CN214634146U - 一种管道式结晶反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种管道式结晶反应器，包括内管和设于所述内管内的多个横截管；所述内管外设有加热结构；所述加热结构包括设于所述内管外的外管，所述外管与所述内管之间形成有内腔，所述内腔中设有换热介质，所述外管上设有与内腔连通的换热介质进口和换热介质出口；所述内管的一端设有源液进入管和晶种进入管、另一端设有目标晶体出口；多个所述横截管均轴向垂直于源液或晶种的移动方向，本申请具有一边注入源液和晶种，一边即可得到目标晶型的效果，缩短了结晶反应时间且能够实现连续反应。

Description

一种管道式结晶反应器

技术领域

本实用新型属于反应器技术领域，尤其涉及一种管道式结晶反应器。

背景技术

结晶法是指利用混合物中各成分在同一种溶剂里溶解度的不同或在冷热情况下溶解度显著差异，而采用结晶方法加以分离的操作方法。只要有结晶形成，则表明化合物纯度达到了相当纯度。结晶法是精制固体化合物的重要方法之一

目前结晶反应多数采用反应釜来反应，由于物料需要一定时间才可形成预期的晶型，使用反应釜进行结晶反应，需要将物料放置于反应釜内停留一段时间，并不断搅拌，以使得物料能够形成预期的晶型，这样使得结晶反应所需时间较长，且不能连续反应。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够缩短结晶反应时间的管道式结晶反应器，具有实现连续反应的效果。

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种管道式结晶反应器，包括内管和设于所述内管内的多个横截管；所述内管外设有加热结构；

所述内管的一端设有源液进入管和晶种进入管、另一端设有目标晶体出口；

多个所述横截管均轴向垂直于源液或晶种的移动方向。

作为实用新型的进一步说明：所述加热结构包括设于所述内管外的外管，所述外管与所述内管之间形成有内腔，所述内腔中设有换热介质，所述外管上设有与内腔连通的换热介质进口和换热介质出口。

作为实用新型的进一步说明：所述晶种进入管与源液进入管连通，所述源液进入管与内管连通。

作为实用新型的进一步说明：多个所述横截管于内管内均匀布设。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、使用时，源液和晶种分别通过源液进入管和晶种进入管进入至内管内，在晶种的作用下，源液会迅速生长出晶体，此时的晶体粒度大小不一，且分布不均匀，生成的晶体在液体的推动下与内管中的横截管碰撞，分散成粒径相对较小的晶体，分散后的晶体在横截管处分流，然后在横截管之间缝隙混合，再次形成晶体，这样经过多次的碰撞分散、再次混合，最终将形成粒度大小均匀的目标晶型，这样一边注入源液和晶种，一边即可得到目标晶型，缩短了结晶反应时间且能够实现连续反应。

2、晶种进入管与源液进入管连通，使得晶种与源液混合的更加均匀。

3、结晶反应过程中，通过换热介质控制温度，可以根据物料的物理化学性能不同，通过换热介质进口向内腔中通入不同的换热介质。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖视图；

图2是图1中A部分的放大示意图，意在展示源液与晶体在内管中的流动路线；

图3是本实用新型的径向剖视图。

1、源液进入管；2、晶种进入管；3、目标晶体出口；4、换热介质进口；5、换热介质出口；6、横截管；7、外管；8、内管；9、内腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种管道式结晶反应器，包括内管8和设于内管8内的多个横截管6；多个横截管6均轴向垂直于源液或晶种的移动方向，且多个横截管6于内管8内均匀布设。

内管8的一端设有源液进入管1和晶种进入管2、另一端设有目标晶体出口3；晶种进入管2与源液进入管1连通，源液进入管1与内管8连通，以保证在将源液和晶种通入内管8时，晶种与源液能够均匀混合。

内管8外设有加热结构，具体的，加热结构包括设于内管8外的外管7，外管7与内管8之间形成有内腔9，内腔9中设有换热介质，外管7上设有与内腔9连通的换热介质进口4和换热介质出口5，结晶反应过程中，根据物料的物理化学性能不同，通过换热介质进口4向内腔9中通入不同的换热介质，控制结晶反应过程中的温度。

换热介质出口5设于外管7靠近源液进入管1端，换热介质进口4设于外管7靠近目标晶体出口3端，换热介质出口5设于换热介质进口4沿外管7径向的对侧处，换热介质与内管8接触的更加充分，使得换热介质能够更好的在结晶反应过程中进行温度控制。

本实用新型的工作原理为：使用时，源液和晶种分别通过源液进入管1和晶种进入管2进入至内管8内，在晶种的作用下，源液会迅速生长出晶体，此时的晶体粒度大小不一，且分布不均匀，生成的晶体在液体的推动下与内管8中的横截管6碰撞，分散成粒径相对较小的晶体，分散后的晶体在横截管6处分流，然后在横截管6之间缝隙混合，再次形成晶体，这样经过多次的碰撞分散、再次混合，最终将形成粒度大小均匀的目标晶型，这样一边注入源液和晶种，一边即可得到目标晶型，缩短了结晶反应时间且能够实现连续反应。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道式结晶反应器，其特征在于：包括内管(8)和设于所述内管(8)内的多个横截管(6)；所述内管(8)外设有加热结构；

所述内管(8)的一端设有源液进入管(1)和晶种进入管(2)、另一端设有目标晶体出口(3)；多个所述横截管(6)均轴向垂直于源液或晶种的移动方向。

2.根据权利要求1所述的一种管道式结晶反应器，其特征在于：所述加热结构包括设于所述内管(8)外的外管(7)，所述外管(7)与所述内管(8)之间形成有内腔(9)，所述内腔(9)中设有换热介质，所述外管(7)上设有与内腔(9)连通的换热介质进口(4)和换热介质出口(5)。

3.根据权利要求1所述的一种管道式结晶反应器，其特征在于：所述晶种进入管(2)与源液进入管(1)连通，所述源液进入管(1)与内管(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种管道式结晶反应器，其特征在于：多个所述横截管(6)于内管(8)内均匀布设。

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