABS齿圈一次成形模具。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，汽车安全性日益成为人们关注的重点。ABS 己经是汽车上的标配（汽车防抱死制动***），目前轿车上的ABS***由液压制动***、车轮转速传感器、电子控制器和电磁调节器等部件组成。其中ABS传感器机构由轮速传感器和“ABS齿圈”配对组成，ABS齿圈是汽车防抱死制动***的重要零件，是整个***唯一数据读取硬件来源部件，目前用于汽车的ABS齿圈，一般采用低碳钢管为原材料，通过复杂的机械加工工艺进行制造，在制作齿型时通常是逐齿进行加工，工艺复杂，不仅需要投入大量的加工设备和加工工时，还浪费了大量的刚材，造成制造成本高，工作效率，加工精度和材料利用率都很低，大大的提高了制造成本，难以大批量生产质量稳定的产品。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种ABS齿圈一次成形模具，能一次成形出ABS齿圈最终形状零件，具有高效率、高精度的优点，同时具备节材、省能的显着特点，只要少量切削加工，大大减低生产成本。本发明采用的技术方案是：

一种ABS齿圈一次成形模具，其中：包括成形模具和精整模具，所述成形模具包括成形阴模、成形芯棒、成形下冲和成形上冲，所述成形芯棒外套设成形下冲，所述成形下冲上套设成形阴模，所述成形芯棒依次穿过成形下冲、成形阴模和成形上冲，所述成形上冲套设在成形芯棒上，所述成形阴模内设置差式成形阴模形腔，所述成形下冲和成形上冲套设后进入差式成形阴模形腔内，所述成形模具中形成ABS齿圈；所述精整模具包括精整阴模、精整芯棒、精整下冲、精整上冲，所述精整芯棒外套设精整下冲，所述精整下冲上设置精整阴模，所述精整芯棒依次穿过精整下冲、精整阴模和精整上冲，所述精整上冲套设在精整芯棒上，所述精整阴模包括精整阴模型腔，所述精整下冲和精整上冲套设后进入精整阴模型腔内，所述ABS齿圈在精整模具中精整。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述成形阴模形腔包括成形阴模形腔上段圆腔、成形阴模下段齿形腔、齿形段差和斜度面，所述成形阴模形腔设置在成形阴模形腔的上端，所述成形阴模下段齿形腔设置在成形阴模形腔的下端，所述成形阴模形腔的圆周上间隔设置齿形段差，所述齿形段差面上设置斜度面，所述斜度面和成形阴模形腔上段圆腔连接处内圆角，所述齿形段差端面上设置外圆角。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述成形芯棒包括成形芯棒头、成形芯棒接杆、成形芯棒接杆分离式螺钉和成形芯棒锁固螺钉，所述成形芯棒接杆上设置成形芯棒头，所述成形芯棒接杆底端设置成形芯棒接杆分离式螺钉，所述成形芯棒头顶部设置成形芯棒锁固螺钉。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述成形芯棒头中间设置与成形芯棒锁固螺钉相配合的埋头孔，所述成形芯棒头底部设置成形芯棒头导正段，导引段深度为2～5mm；所述成形芯棒接杆包括从上之下依次设置的第一段、成形芯棒中心导引段和第二段，所述第一段顶端设置与成形芯棒头导正段相互配合的第一凸出导引段，所述第一凸出导引段上设置与成形芯棒锁固螺钉相互配合的第一螺纹孔；所述第二段底端设置成形芯棒接杆底端导引段，深度为2～5mm，所述成形芯棒接杆底端导引段中设置成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔；所述成形芯棒接杆分离式螺钉中设置与成形芯棒接杆底端导引段互相配合的第一圆柱，所述第一圆柱的高度比成形芯棒接杆底端导引段高2～5mm；所述第一圆柱上端面设置与成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔相互配合的第一螺牙，所述第一圆柱下端面设置与成形机组配合的螺牙段。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述成形下冲上设置成形下冲冲头，所述成形下冲冲头设置贯穿孔，所述贯穿孔包括从上至下依次设置的成形下中心有效段、成行下冲中心逃料段和成形下冲中心导引段，所述成形下中心有效段长度为10～25mm，所述成形下冲中心导引段尺寸长度为8～25mm。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述成形上冲上设置成形上冲冲头，所述成形上冲冲头内设置成形上冲贯穿孔，所述成形上冲冲头端面和成形上冲冲头外侧交界处形成第一倒角，所述成形上冲冲头端面和成形上冲贯穿孔交接处形成第二倒角。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述精整阴模型腔端面设置第一产品导引段，所述第一产品导引段深度为3~10mm，角度为3~10∘。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述精整芯棒包括精整芯棒接杆，所述精整芯棒接杆顶部设置精整芯棒头，精整芯棒接杆上设置精整芯棒分离式螺钉，所述精整芯棒头上设置精整芯棒锁固螺钉，所述精整芯棒头顶端设置与精整芯棒锁固螺钉相配合的直通贯穿孔，所述精整芯棒头底端设置精整芯棒头导正段，所述精整芯棒头上端面设置第二产品导引段；所述精整芯棒接杆顶端设置与精整芯棒头导正段相互配合的第二凸出导引段，所述第二凸出导引段端面设置与精整芯棒锁固螺钉相互配合的第二螺纹孔，所述精整芯棒接杆底端设置精整芯棒接杆底端导引段，所述精整芯棒接杆底端导引段顶端设置精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔；所述精整芯棒方离式螺钉中设置与精整芯棒接杆底端导引段互相配合的第二圆柱，所述第二圆柱上端面中设置与精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔相互配合的第二螺牙，所述第二圆柱下端面设置螺牙段。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述精整下冲中设置精整下冲冲头，所述精整下冲冲头中设置与精整芯棒头相同的第一贯穿孔。

