CN205482205U - 一种耙式真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耙式真空干燥机，属于干燥设备领域，包括两端设置端盖的筒体、穿设于筒体中心的中心转轴、与中心转轴连接的驱动装置，其中筒体外包裹加热夹套，所述中心转轴为空心轴，位于筒体内的空心轴上设置多组空心圆盘，并且空心轴的空腔与空心圆盘的内腔相通，空心圆盘外圆周上设置搅拌叶片。本实用新型中心转轴采用空心轴，将耙杆耙齿结构改为空心圆盘结构，并且空心轴和空心圆盘连通，可以通入加热介质进行加热，加大了加热面积，同时，空心圆盘盘壁较薄，热交换效率高，在相同容积、通入相同压力、温度的加热介质情况下，显著提高干燥处理量。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备领域，具体涉及一种耙式真空干燥机。
背景技术
耙式真空干燥机是一种卧式间歇式真空干燥设备，具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料（如各种染料），以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。
国外对耙式真空干燥机的研究比较早，尤其是近年来发展较快，多数都是从增大传热面积、提高传热效率等方面进行研究开发。
国内对该类干燥机的研究始于20世纪80年代，并以形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难以满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，特殊类型的耙式真空干燥机仍需从国外引进。
近年来随着化工行业发展迅速且规模也越愈来愈大，从而对干燥***的生产能力提出了更高的需求。针对行业发展，我国已研制并形成四种类型的耙式真空干燥机，分别是：PZG耙式真空干燥机、QZG耙式敲击棒真空干燥机、JZG桨叶耙式真空干燥机和LZG双螺带耙式真空干燥机，其中JZG桨叶耙式真空干燥机是普通耙式真空干燥机结合桨叶干燥机基础上作适应性改良产生的机型，具有传热面积大，干燥速率快的特点。随着产品产量和产能的提高，设备不断向大型化系列发展，产量增加所需的换热面积相应提高，规格越来越大，所需要的电机功率越大，占地面积越大，导致生产成本增加；产量增加所需加热介质压力温度也相应提高，导致设备筒体、夹套壁厚加厚，生产成本增加，但传热效率降低。因此，如何在现有设备规格、加热介质压力温度的基础上提高产量的成为本领域的研究方向。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种热交换面积大，热交换效率高的耙式真空干燥机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种耙式真空干燥机，包括两端设置端盖的筒体、穿设于筒体中心的中心转轴、与中心转轴连接的驱动装置，其中筒体外包裹加热夹套，所述中心转轴为空心轴，位于筒体内的空心轴上设置多组空心圆盘，并且空心轴的空腔与空心圆盘的内腔相通，空心圆盘外圆周上设置搅拌叶片。
进一步的，所述空心轴的空腔中设有同心的圆管，圆管与空心轴内壁之间的空腔为加热介质流入通道，加热介质流入通道与空心圆盘的内腔相通，圆管的内腔为加热介质流出通道，加热介质流出通道通过介质回流管连接空心圆盘的内腔。
进一步的，圆管与每组空心圆盘连接的介质回流管均设置3根，且均匀分布在圆管的外圆周上，介质回流管的一端与圆管管壁焊接，另一端与空心轴外壁焊接。
进一步的，所述加热介质流入通道通过介质供给管连通空心圆盘内腔，加热介质流入通道与每组空心圆盘连通的介质供给管均设置3根，且均匀分布在空心轴的外圆周上，介质供给管的一端与空心轴内壁焊接，另一端位于空心圆盘的空腔内，并且介质供给管与相邻介质回流管的夹角是60度。
进一步的，所述空心圆盘包括两盘壁以及圆周侧壁，两盘壁和圆周侧壁以及空心轴外壁围成空心圆盘的内腔，两盘壁之间设置多个两端与盘壁连接的支撑管以及加强筋。加强筋设置三条，将空心圆盘的内腔均分为3个腔室，每个腔室均设置多个支撑管，并且每个腔室中相邻3个支撑管均呈正三角形分布，3个腔室的支撑管整体呈正三角形分布。
更进一步的，盘壁为导热性能良好的薄板，板厚4～6mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型中心转轴采用空心轴，将耙杆耙齿结构改为空心圆盘结构，并且空心轴和空心圆盘连通，可以通入加热介质进行加热，加大了加热面积，同时，空心圆盘盘壁较薄，热交换效率高，在相同容积、通入相同压力、温度的加热介质情况下，显著提高干燥处理量。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型剖视结构示意图；
其中：1、驱动装置 ，2、联轴器，3、主动端轴承及轴承座， 4、轴端密封，5、主动端端盖，6、夹套，7、空心圆盘，8、筒体，9、空心轴，10、从动端端盖，11、轴端密封，12从动端轴承及轴承座，13、支架，14、支撑管，15、加强筋，16、介质回流管，17、介质供给管，18、圆管，19、搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
