CN214638780U - 一种自动粘尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动粘尘装置，属于粘尘片技术领域，该自动粘尘装置包括四个矩形管，四个矩形管内均滑动连接有矩形杆，四个矩形杆的上端固定连接有安装框，位于横向同侧的两个矩形杆之间均设置有一组拉动机构，每组拉动机构均包括滑杆、第一滑块、第二滑块、转轮、牵引绳和两个弹簧，滑杆固定连接于横向同侧的两个矩形杆之间，第二滑块和第一滑块滑动连接于滑杆的圆周表面，两个弹簧分别固定连接于横向同侧两个矩形杆的相靠近端，两个弹簧的相靠近端分别与第二滑块和第一滑块的相远离端固定，本装置使得粘尘片自动左右移动进行粘尘工作，节省了人力。

Description

一种自动粘尘装置

技术领域

本实用新型属于粘尘片技术领域，具体涉及一种自动粘尘装置。

背景技术

粘尘片广泛用于电子、医疗、半导体、生化制药和汽车制造等高标准产品的车间内，粘尘片能减少尘埃对产品的影响，从而可以提高产品的质量，粘尘片由水溶性聚烯酸酯胶粘剂和聚乙烯制成，能快速有效清除物体表面灰尘。

在现有技术中，汽车粘尘通常采用人工手动进行粘尘，大大的浪费了人力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动粘尘装置，旨在解决现有技术中的汽车粘尘通常采用人工手动进行粘尘，大大的浪费了人力，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动粘尘装置，包括四个矩形管，四个所述矩形管内均滑动连接有矩形杆，四个所述矩形杆的上端固定连接有安装框，位于横向同侧的两个矩形杆之间均设置有一组拉动机构，每组所述拉动机构均包括滑杆、第一滑块、第二滑块、转轮、牵引绳和两个弹簧，所述滑杆固定连接于横向同侧的两个矩形杆之间，所述第二滑块和第一滑块滑动连接于滑杆的圆周表面，两个弹簧分别固定连接于横向同侧两个矩形杆的相靠近端，两个所述弹簧的相靠近端分别与第二滑块和第一滑块的相远离端固定，且两个弹簧套设于滑杆的圆周表面，所述转轮通过安装块转动连接于位于左侧矩形杆的右端，所述牵引绳传动连接于转轮的圆周表面，且牵引绳的上下两端分别与第二滑块和第一滑块固定；两个所述转轮的相靠近端之间固定连接有中心轴，所述安装块的前端固定连接有电机安装架，所述电机安装架的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿安装块的后端与转轮的后端固定连接，两个所述第二滑块和第一滑块之间固定连接有粘尘片。

作为本实用新型一种优选的方案，位于纵向同侧的两个矩形管的下端均固定连接有底板，两个所述底板内均开设有链条槽，两个所述链条槽的下内壁均转动连接有两个齿轮，四个所述齿轮的上端均固定连接有丝杆，四个所述丝杆的上端分别活动贯穿两个底板的上端并向上延伸，且四个丝杆分别位于四个矩形管内，四个所述丝杆的圆周表面均螺纹连接有丝杆螺母，四个所述矩形杆分别固定连接于四个丝杆螺母的圆周表面，两个所述链条槽的下内壁均开设有电机槽，两个所述电机槽的下内壁均固定连接有第二电机机，两个所述第二电机的输出端分别与位于纵向同侧的两个齿轮的下端固定，位于同一侧的两个齿轮的圆周表面均啮合传动连接有链条。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述矩形管的前后内壁均开设有T型槽，四个所述矩形杆的前后两端均固定连接有T型块，八个所述T型块分别滑动连接于八个T型槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述底板的下端均固定连接有两个万向轮。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述万向轮的上侧均安装有刹车片。

作为本实用新型一种优选的方案，位于横向同侧的两个矩形杆之间固定连接有限位杆，两个所述第二滑块和第一滑块分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中启动第一电机，第一电机的输出端带动转轮转动，转轮带动牵引绳移动，牵引绳拉动第一滑块和第二滑块向相反的方向移动，第一滑块和第二滑块带动两个粘尘片向相反的方向移动，两个粘尘片开始粘尘，本装置使得粘尘片自动左右移动进行粘尘工作，节省了人力。

