CN214627534U - 一种用于smt贴片加工用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT贴片加工用平台，涉及SMT贴片加工设备领域，包括进料装置和装夹装置；所述进料装置包括进料安装架、架设在所述进料安装架上的进料主辊、与所述进料主辊相平行的进料辅辊、套装在所述进料主辊和进料辅辊上的进料带以及与所述进料主辊相连的进料旋转动力装置；所述装夹装置包括装夹安装底板、安装在所述装夹安装底板上端面的顶升移动底座、安装在所述顶升移动底座上的顶升气缸、安装在所述顶升气缸动力输出端的水平放置板、安装在所述顶升气缸两侧的下压机构和安装在所述顶升气缸两侧对角线方向上的定位机构；本实用新型通过进料装置与装夹装置的联用，保证了进料和定位的一体化，大大提升了上板效率和定位准确率。

Description

一种用于SMT贴片加工用平台

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片加工设备领域，特别涉及一种用于SMT贴片加工用平台。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在SMT贴片加工过程中需要将印制电路板装夹固定，便于电子元器件的焊接、安装等操作，但现有的印制电路板在上板后难以进行精确定位，后续微小的电子元器件容易发生焊接偏移等情况，影响最终成品品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于SMT贴片加工用平台，解决现有的SMT 贴片加工用平台不便电路板定位固定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于SMT贴片加工用平台，包括进料装置和装夹装置；

所述进料装置包括进料安装架、架设在所述进料安装架上的进料主辊、与所述进料主辊相平行的进料辅辊、套装在所述进料主辊和进料辅辊上的进料带以及与所述进料主辊相连的进料旋转动力装置；

所述装夹装置包括装夹安装底板、安装在所述装夹安装底板上端面的顶升移动底座、安装在所述顶升移动底座上的顶升气缸、安装在所述顶升气缸动力输出端的水平放置板、安装在所述顶升气缸两侧的下压机构和安装在所述顶升气缸两侧对角线方向上的定位机构；

所述下压机构包括下压包括竖直安装板、竖直安装在所述竖直安装板上的下压气缸和安装在所述竖直安装板顶部的下压铰链，所述下压铰链的折弯处可转动得安装在竖直安装板顶部，所述下压铰链一端与下压气缸的动力输出端相连接，所述下压铰链另一端底部安装有下压块；

所述定位机构包括定位顶升气缸和竖直安装在所述定位顶升气缸动力输出端的定位杆。

优选的，所述进料旋转动力装置包括进料旋转电机、安装在所述进料旋转电机动力输出端的进料主动轮、套装在所述进料主动轮上的进料传动带和套装在所述进料传动带内异于进料主动轮一端的进料从动轮，所述进料从动轮安装在进料主辊的一端。

优选的，所述顶升移动底座包括顶升移动导轨、滑动安装在所述顶升移动导轨上的顶升移动滑块、安装在所述顶升移动滑块上的顶升安装板和与所述顶升移动滑块相连接的顶升移动气缸，所述顶升气缸竖直安装在顶升安装板上，所述顶升移动气缸的动力输出端与顶升移动滑块相连接。

优选的，所所述下压机构底部安装有下压移动底座，所述下压移动底座包括下压移动气缸、下压移动导轨和可移动得安装在所述下压移动导轨上的下压移动滑块，所述竖直安装板固定安装在下压移动滑块上。

优选的，所述定位机构底部安装有定位移动底座，所述定位移动底座包括定位移动气缸、定位移动导轨和可移动得安装在所述定位移动导轨上的定位移动滑块，所述定位顶升气缸固定安装在定位移动滑块上。

采用上述技术方案，本实用新型通过进料装置与装夹装置的联用，保证了进料和定位的一体化，大大提升了上板效率和定位准确率；通过进料带带动印制电路板上料的方式，保证了印制电路板的上料稳定性；通过顶升气缸对出料的印制电路板顶升支撑的方式，便于根据不同型号大小的印制电路板调节顶升支撑高度；通过定位顶升气缸带动定位杆对印制电路板进行定位的方式，能够通过简单结构实现对印制电路板的有效准确定位；通过定位机构对印制电路板进行下压的方式，通过杠杆作用能够保证下压装夹的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图4为图3中B部分的结构示意图。

