CN214637369U - 一种卧式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式离心机，包括底箱、旋转机构、螺旋组件、驱动机构，底箱为水平横向放置的矩形箱状，底箱内设有横向放置的外筒，且外筒通过旋转机构与底箱连接，外筒内安装有横向放置的内筒，且内筒上安装有螺旋组件，底箱的右侧面设有贯穿固接的固定轴承，固定轴承内插设有横向贯穿的转筒，外筒的右侧面设有转孔，且转筒的里端贯穿转孔并与内筒的右端贯通连接，转筒的外端部上安装有驱动机构。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了纳米材料分离不彻底和分离后的液体及残渣收集不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对纳米材料进行固液分离，提高了分离后的液体及残渣收集的效率。

Description

一种卧式离心机

技术领域

本实用新型涉及纳米材料离心技术领域，尤其涉及一种卧式离心机。

背景技术

卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质，经由转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。

目前用于分离纳米材料的卧式离心机在进行工作时存在以下问题：操作步骤繁琐，分离不彻底，导致残渣挤压在转鼓内壁上，同时不方便对排出的液体及残渣进行收集，造成一部分原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式离心机，包括底箱、旋转机构、螺旋组件、驱动机构，所述底箱为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱内设有横向放置的外筒，且所述外筒通过旋转机构与底箱连接，所述外筒内安装有横向放置的内筒，且所述内筒上安装有螺旋组件，所述底箱的右侧面设有贯穿固接的固定轴承，所述固定轴承内插设有横向贯穿的转筒，所述外筒的右侧面设有转孔，且所述转筒的里端贯穿转孔并与内筒的右端贯通连接，所述转筒的外端部上安装有驱动机构。

优选地，所述旋转机构包括隔板、旋转电机，所述底箱内设有一对隔板，每块所述隔板内均开设有通孔，每个所述通孔内均安装有贯穿固接的齿轮环，所述外筒依次横向贯穿固接在两个齿轮环内；所述底箱的左侧面中部安装有输出端朝内的旋转电机，所述旋转电机的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器的右侧面输出端设有同轴联接的T形旋转轴，且所述T形旋转轴的右端与外筒的左侧面中部固接。

优选地，所述外筒内左侧壁中部设有轴承座，所述轴承座内安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有T形轴，所述T形轴的右端部与内筒的左侧面固接。

优选地，所述螺旋组件包括螺旋叶片、防水伸缩缸、圆形档板，所述内筒上套设有均匀分布的螺旋叶片，位于螺旋叶片的缝隙之间在内筒的外侧面上均匀开设有若干出料细孔；所述内筒内左侧壁中部安装有输出端朝后的防水伸缩缸，所述防水伸缩缸的伸缩杆端部设有圆形档板，且所述圆形档板配合在内筒内壁上横向滑动。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动皮带、密封盖，所述底箱的顶面右侧安装有输出端朝后的驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮，所述转筒的后端部套设有从动皮带轮，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，且所述转筒的后端套设有螺纹连接的密封盖。

优选地，所述外筒的左侧面上均匀开设有若干排液孔，所述底箱的底面左侧设有贯穿固接的L形排液管；所述外筒的外侧面右端均匀开设有若干排渣孔，所述底箱的底面右侧舌头有贯穿固接的L形排渣管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，驱动电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及转筒同步转动，进而带动内筒及T形轴进行高速转动，使得原料混合液经内的液体顺着出料细孔甩进外筒内；旋转电机的电机轴通过联轴器带动T形旋转轴同步转动，进而带动外筒配合齿轮环进行转动，进入外筒内液体顺着排液孔排出至底箱内左侧，再通过L形排液管排出进行收集；