优选的是，所述的ABS齿圈一次成形模具，其中：所述精整上冲中设精整上冲冲头，所述精整上冲冲头中设置与精整芯棒头相同的第二贯穿孔。

发明的优点：本发明的ABS齿圈一次成型磨具可一次成形出ABS齿圈坯体，能有效的避免了使用大量的加工设备与大量的加工工时，还可让材料使用率大大的提升，避免了材料的浪费，ABS齿圈是属于模具压制成形，批量烧结与依靠精整模具进行尺寸校正，不仅生产速度快且尺寸稳定，非常适合生产大批量与质量稳定的产品，从而很大幅度的降低了ABS齿圈的生产成本，提升了业界的竞争力。

附图说明

图1为本发明ABS齿圈剖视图。

图2为本发明ABS齿圈仰视图。

图3为本发明图1的B部位详图。

图4为本发明成形阴模俯视图。

图5为本发明成形阴模剖视图。

图6为本发明图5的C部位详图。

图7为本发明成形阴模等角视图。

图8为本发明成形芯棒剖视图。

图9为本发明成形芯棒头剖视图。

图10为本发明成形芯棒接杆剖视图。

图11为本发明成形芯棒接杆分离式螺钉剖视图。

图12为本发明成形下冲剖视图。

图13为本发明成形上冲剖视图。

图14为本发明图13的E部位详图。

图15为本发明成形模具装配图。

图16为本发明精整阴模等角视图。

图17为本发明精整芯棒剖视图。

图18为本发明精整芯棒头剖视图。

图19为本发明精整芯棒接杆剖视图。

图20为本发明精整芯棒分离式螺钉剖视图。

图21为本发明精整下冲等角视图。

图22为本发明精整上冲等角视图。

图23为本发明精整模具装配图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

ABS齿圈1 为段差式一体薄壁零件，主要是由法兰档边1-1与齿形本体1-2连接而成，其法兰档边1-1外径圆1-3与齿形本体1-2中所设齿形轮廓1-4中齿顶圆尺寸相同，法兰档边1-1底部为一圆椎面1-5，该圆锥面1-5角度为10～30∘，在圆锥面1-5与法兰档边1-1外圆交接处有一处外圆角1-7，该外圆角半径为R0.2～R1，在圆锥面1-5与齿形本体1-2交接处个面设有立内圆角1-8，该圆角半径为R0.2～R1，在ABS齿圈1中间设一贯穿孔1-9，并于法兰档边1-1端面外径与内孔处设有2处倒角具体深度为0.1～0.5mm，角度为10～45∘，且含有0～0.4mm的2处倒角1-10和1-11。

因ABS齿圈1为段差式一体薄壁零件，且法兰文件边1-1外径圆与齿轮本体1-2中所设齿形轮廓1-3中齿顶圆尺寸相同，因而成形阴模2采用了段差式的设计结构方式。

