CN214639779U - 一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，涉及自动拉料机构技术领域。本实用新型包括主支撑板、副支撑板和传送带，主支撑板一表面安装有驱动电机，驱动电机一表面安装有输出轴，输出轴周侧面安装有转动轮，主支撑板与副支撑板相对两表面安装有转轴，转轴周侧面安装有从动轮，转动轮与从动轮之间通过传送带连接，主支撑板与副支撑板下表面均安装有若干支撑柱。本实用新型通过转动把手通过转动杆带动转动齿轮转动，转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆带动伸缩柱上下移动，方便调节伸缩柱的高度，从而方便将传送带调平，增加传送带的平稳性，使拉料过程稳定性更高，从而增加后搁板的稳定性。

Description

一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构

技术领域

本实用新型属于自动拉料机构技术领域，特别是涉及一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构。

背景技术

随着社会的发展与进步，汽车的数量越来越多，越来越普及，汽车需要对各个零件进行生产，其中就包括后搁板，后搁板生产过程中，汽车后搁板基材接触加热完成后一般都是通过自动拉料机构对后搁板进行自动拉料，将后搁板移动到预定的位置，方便进行生产；

但现有的自动拉料机构无法对拉料机构进行调平，在对后搁板进行拉料时，拉料的过程不平稳，容易使后搁板晃动，导致后搁板发生损坏，不方便自动进行拉料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，解决现有的自动拉料机构无法对拉料机构进行调平，拉料过程不平稳，不方便拉料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，包括主支撑板、副支撑板和传送带，所述主支撑板与副支撑板均为板体结构，所述主支撑板与副支撑板位置相适应，所述主支撑板一表面安装有驱动电机，所述驱动电机一表面安装有输出轴，所述输出轴一端连接驱动电机一表面，另一端连接副支撑板一表面，所述输出轴周侧面安装有转动轮，方便驱动电机通过输出轴带动转动轮转动，所述主支撑板与副支撑板相对两表面安装有转轴，所述转轴与输出轴位置相适应，所述转轴周侧面安装有从动轮，所述转动轮与从动轮位置相适应，所述转动轮与从动轮之间通过传送带连接，转动轮与从动轮相互配合，方便带动传送带移动，方便自动拉料；

所述主支撑板与副支撑板下表面均安装有若干支撑柱，所述支撑柱一表面连接有转动杆，所述转动杆一表面安装有转动齿轮，另一表面安装有转动把手，方便转动把手通过转动杆带动转动齿轮转动，所述支撑柱内部上表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆周侧面安装有从动齿轮，所述转动齿轮与从动齿轮相啮合，方便转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，所述支撑柱内部周侧面安装有卡块，所述卡块周侧面连接有伸缩柱，所述卡块与伸缩柱位置相适应，方便通过卡块增加伸缩柱的稳定性，所述螺纹杆下表面安装有卡板，所述卡板与伸缩柱位置相适应，所述卡板下表面安装有稳定弹簧，所述稳定弹簧上端连接卡板下表面，下端连接伸缩柱内部下表面，通过稳定弹簧与卡板相互配合，方便增加螺纹杆的稳定性。

进一步地，所述转动杆贯穿支撑柱，所述螺纹杆贯穿伸缩柱，所述螺纹杆与伸缩柱螺纹连接，方便通过螺纹杆带动伸缩柱上下移动，方便调节伸缩柱的高度，从而方便将传送带调平，增加传送带的平稳性，使拉料过程稳定性更高，从而增加后搁板的稳定性。

进一步地，所述输出轴贯穿主支撑板。

进一步地，所述伸缩柱下表面安装有稳定座，增加拉料机构的稳定性，增加拉料过程的平稳性。

进一步地，所述传送带上表面连接有拉料箱，所述拉料箱与传送带位置相适应，方便将后搁板放入拉料箱内，加快拉料的速度与效率。

进一步地，所述支撑柱的数量为四个。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机通过输出轴带动转动轮转动，转动轮与从动轮相互配合，方便带动传送带移动，方便自动拉料，转动把手通过转动杆带动转动齿轮转动，转动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆带动伸缩柱上下移动，方便调节伸缩柱的高度，从而方便将传送带调平，增加传送带的平稳性，使拉料过程稳定性更高，从而增加后搁板的稳定性，通过稳定弹簧与卡板相互配合，方便增加螺纹杆的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型右侧结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型图3中A-A处解剖示意图；

图5为本实用新型吐4中B处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主支撑板；2、副支撑板；3、驱动电机；4、输出轴；5、转动轮；6、转轴；7、从动轮；8、传送带；9、拉料箱；10、支撑柱；11、伸缩柱；12、稳定座；13、转动杆；14、转动把手；15、转动齿轮；16、螺纹杆；17、从动齿轮；18、卡块；19、卡板；20、稳定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，包括主支撑板1、副支撑板2和传送带8，主支撑板1与副支撑板2均为板体结构，主支撑板1与副支撑板2位置相适应，主支撑板1一表面安装有驱动电机3，驱动电机3一表面安装有输出轴4，输出轴4一端连接驱动电机3一表面，另一端连接副支撑板2一表面，输出轴4周侧面安装有转动轮5，方便驱动电机3通过输出轴4带动转动轮5转动，主支撑板1与副支撑板2相对两表面安装有转轴6，转轴6与输出轴4位置相适应，转轴6周侧面安装有从动轮7，转动轮5与从动轮7位置相适应，转动轮5与从动轮7之间通过传送带8连接，转动轮5与从动轮7相互配合，方便带动传送带8移动，方便自动拉料；