2、在本实用新型中，控制防水伸缩缸的伸缩杆往复伸缩，带动圆形档板沿着内筒的内壁横向往复滑动，带动原料混合液剩余的残渣顺着出料细孔排出至外筒内，由于内筒转动时带动螺旋叶片同步转动，在螺旋叶片带动外筒内的残渣顺着向右推动，并通过排渣孔排出至底箱内右侧，再通过L形排渣管排出进行收集；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了纳米材料分离不彻底和分离后的液体及残渣收集不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对纳米材料进行固液分离，提高了分离后的液体及残渣收集的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的内筒与转筒连接示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底箱1、L形排液管11、L形排渣管12、驱动电机13、主动皮带轮14、转筒15、密封盖16、从动皮带轮17、驱动皮带18、外筒2、隔板21、旋转电机22、轴承座23、T形轴24、内筒25、螺旋叶片26、防水伸缩缸27、圆形档板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决纳米材料分离不彻底和分离后的液体及残渣收集不便的问题，本实施例中提出了一种卧式离心机，参见图1-4，包括底箱1、旋转机构、螺旋组件、驱动机构，所述底箱1为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1内设有横向放置的外筒2，且所述外筒2通过旋转机构与底箱1连接，所述外筒2内安装有横向放置的内筒25，且所述内筒25上安装有螺旋组件，所述底箱1的右侧面设有贯穿固接的固定轴承，所述固定轴承内插设有横向贯穿的转筒15，所述外筒2的右侧面设有转孔，且所述转筒15的里端贯穿转孔并与内筒25的右端贯通连接，所述转筒15的外端部上安装有驱动机构。

在本实用新型中，所述旋转机构包括隔板21、旋转电机22，所述底箱1内设有一对隔板21，每块所述隔板21内均开设有通孔，每个所述通孔内均安装有贯穿固接的齿轮环，所述外筒2依次横向贯穿固接在两个齿轮环内；所述底箱1的左侧面中部安装有输出端朝内的旋转电机22，旋转电机22的型号为YX3-112M-4，所述旋转电机22的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器的右侧面输出端设有同轴联接的T形旋转轴，且所述T形旋转轴的右端与外筒2的左侧面中部固接；旋转电机22的电机轴通过联轴器带动T形旋转轴同步转动，进而带动外筒2配合齿轮环进行转动，方便了带动外筒2进行转动。

在本实用新型中，所述外筒2内左侧壁中部设有轴承座23，所述轴承座23内安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有T形轴24，所述T形轴24的右端部与内筒25的左侧面固接；所述驱动机构包括驱动电机13、驱动皮带18、密封盖16，所述底箱1的顶面右侧安装有输出端朝后的驱动电机13，驱动电机13的型号为YE2-80M2-4，所述驱动电机13的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮14，所述转筒15的后端部套设有从动皮带轮17，所述驱动皮带18的两端分别套设在主动皮带轮14、从动皮带轮17上，且所述转筒15的后端套设有螺纹连接的密封盖16；驱动电机13的电机轴带动主动皮带轮14同步转动，通过驱动皮带18带动从动皮带轮17及转筒15同步转动，进而带动内筒15及T形轴24进行高速转动，方便了原料混合液经内的液体顺着出料细孔甩进外筒2内。

在本实用新型中，所述螺旋组件包括螺旋叶片26、防水伸缩缸27、圆形档板28，所述内筒25上套设有均匀分布的螺旋叶片26，位于螺旋叶片26的缝隙之间在内筒25的外侧面上均匀开设有若干出料细孔；所述内筒25内左侧壁中部安装有输出端朝后的防水伸缩缸27，防水伸缩缸27的型号为HR6000，所述防水伸缩缸27的伸缩杆端部设有圆形档板28，且所述圆形档板28配合在内筒25内壁上横向滑动；控制防水伸缩缸27的伸缩杆往复伸缩，带动圆形档板28沿着内筒25的内壁横向往复滑动，带动原料混合液剩余的残渣顺着出料细孔排出至外筒2内，由于内筒15转动时带动螺旋叶片26同步转动，方便了带动外筒2内的残渣顺着向右推动。

在本实用新型中，所述外筒2的左侧面上均匀开设有若干排液孔，所述底箱1的底面左侧设有贯穿固接的L形排液管11，进入外筒2内液体顺着排液孔排出至底箱1内左侧，再通过L形排液管11排出进行收集；所述外筒2的外侧面右端均匀开设有若干排渣孔，所述底箱1的底面右侧舌头有贯穿固接的L形排渣管12，残渣通过排渣孔排出至底箱1内右侧，再通过L形排渣管121排出进行收集。