如图1～23所示，本实施例提供一种 ABS齿圈一次成形模具，包括成形模具和精整模具，所述成形模具包括成形阴模2、成形芯棒3、成形下冲4和成形上冲5，所述成形芯棒3外设置成形下冲4，所述成形下冲4上套设成形阴模2，所述成形芯棒3依次穿过成形下冲4、成形阴模2和成形上冲5，所述成形上冲5套设在成形芯棒3上，所述成形阴模2内设置差式成形阴模形腔2-1，所述成形下冲4和成形上冲5套设后进入差式成形阴模形腔2-1内，所述成形模具中形成ABS齿圈1；所述精整模具包括精整阴模6、精整芯棒7、精整下冲8、精整上冲9，所述精整芯棒7外套设精整下冲8，所述精整下冲8上设置精整阴模6，所述精整芯棒7依次穿过精整下冲8、精整阴模6和精整上冲9，所述精整上冲9套设在精整芯棒7上，所述精整阴模6包括精整阴模型腔6-1，所述精整下冲8和精整上冲9套设后进入精整阴模型腔6-1内，所述ABS齿圈1在精整模具中精整。

其中：所述成形阴模形腔2-1包括成形阴模形腔上段圆腔2-2、成形阴模下段齿形腔2-3、齿形段差2-4和斜度面2-5，所述成形阴模形腔2-1设置在成形阴模形腔2-1的上端，所述成形阴模下段齿形腔2-3设置在成形阴模形腔2-1的下端，所述成形阴模形腔2-1的圆周上间隔设置齿形段差2-4，所述齿形段差2-4面上设置斜度面2-5，所述斜度面2-5和成形阴模形腔上段圆腔2-2连接处内圆角2-6，所述齿形段差2-4端面上设置外圆角2-7。

段差式成形阴模形腔2-1上部份为与法兰档边1-1外径圆1-3相符的成形阴模形腔上段圆腔2-2，段差式成形阴模形腔2-1下段部份为与齿形本体1-2中所设齿形轮廓相符的成形阴模下段齿形腔2-3，因成形阴模下段齿形腔2-3中的齿顶径与成形阴模形腔上段圆腔2-2的圆径相符，所以其余的齿形轮廓部份在成形阴模形腔2-1内会形成一个台阶式的齿形段差2-4，在齿形段差2-4面上设一处与法兰档边1-1底部圆椎面1-5角度相符的斜度面2-5，在其斜度面2-5与成形阴模形腔上段圆腔2-2设立与ABS齿圈1中所设外圆角1-7相符的内圆角，并且在其余齿形段差2-4端面上设立与ABS齿圈1中所设内圆角1-8相符的外圆角。

其中：所述成形芯棒3包括成形芯棒头3-1、成形芯棒接杆3-2、成形芯棒接杆分离式螺钉3-3和成形芯棒锁固螺钉3-4，所述成形芯棒接杆3-2上设置成形芯棒头3-1，所述成形芯棒接杆3-2底端设置成形芯棒接杆分离式螺钉3-3，所述成形芯棒头3-1顶部设置成形芯棒锁固螺钉3-4。

