CN214635658U - 一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，包括：桶体，桶体内部形成有用于混合涂料的容纳腔；盖体，盖体盖合连接在所述桶体的开口处；搅拌机构，其包括转动轴和安装在转动轴上的多个搅拌桨，转动轴的一端穿过盖体延伸至容纳腔内；每个搅拌桨包括套接在转动轴上的固定套和多个周向均匀连接在固定套上的搅拌叶，且搅拌叶呈一定倾斜角度分布，上下相邻两个搅拌桨上的搅拌叶的倾斜方向呈相反设置；驱动机构，与转动轴传动连接。本实用新型可使得桶体内的涂料在搅拌混合时，上层涂料与下层涂料之间相互碰撞，形成较不规则的运动，从而避免离心形成的分层现象，提高了搅拌混合的均匀程度，可有效提高涂料的混合质量，提高混合效率。

Description

一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，特别是一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料在运输、储存以及销售过程中需要经过一段较长的时间才能到使用者手上进行涂刷使用，传统的搅拌方法通常为操作人员用木棍或者刷子等工具进行搅拌，该方法不仅搅拌不均匀而且使用不方便，费时费力。

随着技术的发展，现有技术中也逐渐出现一些通过设置搅拌机构和驱动件，通过驱动机构带动搅拌机构转动，进而实现涂料的搅拌混合，然而，由于涂料本身存在较大粘性，且在搅拌混合时，容易形成较为规律的运动，即易使得涂料由于离心的原因产生分层现象，从而导致涂料的混合质量不高，进而对后续的使用产生影响，即现有技术中的涂料搅拌混合桶大多存在搅拌不均匀，混合效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，以解决现有技术中涂料搅拌混合桶搅拌不均匀，混合效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，包括：

桶体，所述桶体内部形成有用于混合涂料的容纳腔，所述容纳腔的上端呈开口状；

盖体，所述盖体盖合连接在所述桶体的开口处；

搅拌机构，安装在盖体上，其包括转动轴和安装在转动轴上的多个搅拌桨，所述转动轴的一端穿过所述盖体延伸至所述容纳腔内部；每个所述搅拌桨包括套接在所述转动轴上的固定套和多个周向均匀连接在所述固定套上的搅拌叶，且所述搅拌叶呈一定倾斜角度分布，上下相邻两个所述搅拌桨上的搅拌叶的倾斜方向呈相反设置；

驱动机构，与所述转动轴传动连接，以带动所述转动轴转动，从而带动所述搅拌桨转动，以对容纳腔内的涂料进行混合。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出端与所述减速机传动连接，所述减速机的输出端与所述转动轴传动连接。

优选的，所述搅拌叶与所述固定套可拆卸连接，所述固定套的外周开设有多个与所述搅拌叶的一端相适应的连接槽，所述连接槽内开设有多个连接孔，所述搅拌叶与固定套连接的一端上设置有多个与所述连接孔相适应的连接件。

优选的，每个所述搅拌叶的上端还可拆卸连接有一固定块，所述固定块的一端与所述固定套焊接固定。

优选的，所述固定块的上端面还垂直连接有一加强板，所述加强板的截面呈三角形，其一直角边与所述固定套焊接固定。

优选的，所述搅拌叶倾斜向下的一端上形成有锯齿部。

优选的，所述桶体的底部开设有出料口，所述出料口处安装有出料阀，所述盖体上还开设有进料口，所述进料口处安装有进料阀。

优选的，所述桶体内还安装有多组侧壁安装块，每组所述侧壁安装块为两个，分别对应安装在所述桶体的内侧壁的上下两端，上下两个对应的侧壁安装块之间安装有振动棒。

优选的，所述振动棒与所述侧壁安装块之间设置有弹性件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在桶体内部安装搅拌机构，可避免人工搅拌，且该搅拌机构中设置多个搅拌桨，上下相邻两个搅拌桨上的搅拌叶的倾斜方向依次互为相反设置，可使得桶体内的涂料在搅拌混合时，上层涂料与下层涂料之间相互碰撞，形成较不规则的运动，从而避免离心形成的分层现象，提高了搅拌混合的均匀程度，可有效提高涂料的混合质量，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型中固定套和搅拌叶连接处的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、桶体；11、出料口；12、出料阀；13、容纳腔；2、盖体；21、进料口；22、进料阀；3、驱动机构；31、驱动电机；32、减速机；4、搅拌机构；41、转动轴；42、搅拌桨；421、固定套；422、搅拌叶；423、连接槽；424、连接孔；425、连接件；426、固定块；427、加强板；428、锯齿部；5、移动座；6、滚动轮；7、侧壁安装块；8、振动棒；9、弹性件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

参考图1至图3所示，一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，包括：

桶体1，所述桶体1内部形成有用于混合涂料的容纳腔13，所述容纳腔13的上端呈开口状；

盖体2，所述盖体2盖合连接在所述桶体1的开口处；

搅拌机构4，安装在盖体2上，其包括转动轴41和安装在转动轴41上的多个搅拌桨42，所述转动轴41的一端穿过所述盖体2延伸至所述容纳腔13内部；每个所述搅拌桨42包括套接在所述转动轴41上的固定套421和多个周向均匀连接在所述固定套421上的搅拌叶422，且所述搅拌叶422呈一定倾斜角度分布，上下相邻两个所述搅拌桨42上的搅拌叶422的倾斜方向呈相反设置；