2、本方案中启动两个第二电机，两个所述第二电机带动齿轮转动，由于两个链条，四个齿轮同时转动，四个齿轮带动四个丝杆同时转动，四个矩形杆在四个矩形管内向上滑动，本装置可以根据汽车的高度调节粘尘高度，使得本装置使用空间更大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的第一剖视图；

图3为本实用新型中的第二剖视图。

图中：1、矩形管；2、矩形杆；3、安装框；4、滑杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、弹簧；8、第一电机；9、转轮；10、牵引绳；11、底板；12、齿轮；13、链条槽；14、丝杆；15、链条；16、第二电机；17、粘尘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动粘尘装置，包括四个矩形管1，四个矩形管1内均滑动连接有矩形杆2，四个矩形杆2的上端固定连接有安装框3，位于横向同侧的两个矩形杆2之间均设置有一组拉动机构，每组拉动机构均包括滑杆4、第一滑块5、第二滑块6、转轮9、牵引绳10和两个弹簧7，滑杆4固定连接于横向同侧的两个矩形杆2之间，第二滑块6和第一滑块5滑动连接于滑杆4的圆周表面，两个弹簧7分别固定连接于横向同侧两个矩形杆2的相靠近端，两个弹簧7的相靠近端分别与第二滑块6和第一滑块5的相远离端固定，且两个弹簧7套设于滑杆4的圆周表面，转轮9通过安装块转动连接于位于左侧矩形杆2的右端，牵引绳10传动连接于转轮9的圆周表面，且牵引绳10的上下两端分别与第二滑块6和第一滑块5固定；两个转轮9的相靠近端之间固定连接有中心轴，安装块的前端固定连接有电机安装架，电机安装架的上端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端活动贯穿安装块的后端与转轮9的后端固定连接，两个第二滑块6和第一滑块5之间固定连接有粘尘片17。

在本实用新型的具体实施例中，四个矩形管1通过两个底板11可以直接放置在地面，矩形杆2的大小和矩形管1槽的大小相匹配，矩形杆2在矩形管1的内壁上下滑动，两个滑杆4用来安装第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6可以带动两个粘尘片17移动，使得两个粘尘片17进行粘尘工作，转轮9、牵引绳10和弹簧7组成了往复机构，使得第一滑块5和第二滑块6可以一直做往返直线运动，启动第一电机8，第一电机8的输出端带动转轮9转动，转轮9带动牵引绳10移动，牵引绳10拉动第一滑块5和第二滑块6向相反的方向移动，第一滑块5和第二滑块6带动两个粘尘片17向相反的方向移动，两个粘尘片17开始粘尘，本装置使得粘尘片17自动左右移动进行粘尘工作，节省了人力，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机8和第二电机16由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机8和第二电机16等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，位于纵向同侧的两个矩形管1的下端均固定连接有底板11，两个底板11内均开设有链条槽13，两个链条槽13的下内壁均转动连接有两个齿轮12，四个齿轮12的上端均固定连接有丝杆14，四个丝杆14的上端分别活动贯穿两个底板11的上端并向上延伸，且四个丝杆14分别位于四个矩形管1内，四个丝杆14的圆周表面均螺纹连接有丝杆螺母，四个矩形杆2分别固定连接于四个丝杆螺母的圆周表面，两个链条槽13的下内壁均开设有电机槽，两个电机槽的下内壁均固定连接有第二电机16机，两个第二电机16的输出端分别与位于纵向同侧的两个齿轮12的下端固定，位于同一侧的两个齿轮12的圆周表面均啮合传动连接有链条15。

本实施例中：启动两个第二电机16，两个第二电机16带动齿轮12转动，由于两个链条15，四个齿轮12同时转动，四个齿轮12带动四个丝杆14同时转动，四个矩形杆2在四个矩形管1内向上滑动，本装置可以根据汽车的高度调节粘尘高度，使得本装置使用空间更大，需要进行说明的是：以上关于丝杆14和丝杆螺母等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图2，四个矩形管1的前后内壁均开设有T型槽，四个矩形杆2的前后两端均固定连接有T型块，八个T型块分别滑动连接于八个T型槽内。