其中：所述成形芯棒头3-1中间设置与成形芯棒锁固螺钉3-4相配合的埋头孔3-1-2，所述成形芯棒头3-1底部设置成形芯棒头导正段3-1-3，导引段深度为2～5mm；所述成形芯棒接杆3-2包括从上之下依次设置的第一段3-2-1、成形芯棒中心导引段3-2-2和第二段3-2-5，所述第一段3-2-1顶端设置与成形芯棒头导正段3-1-3相互配合的第一凸出导引段3-2-3，所述第一凸出导引段3-2-3上设置与成形芯棒锁固螺钉3-4相互配合的第一螺纹孔3-2-4；所述第二段3-2-5底端设置成形芯棒接杆底端导引段3-2-6，深度为2～5mm，所述成形芯棒接杆底端导引段3-2-6中设置成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔3-2-7；所述成形芯棒方离式螺钉3-3中设置与成形芯棒接杆底端导引段3-2-6互相配合的第一圆柱3-3-1，所述第一圆柱的高度比成形芯棒接杆底端导引段3-2-6 高2～5mm；所述第一圆柱3-3-1上端面设置与成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔3-2-7相互配合的第一螺牙3-3-2，所述第一圆柱3-3-1下端面设置与成形机组配合的螺牙段3-3-3。

成形芯棒头3-1的圆外径3-1-1尺寸与ABS齿圈1中所设贯穿孔1-9尺寸相符，且与中间部位设立一处与成形芯棒锁固螺钉3-4相配合的埋头孔3-1-2。成形芯棒接杆3-2为一段差式圆柱体，在成形芯棒接杆3-2顶端3-2-1往下35～55mm处上设成形芯棒中心导引段3-2-2，具体长度为25～55mm，且成形下冲导引段外径需小于或等于成形芯棒头3-1所设的圆外径3-1-1，其余部份需小于成形芯棒中心导引段3-2-2 1～8mm。

第一圆柱3-3-1具体长度高出于成形芯棒接杆底端导引段3-2-6深度2~5mm。

成形芯棒3具体组配方式为将成形芯棒头3-1中所设成形芯棒头导正段3-1-3与成形芯棒接杆3-2中所设第一凸出导引段3-2-3组配定位后将成形芯棒锁固螺钉3-4由上往下通过配合的埋头孔3-1-2旋紧于螺纹孔3-2-4，将成形芯棒头3-1与成形芯棒接杆3-2紧密结合在一起。

将在成形芯棒分离式螺钉3-3中的第一圆柱3-3-1上端面中所设第一螺牙3-3-2旋紧于成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔3-2-7内，并利用第一圆柱3-3-1与成形芯棒接杆底端导引段3-2-6进行中心导正，将成形芯棒接杆3-2与成形芯棒接杆分离式螺钉3-3紧密结合。

成形下冲冲头4-1的成形下冲头轮廓4-2与段差式成形阴模形腔2-1中所设成形阴模下段齿形腔2-3轮廓相符，成形下中心有效段4-3尺寸与成形芯棒头3-1外形尺寸3-1-1相符的，具体长度为10~25mm；成形下冲中心导引段4-4尺寸与成形芯棒接杆3-2中所设成形芯棒中心导引段3-2-2尺寸相符，具体长度为8~25mm；成行下冲中心逃料段4-5具体圆径尺寸需大于成形下中心有效段5-4圆径0.1~1mm。

其中：所述成形下冲4上设置成形下冲冲头4-1，所述成形下冲冲头4-1内设置贯穿孔，所述贯穿孔包括从上至下依次设置的成形下中心有效段4-3、成行下冲中心逃料段4-5和成形下冲中心导引段4-4，所述成形下中心有效段4-3长度为10～25mm，所述成形下冲中心导引段4-4尺寸长度为8～25mm。