驱动机构3，与所述转动轴41传动连接，以带动所述转动轴41转动，从而带动所述搅拌桨42转动，以对容纳腔13内的涂料进行混合。

本实施例中，通过在桶体1内部安装搅拌机构4，可避免人工搅拌，且该搅拌机构4中设置多个搅拌桨42，在图示的实施例中，共设置有3个搅拌桨，每个搅拌桨上设置有3个搅拌叶422，在一些其他实施例中，可根据桶体的大小尺寸对搅拌桨的数量和搅拌叶的数量进行合理调节，在此不做具体限制；上下相邻两个搅拌桨上的搅拌叶的倾斜方向依次互为相反设置，可使得桶体1内的涂料在搅拌混合时，上层涂料与下层涂料之间相互碰撞，形成较不规则的运动，从而避免离心形成的分层现象，提高了搅拌混合的均匀程度，可有效提高涂料的混合质量，提高混合效率。

本实施例中，所述驱动机构3包括驱动电机31和减速机32，所述驱动电机31的输出端与所述减速机32传动连接，所述减速机32的输出端与所述转动轴41传动连接。在一些其他实施例中也可采用涡轮蜗杆的驱动件以实现转动轴41的转动。

本实施例中，所述搅拌叶422与所述固定套421可拆卸连接，所述固定套421的外周开设有多个与所述搅拌叶422的一端相适应的连接槽423，所述连接槽423内开设有多个连接孔424，所述搅拌叶422与固定套421连接的一端上设置有多个与所述连接孔424相适应的连接件425，该连接件425可为弹性材质形成如弹簧。将搅拌叶422和固定套421之间的连接设置为可拆卸连接的方式，可方便后期对搅拌叶进行定期更换维修或者方便运输存放。

进一步的，每个所述搅拌叶422的上端还可拆卸连接有一固定块426，所述固定块426的一端与所述固定套421焊接固定；所述固定块426的上端面还垂直连接有一加强板427，所述加强板427的截面呈三角形，其一直角边与所述固定套421焊接固定；所述搅拌叶422倾斜向下的一端上形成有锯齿部428。设置固定块426和加强板427可提高搅拌叶422与固定套421之间的连接稳定性能，保障搅拌叶422的搅拌强度，同时加强板427的截面呈三角形，还可在固定套421周边起到一定的搅拌效果，使得涂料在靠近转动轴的附近也能得以搅拌混合；锯齿部428的设置可进一步提高搅拌剪切力，从而使得搅拌混合效率。

本实施例中，在所述桶体1的底部开设有出料口11，所述出料口11处安装有出料阀12，所述盖体2上还开设有进料口21，所述进料口21处安装有进料阀22。出料阀12和进料阀22可设置为电磁阀控制，设置进料口11、出料口12可方便对涂料的取料用料，无需将整个盖体2开启。

本实施例中，在所述桶体1内还安装有多组侧壁安装块7，每组所述侧壁安装块7为两个，分别对应安装在所述桶体1的内侧壁的上下两端，上下两个对应的侧壁安装块7之间安装有振动棒8；所述振动棒8与所述侧壁安装块7之间设置有弹性件9。通过在桶体的侧壁上安装若干振动棒8，可使得涂料在搅拌到边缘位置处时也能得以混合振动，从而使得涂料在桶体内部得以全方位的混合，弹性件9可起到一定的缓冲效果，以减缓振动棒8对侧壁安装块7的振动强度，提高其整体的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，包括：

桶体(1)，所述桶体(1)内部形成有用于混合涂料的容纳腔(13)，所述容纳腔(13)的上端呈开口状；

盖体(2)，所述盖体(2)盖合连接在所述桶体(1)的开口处；

搅拌机构(4)，安装在盖体(2)上，其包括转动轴(41)和安装在转动轴(41)上的多个搅拌桨(42)，所述转动轴(41)的一端穿过所述盖体(2)延伸至所述容纳腔(13)内部；每个所述搅拌桨(42)包括套接在所述转动轴(41)上的固定套(421)和多个周向均匀连接在所述固定套(421)上的搅拌叶(422)，且所述搅拌叶(422)呈一定倾斜角度分布，上下相邻两个所述搅拌桨(42)上的搅拌叶(422)的倾斜方向呈相反设置；

驱动机构(3)，与所述转动轴(41)传动连接，以带动所述转动轴(41)转动，从而带动所述搅拌桨(42)转动，以对容纳腔(13)内的涂料进行混合。

2.根据权利要求1所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)和减速机(32)，所述驱动电机(31)的输出端与所述减速机(32)传动连接，所述减速机(32)的输出端与所述转动轴(41)传动连接。

3.根据权利要求1所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶(422)与所述固定套(421)可拆卸连接，所述固定套(421)的外周开设有多个与所述搅拌叶(422)的一端相适应的连接槽(423)，所述连接槽(423)内开设有多个连接孔(424)，所述搅拌叶(422)与固定套(421)连接的一端上设置有多个与所述连接孔(424)相适应的连接件(425)。

4.根据权利要求3所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，每个所述搅拌叶(422)的上端还可拆卸连接有一固定块(426)，所述固定块(426)的一端与所述固定套(421)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述固定块(426)的上端面还垂直连接有一加强板(427)，所述加强板(427)的截面呈三角形，其一直角边与所述固定套(421)焊接固定。

6.根据权利要求3所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶(422)倾斜向下的一端上形成有锯齿部(428)。

7.根据权利要求1所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述桶体(1)的底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)处安装有出料阀(12)，所述盖体(2)上还开设有进料口(21)，所述进料口(21)处安装有进料阀(22)。

8.根据权利要求1所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述桶体(1)内还安装有多组侧壁安装块(7)，每组所述侧壁安装块(7)为两个，分别对应安装在所述桶体(1)的内侧壁的上下两端，上下两个对应的侧壁安装块(7)之间安装有振动棒(8)。

9.根据权利要求8所述的自动化高效充分混合的油漆加工搅拌设备，其特征在于，所述振动棒(8)与所述侧壁安装块(7)之间设置有弹性件(9)。

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