本实施例中：八个T型块分别滑动连接于八个T型槽内可以限制滑杆4个矩形杆2在矩形管1内不会左右晃动，使得本装置更加的稳固。

具体的请参阅图3，两个底板11的下端均固定连接有两个万向轮。

本实施例中：万向轮可以方便使用者更轻松的推动本装置。

具体的请参阅图1，四个万向轮的上侧均安装有刹车片。

本实施例中：刹车片方便对整个装置固定，使得本装置更加的稳固。

具体的请参阅图1，位于横向同侧的两个矩形杆2之间固定连接有限位杆，两个第二滑块6和第一滑块5分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面。

本实施例中：两个第二滑块6和第一滑块5分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面，可以防止第二滑块6和第一滑块5晃动，使得本装置更加的稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动第一电机8，第一电机8的输出端带动转轮9转动，转轮9带动牵引绳10移动，牵引绳10拉动第一滑块5和第二滑块6向相反的方向移动，第一滑块5和第二滑块6带动两个粘尘片17向相反的方向移动，两个粘尘片17开始粘尘，本装置使得粘尘片17自动左右移动进行粘尘工作，节省了人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动粘尘装置，其特征在于：包括四个矩形管(1)，四个所述矩形管(1)内均滑动连接有矩形杆(2)，四个所述矩形杆(2)的上端固定连接有安装框(3)，位于横向同侧的两个矩形杆(2)之间均设置有一组拉动机构，每组所述拉动机构均包括滑杆(4)、第一滑块(5)、第二滑块(6)、转轮(9)、牵引绳(10)和两个弹簧(7)，所述滑杆(4)固定连接于横向同侧的两个矩形杆(2)之间，所述第二滑块(6)和第一滑块(5)滑动连接于滑杆(4)的圆周表面，两个弹簧(7)分别固定连接于横向同侧两个矩形杆(2)的相靠近端，两个所述弹簧(7)的相靠近端分别与第二滑块(6)和第一滑块(5)的相远离端固定，且两个弹簧(7)套设于滑杆(4)的圆周表面，所述转轮(9)通过安装块转动连接于位于左侧矩形杆(2)的右端，所述牵引绳(10)传动连接于转轮(9)的圆周表面，且牵引绳(10)的上下两端分别与第二滑块(6)和第一滑块(5)固定；两个所述转轮(9)的相靠近端之间固定连接有中心轴，所述安装块的前端固定连接有电机安装架，所述电机安装架的上端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端活动贯穿安装块的后端与转轮(9)的后端固定连接，两个所述第二滑块(6)和第一滑块(5)之间固定连接有粘尘片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动粘尘装置，其特征在于：位于纵向同侧的两个矩形管(1)的下端均固定连接有底板(11)，两个所述底板(11)内均开设有链条槽(13)，两个所述链条槽(13)的下内壁均转动连接有两个齿轮(12)，四个所述齿轮(12)的上端均固定连接有丝杆(14)，四个所述丝杆(14)的上端分别活动贯穿两个底板(11)的上端并向上延伸，且四个丝杆(14)分别位于四个矩形管(1)内，四个所述丝杆(14)的圆周表面均螺纹连接有丝杆螺母，四个所述矩形杆(2)分别固定连接于四个丝杆螺母的圆周表面，两个所述链条槽(13)的下内壁均开设有电机槽，两个所述电机槽的下内壁均固定连接有第二电机(16)机，两个所述第二电机(16)的输出端分别与位于纵向同侧的两个齿轮(12)的下端固定，位于同一侧的两个齿轮(12)的圆周表面均啮合传动连接有链条(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自动粘尘装置，其特征在于：四个所述矩形管(1)的前后内壁均开设有T型槽，四个所述矩形杆(2)的前后两端均固定连接有T型块，八个所述T型块分别滑动连接于八个T型槽内。

4.根据权利要求3所述的一种自动粘尘装置，其特征在于：两个所述底板(11)的下端均固定连接有两个万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种自动粘尘装置，其特征在于：四个所述万向轮的上侧均安装有刹车片。

6.根据权利要求5所述的一种自动粘尘装置，其特征在于：位于横向同侧的两个矩形杆(2)之间固定连接有限位杆，两个所述第二滑块(6)和第一滑块(5)分别滑动连接于两个限位杆的圆周表面。

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