其中：所述成形上冲5上设置成形上冲冲头5-1，所述成形上冲冲头5-1内设置成形上冲贯穿孔5-3，所述成形上冲冲头5-1端面和成形上冲冲头5-1外侧交界处形成第一倒角5-5，所述成形上冲冲头5-1 端面和成形上冲贯穿孔5-3交接处形成第二倒角5-6。

其中：所述精整阴模6中设置精整阴模型腔6-1，所述精整阴模型腔6-1端面设置第一产品导引段6-2，所述第一产品导引段6-2深度为3~10mm，角度为3~10∘。

精整阴模6中设一处尺寸与法兰档边1-1外径圆1-3相同的精整阴模型腔6-1，为使烧结后坯体能顺利导入到精整阴模型腔6-1内，因而在精整阴模型腔端面的部位设定一个全周深度为3~10mm，角度为3~10∘的产品导引段6-2，使产品在精整过程中能顺利有效的进入到精整阴模的型腔6-1内。

其中：所述精整芯棒7包括精整芯棒接杆7-2，所述精整芯棒接杆7-2顶部设置精整芯棒头7-1，精整芯棒接杆7-2上设置精整芯棒分离式螺钉7-3，所述精整芯棒头7-1上设置精整芯棒锁固螺钉7-4，所述精整芯棒头7-1顶端设置与精整芯棒锁固螺钉7-4相配合的直通贯穿孔7-1-2，所述精整芯棒头7-1底端设置精整芯棒头导正段7-1-3，所述精整芯棒头7-1上端面设置产品导引段7-1-4；所述精整芯棒接杆7-2顶端设置与精整芯棒头导正段7-1-3相互配合的第二凸出导引段7-2-1，所述第二凸出导引段7-2-1端面设置与精整芯棒锁固螺钉7-4相互配合的第二螺纹孔7-2-2，所述精整芯棒接杆7-2底端设置精整芯棒接杆底端导引段7-2-3，所述精整芯棒接杆底端导引段7-2-3顶端设置精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔7-2-4；所述精整芯棒方离式螺钉7-3中设置与精整芯棒接杆底端导引段7-2-3互相配合的第二圆柱7-3-1，所述第二圆柱7-3-1上端面中设置与精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔7-2-4相互配合的螺牙7-3-2，所述圆柱第二7-3-1下端面设置螺牙段7-3-3。

精整芯棒头7-1圆外径7-1-1尺寸与ABS齿圈1中所设贯穿孔1-9尺寸相符，精整芯棒头导正段7-1-3深度为2～5mm；产品导引段7-1-4深度为3～10mm，角度为3～10∘；第二圆柱7-3-1具体长度高出于精整芯棒接杆底端导引段7-2-3深度2～5mm；螺牙段7-3-3与精整机组配合。

精整芯棒7具体组配方式：将精整芯棒头7-1中所设精整芯棒头导正段7-1-3与精整芯棒接杆7-2中所设第二凸出导引段7-2-1组配定位后将精整芯棒锁固螺钉7-4由上往下通过配合的贯穿头孔7-1-2旋紧于螺纹孔7-2-2，将精整芯棒头7-1与精整芯棒接杆7-2紧密结合在一起，再将在精整芯棒方离式螺钉7-3中的第二圆柱7-3-1上端面中所设螺牙7-3-2旋紧于精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔7-2-4内，并利用圆柱7-3-1与精整芯棒接杆底端导引段7-2-3进行中心导正，将精整芯棒接杆与精整芯棒方离式螺钉7-3紧密结合。

其中：所述精整下冲8中设置精整下冲冲头8-1，所述精整下冲冲头8-1中设置与形芯棒头7-1相同的贯穿孔8-3。

精整下冲8中设精整下冲冲头8-1，其精整下冲头轮廓8-2与精整阴模形腔6-1尺寸相同，精整下冲冲头8-1中设置与精整芯棒头7-1外形尺寸7-1-1相符的贯穿孔8-3。