实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，驱动电机13、旋转电机22、防水伸缩缸27分别通过电源线与外接电源电性连接；把原料混合液经由转筒15的外端口倒入内筒25内，并通过密封盖16螺纹套设在转筒15的外端口；

步骤二，启动驱动电机13，驱动电机13的电机轴带动主动皮带轮14同步转动，通过驱动皮带18带动从动皮带轮17及转筒15同步转动，进而带动内筒15及T形轴24进行高速转动，使得原料混合液经内的液体顺着出料细孔甩进外筒2内；

步骤三，启动旋转电机22，旋转电机22的电机轴通过联轴器带动T形旋转轴同步转动，进而带动外筒2配合齿轮环进行转动，进入外筒2内液体顺着排液孔排出至底箱1内左侧，再通过L形排液管11排出进行收集；

步骤四，控制防水伸缩缸27的伸缩杆往复伸缩，带动圆形档板28沿着内筒25的内壁横向往复滑动，带动原料混合液剩余的残渣顺着出料细孔排出至外筒2内，由于内筒15转动时带动螺旋叶片26同步转动，在螺旋叶片26带动外筒2内的残渣顺着向右推动，并通过排渣孔排出至底箱1内右侧，再通过L形排渣管121排出进行收集。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了纳米材料分离不彻底和分离后的液体及残渣收集不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对纳米材料进行固液分离，提高了分离后的液体及残渣收集的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式离心机，包括底箱（1）、旋转机构、螺旋组件、驱动机构，其特征在于：所述底箱（1）为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱（1）内设有横向放置的外筒（2），且所述外筒（2）通过旋转机构与底箱（1）连接，所述外筒（2）内安装有横向放置的内筒（25），且所述内筒（25）上安装有螺旋组件，所述底箱（1）的右侧面设有贯穿固接的固定轴承，所述固定轴承内插设有横向贯穿的转筒（15），所述外筒（2）的右侧面设有转孔，且所述转筒（15）的里端贯穿转孔并与内筒（25）的右端贯通连接，所述转筒（15）的外端部上安装有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心机，其特征在于：所述旋转机构包括隔板（21）、旋转电机（22），所述底箱（1）内设有一对隔板（21），每块所述隔板（21）内均开设有通孔，每个所述通孔内均安装有贯穿固接的齿轮环，所述外筒（2）依次横向贯穿固接在两个齿轮环内；所述底箱（1）的左侧面中部安装有输出端朝内的旋转电机（22），所述旋转电机（22）的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器的右侧面输出端设有同轴联接的T形旋转轴，且所述T形旋转轴的右端与外筒（2）的左侧面中部固接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式离心机，其特征在于：所述外筒（2）内左侧壁中部设有轴承座（23），所述轴承座（23）内安装有定位轴承，所述定位轴承内插设有T形轴（24），所述T形轴（24）的右端部与内筒（25）的左侧面固接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式离心机，其特征在于：所述螺旋组件包括螺旋叶片（26）、防水伸缩缸（27）、圆形档板（28），所述内筒（25）上套设有均匀分布的螺旋叶片（26），位于螺旋叶片（26）的缝隙之间在内筒（25）的外侧面上均匀开设有若干出料细孔；所述内筒（25）内左侧壁中部安装有输出端朝后的防水伸缩缸（27），所述防水伸缩缸（27）的伸缩杆端部设有圆形档板（28），且所述圆形档板（28）配合在内筒（25）内壁上横向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种卧式离心机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（13）、驱动皮带（18）、密封盖（16），所述底箱（1）的顶面右侧安装有输出端朝后的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的电机轴端部设有同轴联接的主动皮带轮（14），所述转筒（15）的后端部套设有从动皮带轮（17），所述驱动皮带（18）的两端分别套设在主动皮带轮（14）、从动皮带轮（17）上，且所述转筒（15）的后端套设有螺纹连接的密封盖（16）。

6.根据权利要求1所述的一种卧式离心机，其特征在于：所述外筒（2）的左侧面上均匀开设有若干排液孔，所述底箱（1）的底面左侧设有贯穿固接的L形排液管（11）；所述外筒（2）的外侧面右端均匀开设有若干排渣孔，所述底箱（1）的底面右侧舌头有贯穿固接的L形排渣管（12）。

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