本实用新型是一种新型的耙式干燥机，采用空心轴，并在空心轴上安装多组与空心轴连通的空心圆盘，在空心圆盘上设有搅拌叶片，可通入加热介质，比同容积下的常规耙式干燥装置加热面积大，传热效率高，通入相同压力、加热介质下，处理能力显著提高。
如图1和图2所示，本实用新型包括两端设置端盖的筒体8、穿设于筒体8中心的中心转轴、与中心转轴连接的驱动装置1，其中筒体8外包裹加热夹套6，在夹套6下部安装有支架13，驱动装置1通过联轴器2中心转轴，在中心轴左端安装主动端轴承及轴承座3，右端安装从动端轴承及轴承座12，筒体左侧为主动端端盖5，右端为从动端端盖10，在两端端盖上分别安装轴端密封4、11，筒体8上部是加料口，下部设置快开出料阀。整个设备的独特之处在于中心转轴是空心轴9，空心轴9上安装有多组空心圆盘7，并且空心轴9的空腔与空心圆盘7的内腔相通，空心圆盘7外圆周上设置搅拌叶片19，保证设备正反转时，分别向设备中心和两边拨料，促使物料得到充分搅拌并与加热部件充分接触，提高热效率。搅拌叶片19可根据物料特性，停留时间等工艺参数，调整叶片角度。同时，保证出料时，可自动将干燥好的物料从机内推出，操作方便，劳动强度低。
为保证加热介质顺利的进行热交换，所述空心轴9的空腔中设有同心的圆管18，圆管18与空心轴内壁之间的空腔为加热介质流入通道，加热介质流入通道与空心圆盘7的内腔相通，圆管18的内腔为加热介质流出通道，加热介质流出通道通过介质回流管16连接空心圆盘7的内腔。圆管18与每组空心圆盘连接的介质回流管16均设置3根，且均匀分布在圆管18的外圆周上，介质回流管16的一端与圆管18管壁焊接，另一端与空心轴9外壁焊接。 所述加热介质流入通道通过介质供给管17连通空心圆盘7内腔，加热介质流入通道与每组空心圆盘连通的介质供给管17均设置3根，且均匀分布在空心轴9的外圆周上，介质供给管17的一端与空心轴9内壁焊接，另一端位于空心圆盘7的空腔内，并且介质供给管17与相邻介质回流管16的夹角是60度。
为了保证空心圆盘7的强度，并提高空心圆盘7的热交换效率，所述空心圆盘7包括两盘壁以及圆周侧壁，两盘壁和圆周侧壁以及空心轴外壁围成空心圆盘的内腔，两盘壁之间设置多个两端与盘壁连接的支撑管14以及加强筋15。加强筋15设置三条，将空心圆盘7的内腔均分为3个腔室，每个腔室均设置多个支撑管14，并且每个腔室中相邻3个支撑管14均呈正三角形分布，3个腔室的支撑管14整体呈正三角形分布。盘壁为导热性能良好的薄板，板厚4～6mm。
本实用新型的加热夹套可以采用整体夹套、半管夹套、外盘管夹套、内盘管夹套，蜂窝锥体夹套、蜂窝短管夹套中的任意一种。为了防止夹套内通导热油或者热水等热介质时，防止流体出现“短路”现象，本实用新型优选采用折流型夹套结构，使夹套均匀加热的同时，增加湍流效果，提高传热效果。
本实用新型的加热介质可以是水蒸气、热水和导热油中的任意一种。
Claims (7)
1.一种耙式真空干燥机，包括两端设置端盖的筒体（8）、穿设于筒体中心的中心转轴、与中心转轴连接的驱动装置，其中筒体外包裹加热夹套（6），其特征在于：所述中心转轴为空心轴（9），位于筒体内的空心轴（9）上设置多组空心圆盘（7），并且空心轴（9）的空腔与空心圆盘（7）的内腔相通，空心圆盘（7）外圆周上设置搅拌叶片（19）。
2.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：所述空心轴（9）的空腔中设有同心的圆管（18），圆管（18）与空心轴内壁之间的空腔为加热介质流入通道，加热介质流入通道与空心圆盘（7）的内腔相通，圆管（18）的内腔为加热介质流出通道，加热介质流出通道通过介质回流管（16）连接空心圆盘（7）的内腔。
3.根据权利要求2所述的耙式真空干燥机，其特征在于：圆管（18）与每组空心圆盘连接的介质回流管（16）均设置3根，且均匀分布在圆管（18）的外圆周上，介质回流管（16）的一端与圆管（18）管壁焊接，另一端与空心轴（9）外壁焊接。
4.根据权利要求3所述的耙式真空干燥机，其特征在于：所述加热介质流入通道通过介质供给管（17）连通空心圆盘（7）内腔，加热介质流入通道与每组空心圆盘连通的介质供给管（17）均设置3根，且均匀分布在空心轴（9）的外圆周上，介质供给管（17）的一端与空心轴内壁焊接，另一端位于空心圆盘（7）空腔内，并且介质供给管（17）与相邻介质回流管（16）的夹角是60度。
5.根据权利要求1～4任一项所述的耙式真空干燥机，其特征在于：所述空心圆盘（7）包括两盘壁以及圆周侧壁，两盘壁和圆周侧壁以及空心轴外壁围成空心圆盘的内腔，两盘壁之间设置多个两端与盘壁连接的支撑管(14)以及加强筋(15)。
6.根据权利要求5所述的耙式真空干燥机，其特征在于：加强筋(15)设置三条，将空心圆盘(7)的内腔均分为3个腔室，每个腔室均设置多个支撑管（14），并且每个腔室中相邻3个支撑管（14）均呈正三角形分布，3个腔室的支撑管（14）整体呈正三角形分布。
7.根据权利要求6所述的耙式真空干燥机，其特征在于：盘壁为薄板，板厚4～6mm。
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