其中：所述精整上冲9中设精整上冲冲头9-1，所述精整上冲冲头9-1中设置与精整芯棒头7-1相同的贯穿孔9-3。

精整上冲9中设精整上冲冲头9-1，其精整上冲头轮廓9-2与精整阴模形腔6-1尺寸相同，并在精整上冲冲头9-1中设一处与精整芯棒头7-1外形尺寸7-1-1相符的贯穿孔9-3。

成形模具组配：

将成形芯棒3利用所设成形机组配的螺牙段3-3-3固定于成形压机上，将成形下冲4所设成形下冲贯穿孔4-3由上往下套入成形芯棒3中，其中成形下中所设成形下中心有效段4-3、成形下冲中心导引段4-4分别与成形芯棒3中所设成形芯棒头3-1中的圆外径3-1-1与成形芯棒接杆3-2中所设的成形芯棒中心导引段3-2-2相互贴合后锁固于成形压机上。

将成形阴模2所设的成形阴模下段齿形腔2-3对齐成形下冲头4-1所设的成形下冲头轮廓4-2后由上往下放入并固定于成形压机上。

将成形上冲5所设成形上冲头5-1朝下，且所设的成形上冲头轮廓5-2、成形上冲贯穿孔5-3分别对齐成形阴模2中所设成形阴模形腔上段圆腔2-2及成形芯棒头3-1中的圆外径3-1-1后放入并固定于成形压机上，成形时将粉末填入成形阴模段差式型腔2-1内，并施予每平方公分4~6吨的成形压力时，因粉末在受压成形时受到成形阴模(2)所设的段差式成形阴模形腔2-1形状约束，因此可以在成形坯体上造成与ABS齿圈1形状相同的段差式一体成形坯体，此时成形上冲中所设的成形上冲模具面取5-5、5-6亦可同时成形出ABS齿圈1中所设的2处倒角1-10、1-11，省去了后续机加工倒角的工艺。

但因ABS齿圈1属于薄壁零件，在成形坯体进行烧结时必免不了烧结变形的问题。因而在ABS齿圈1经过烧结后需要再进行精整制程，进而矫正ABS齿圈1坯体因烧结制程而产生的形状变异，以确保ABS齿圈1坯体的尺寸与外型的精度的保证。

精整模具装配：事先将精整芯棒7锁固于精整机上后，将精整下冲8中所设第一贯穿孔8-3对好精整芯棒头7-1中所设外形尺寸7-1-1，精整下冲冲头8-1向上，由上往下放入并固定于精整机上，将精整阴模6中的整阴模形腔6-1对齐精整下冲头轮廓8-2后由上往下放入，并固定于精整机内，再将精整上冲9所设设精整上冲冲头9-1冲头向下，且将精整上冲头轮廓9-2对齐整阴模形腔6-1后放入精整阴模形腔6-1内，并固定于机台上，将精整模具都装配于精整机上后将ABS齿圈1烧结后坯体放入精整阴模形腔6-1内，此时因ABS齿圈1受到烧结变形所造成的影响，无法有效顺利的放入到精整阴模形腔6-1内；这时利用精整上冲9向下对ABS齿圈1坯体进行施压，因烧结造成变形ABS齿圈1坯体利用精整阴模2中所设的第一产品导引段6-2与精整芯棒中所设的精整芯棒头导正段7-1-3进入到精整阴模形腔6-1内，当ABS齿圈1坯体进入到精整阴模形腔6-1内后，利用精整下冲8与精整上冲9同时对ABS齿圈1坯体进行压制，而因ABS齿圈1坯体的内外形状受到精整阴模型腔6-1与精整芯棒头7-1中所设外形尺寸7-1-1所限制住，再加上精整下冲8与精整上冲9的施压，便可将ABS齿圈1杯体因烧结所造成的变化校正回所需的尺寸精度。