主支撑板1与副支撑板2下表面均安装有若干支撑柱10，支撑柱10一表面连接有转动杆13，转动杆13一表面安装有转动齿轮15，另一表面安装有转动把手14，方便转动把手14通过转动杆13带动转动齿轮15转动，支撑柱10内部上表面连接有螺纹杆16，螺纹杆16周侧面安装有从动齿轮17，转动齿轮15与从动齿轮17相啮合，方便转动齿轮15带动从动齿轮17转动，从而带动螺纹杆16转动，支撑柱10内部周侧面安装有卡块18，卡块18周侧面连接有伸缩柱11，卡块18与伸缩柱11位置相适应，方便通过卡块18增加伸缩柱11的稳定性，螺纹杆16下表面安装有卡板19，卡板19与伸缩柱11位置相适应，卡板19下表面安装有稳定弹簧20，稳定弹簧20上端连接卡板19下表面，下端连接伸缩柱11内部下表面，通过稳定弹簧20与卡板19相互配合，方便增加螺纹杆16的稳定性。

优选地，转动杆13贯穿支撑柱10，螺纹杆16贯穿伸缩柱11，螺纹杆16与伸缩柱11螺纹连接，方便通过螺纹杆16带动伸缩柱11上下移动，方便调节伸缩柱11的高度，从而方便将传送带8调平，增加传送带8的平稳性，使拉料过程稳定性更高，从而增加后搁板的稳定性。

优选地，输出轴4贯穿主支撑板1。

优选地，伸缩柱11下表面安装有稳定座12，增加拉料机构的稳定性，增加拉料过程的平稳性。

优选地，传送带8上表面连接有拉料箱9，拉料箱9与传送带8位置相适应，方便将后搁板放入拉料箱9内，加快拉料的速度与效率。

优选地，支撑柱10的数量为四个。

如图1-5所示，本实用新型中，优选地，驱动电机3的型号为FL42STH33-0956MA，本实施例为一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构的使用方法：先转动需要调节伸缩柱11高度的支撑柱10上的转动把手14，转动把手14通过转动杆13带动转动齿轮15转动，转动齿轮15带动从动齿轮17转动，从而带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动伸缩柱11上下移动，对拉料机构进行调平，使拉料机构保持水平，从而保证拉料过程的平稳性，再将需要拉料的后搁板放入拉料箱9内，再将拉料箱9以合适的位置放在传送带8上，打开驱动电机3，驱动电机3通过输出轴4带动转动轮5转动，转动轮5与从动轮7相互配合，使传送带8向右移动，传送带8带动拉料箱9向右移动，直到将拉料箱9移动到合适的位置后，关闭驱动电机3，使传送带8停止移动，将拉料箱9从传送带8上取下，将拉料箱9内的后搁板取出后即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，包括主支撑板(1)、副支撑板(2)和传送带(8)，其特征在于：所述主支撑板(1)与副支撑板(2)均为板体结构，所述主支撑板(1)与副支撑板(2)位置相适应，所述主支撑板(1)一表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一表面安装有输出轴(4)，所述输出轴(4)一端连接驱动电机(3)一表面，另一端连接副支撑板(2)一表面，所述输出轴(4)周侧面安装有转动轮(5)，所述主支撑板(1)与副支撑板(2)相对两表面安装有转轴(6)，所述转轴(6)与输出轴(4)位置相适应，所述转轴(6)周侧面安装有从动轮(7)，所述转动轮(5)与从动轮(7)位置相适应，所述转动轮(5)与从动轮(7)之间通过传送带(8)连接；

所述主支撑板(1)与副支撑板(2)下表面均安装有若干支撑柱(10)，所述支撑柱(10)一表面连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)一表面安装有转动齿轮(15)，另一表面安装有转动把手(14)，所述支撑柱(10)内部上表面连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)周侧面安装有从动齿轮(17)，所述转动齿轮(15)与从动齿轮(17)相啮合，所述支撑柱(10)内部周侧面安装有卡块(18)，所述卡块(18)周侧面连接有伸缩柱(11)，所述卡块(18)与伸缩柱(11)位置相适应，所述螺纹杆(16)下表面安装有卡板(19)，所述卡板(19)与伸缩柱(11)位置相适应，所述卡板(19)下表面安装有稳定弹簧(20)，所述稳定弹簧(20)上端连接卡板(19)下表面，下端连接伸缩柱(11)内部下表面。

2.根据权利要求1所述的一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征在于，所述转动杆(13)贯穿支撑柱(10)，所述螺纹杆(16)贯穿伸缩柱(11)，所述螺纹杆(16)与伸缩柱(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征在于，所述输出轴(4)贯穿主支撑板(1)。

4.根据权利要求1所述的一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征在于，所述伸缩柱(11)下表面安装有稳定座(12)。

5.根据权利要求1所述的一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征在于，所述传送带(8)上表面连接有拉料箱(9)，所述拉料箱(9)与传送带(8)位置相适应。

6.根据权利要求1所述的一种后搁板接触式加热生产线自动拉料机构，其特征在于，所述支撑柱(10)的数量为四个。

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