本发明的ABS齿圈一次成型磨具可一次成形出ABS齿圈坯体，能有效的避免了使用大量的加工设备与大量的加工工时，还可让材料使用率大大的提升，避免了材料的浪费，ABS齿圈是属于模具压制成形，批量烧结与依靠精整模具进行尺寸校正，不仅生产速度快且尺寸稳定，非常适合生产大批量与质量稳定的产品，从而很大幅度的降低了ABS齿圈的生产成本，提升了业界的竞争力。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：包括成形模具和精整模具，所述成形模具包括成形阴模(2)、成形芯棒(3)、成形下冲(4)和成形上冲(5)，所述成形芯棒(3)外套设成形下冲(4)，所述成形下冲(4)上套设成形阴模(2)，所述成形芯棒(3)依次穿过成形下冲(4)、成形阴模(2)和成形上冲(5)，所述成形上冲(5)套设在成形芯棒(3)上，所述成形阴模(2)内设置差式成形阴模形腔(2-1)，所述成形下冲(4)和成形上冲(5)套设后进入差式成形阴模形腔(2-1)内，所述成形模具中形成ABS齿圈(1)；所述精整模具包括精整阴模(6)、精整芯棒(7)、精整下冲(8)、精整上冲(9)，所述精整芯棒(7)外套设精整下冲(8)，所述精整下冲(8)上设置精整阴模(6)，所述精整芯棒(7)依次穿过精整下冲(8)、精整阴模(6)和精整上冲(9)，所述精整上冲(9)套设在精整芯棒(7)上，所述精整阴模(6)包括精整阴模型腔(6-1)，所述精整下冲(8)和精整上冲(9)套设后进入精整阴模型腔(6-1)内，所述ABS齿圈(1)在精整模具中精整。

2.根据权利要求1所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述成形阴模形腔(2-1)包括成形阴模形腔上段圆腔(2-2)、成形阴模下段齿形腔(2-3)、齿形段差(2-4)和斜度面(2-5)，所述成形阴模形腔(2-1)设置在成形阴模形腔(2-1)的上端，所述成形阴模下段齿形腔(2-3)设置在成形阴模形腔(2-1)的下端，所述成形阴模形腔(2-1)的圆周上间隔设置齿形段差(2-4)，所述齿形段差(2-4)面上设置斜度面(2-5)，所述斜度面(2-5)和成形阴模形腔上段圆腔(2-2)连接处内圆角（2-6），所述齿形段差(2-4)端面上设置外圆角（2-7）。

3.根据权利要求1所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述成形芯棒(3)包括成形芯棒头(3-1)、成形芯棒接杆(3-2)、成形芯棒接杆分离式螺钉(3-3)和成形芯棒锁固螺钉(3-4)，所述成形芯棒接杆(3-2)上设置成形芯棒头(3-1)，所述成形芯棒接杆(3-2)底端设置成形芯棒接杆分离式螺钉(3-3)，所述成形芯棒头(3-1)顶部设置成形芯棒锁固螺钉(3-4)。

4.根据权利要求3所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述成形芯棒头(3-1)中间设置与成形芯棒锁固螺钉(3-4)相配合的埋头孔(3-1-2)，所述成形芯棒头(3-1)底部设置成形芯棒头导正段(3-1-3)，导引段深度为2～5mm；所述成形芯棒接杆(3-2)包括从上之下依次设置的第一段（3-2-1）、成形芯棒中心导引段（3-2-2）和第二段（3-2-5），所述第一段(3-2-1)顶端设置与成形芯棒头导正段(3-1-3)相互配合的第一凸出导引段(3-2-3)，所述第一凸出导引段(3-2-3)上设置与成形芯棒锁固螺钉(3-4)相互配合的第一螺纹孔(3-2-4)；所述第二段(3-2-5)底端设置成形芯棒接杆底端导引段(3-2-6)，深度为2～5mm，所述成形芯棒接杆底端导引段(3-2-6)中设置成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔(3-2-7)；所述成形芯棒接杆分离式螺钉(3-3)中设置与成形芯棒接杆底端导引段(3-2-6)互相配合的第一圆柱(3-3-1)，所述第一圆柱(3-3-1)的高度比成形芯棒接杆底端导引段(3-2-6) 高2～5mm；所述第一圆柱(3-3-1)上端面设置与成形芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔(3-2-7)相互配合的第一螺牙(3-3-2)，所述第一圆柱(3-3-1)下端面设置与成形机组配合的螺牙段(3-3-3)。

5.根据权利要求1所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述成形下冲(4)上设置成形下冲冲头(4-1)，所述成形下冲冲头(4-1)内设置贯穿孔，所述贯穿孔包括从上至下依次设置的成形下中心有效段(4-3)、成行下冲中心逃料段(4-5)和成形下冲中心导引段(4-4)，所述成形下中心有效段(4-3)长度为10～25mm，所述成形下冲中心导引段(4-4)尺寸长度为8～25mm。

6.根据权利要求1所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述成形上冲(5)上设置成形上冲冲头(5-1)，所述成形上冲冲头(5-1)内设置成形上冲贯穿孔(5-3)，所述成形上冲冲头(5-1)端面和成形上冲冲头(5-1)外侧交界处形成第一倒角（5-5），所述成形上冲冲头(5-1) 端面和成形上冲贯穿孔(5-3)交接处形成第二倒角（5-6）。

7.根据权利要求1所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述精整阴模型腔(6-1)端面设置第一产品导引段(6-2)，所述第一产品导引段(6-2)深度为3~10mm，角度为3~10∘。

8.根据权利要求1所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述精整芯棒(7)包括精整芯棒接杆(7-2)，所述精整芯棒接杆(7-2)顶部设置精整芯棒头(7-1)，精整芯棒接杆(7-2)上设置精整芯棒分离式螺钉(7-3)，所述精整芯棒头(7-1)上设置精整芯棒锁固螺钉(7-4)，所述精整芯棒头(7-1)顶端设置与精整芯棒锁固螺钉(7-4)相配合的直通贯穿孔(7-1-2)，所述精整芯棒头(7-1)底端设置精整芯棒头导正段(7-1-3)，所述精整芯棒头(7-1)上端面设置第二产品导引段(7-1-4)；所述精整芯棒接杆(7-2)顶端设置与精整芯棒头导正段(7-1-3)相互配合的第二凸出导引段(7-2-1)，所述第二凸出导引段(7-2-1)端面设置与精整芯棒锁固螺钉(7-4)相互配合的第二螺纹孔(7-2-2)，所述精整芯棒接杆(7-2)底端设置精整芯棒接杆底端导引段(7-2-3)，所述精整芯棒接杆底端导引段(7-2-3)顶端设置精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔(7-2-4)；所述精整芯棒方离式螺钉(7-3)中设置与精整芯棒接杆底端导引段(7-2-3)互相配合的第二圆柱(7-3-1)，所述第二圆柱(7-3-1)上端面中设置与精整芯棒方离式螺钉锁固螺牙孔(7-2-4)相互配合的第二螺牙(7-3-2)，所述第二圆柱(7-3-1)下端面设置螺牙段(7-3-3)。

9.根据权利要求8所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述精整下冲(8)中设置精整下冲冲头(8-1)，所述精整下冲冲头(8-1)中设置与精整芯棒头(7-1)相同的第一贯穿孔(8-3)。

10.根据权利要求8所述的ABS齿圈一次成形模具，其特征在于：所述精整上冲(9)中设精整上冲冲头(9-1)，所述精整上冲冲头(9-1)中设置与精整芯棒头(7-1)相同的第二贯穿孔(9-3)。

Images