图中，1-进料安装架，2-进料主辊，3-进料辅辊，4-进料带，5-进料旋转电机，6-进料主动轮，7-进料传动带，8-进料从动轮，9-装夹安装底板，10-顶升气缸，11-水平放置板，12- 顶升移动导轨，13-顶升移动滑块，14-顶升安装板，15-顶升移动气缸，16-竖直安装板，17- 下压气缸，18-下压铰链，19-下压块，20-下压移动气缸，21-下压移动导轨，22-下压移动滑块，23-定位顶升气缸，24-定位杆，25-定位移动气缸，26-定位移动导轨，27-定位移动滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种用于SMT贴片加工用平台，包括进料装置和装夹装置；

所述进料装置包括进料安装架1、架设在所述进料安装架1上的进料主辊2、与所述进料主辊2相平行的进料辅辊3、套装在所述进料主辊2和进料辅辊3上的进料带4以及与所述进料主辊2相连的进料旋转动力装置；

所述装夹装置包括装夹安装底板9、安装在所述装夹安装底板9上端面的顶升移动底座、安装在所述顶升移动底座上的顶升气缸10、安装在所述顶升气缸10动力输出端的水平放置板11、安装在所述顶升气缸10两侧的下压机构和安装在所述顶升气缸10两侧对角线方向上的定位机构；

所述下压机构包括下压包括竖直安装板16、竖直安装在所述竖直安装板16上的下压气缸17和安装在所述竖直安装板16顶部的下压铰链18，所述下压铰链18的折弯处可转动得安装在竖直安装板16顶部，所述下压铰链18一端与下压气缸17的动力输出端相连接，所述下压铰链18另一端底部安装有下压块19，能够在下压气缸17的顶升带动下，带动下压铰链 18沿着竖直安装板16顶部在杠杆原理作用下，带动下压块19下压，对下方的印制电路板下压压紧；

所述定位机构包括定位顶升气缸23和竖直安装在所述定位顶升气缸23动力输出端的定位杆24，当印制电路板在顶升移动底座带动下移动到位时，在定位顶升气缸23的带动下，能够带动定位杆24***印制电路板上的定位孔进行定位。

使用时，将待贴片加工的印制电路板放置在进料装置的进料带4上，在进料旋转动力装置带动进料主辊2转动带动下，带动进料带4上的印制电路板移动进料，在顶升移动底座带动下，将顶升气缸10连同其上安装的水平放置板11移动至进料装置的出料端，出料的印制电路板出料至水平放置板11上，在顶升移动底座带动下，将印制电路板移动至定位机构上方，启动定位顶升气缸23，带动定位杆24穿过印制电路板上的定位孔进行稳定定位，待定位完成后，启动下压气缸17，带动下压铰链18在杠杆作用下带动下压块19下压，对下方的印制电路板进行压紧，便于后续的贴片加工。

本实用新型通过进料装置与装夹装置的联用，保证了进料和定位的一体化，大大提升了上板效率和定位准确率；通过进料带4带动印制电路板上料的方式，保证了印制电路板的上料稳定性；通过顶升气缸10对出料的印制电路板顶升支撑的方式，便于根据不同型号大小的印制电路板调节顶升支撑高度；通过定位顶升气缸23带动定位杆24对印制电路板进行定位的方式，能够通过简单结构实现对印制电路板的有效准确定位；通过定位机构对印制电路板进行下压的方式，通过杠杆作用能够保证下压装夹的稳定性。

具体的，所述进料旋转动力装置包括进料旋转电机5、安装在所述进料旋转电机5动力输出端的进料主动轮6、套装在所述进料主动轮6上的进料传动带7和套装在所述进料传动带7内异于进料主动轮6一端的进料从动轮8，所述进料从动轮8安装在进料主辊2的一端，能够在进料旋转电机5的带动下，通过进料传动带7带动进料主辊2转动。

具体的，所述顶升移动底座包括顶升移动导轨12、滑动安装在所述顶升移动导轨12上的顶升移动滑块13、安装在所述顶升移动滑块13上的顶升安装板14和与所述顶升移动滑块 13相连接的顶升移动气缸15，所述顶升气缸10竖直安装在顶升安装板14上，所述顶升移动气缸15的动力输出端与顶升移动滑块13相连接，能够在顶升移动气缸15的带动下，带动顶升移动滑块13连同其上安装的顶升气缸10沿着顶升移动导轨12方向来回移动。

为了进一步提升下压机构的使用便利性，便于根据不同型号大小的印制电路板进行下压空间的调节，所述下压机构底部安装有下压移动底座，所述下压移动底座包括下压移动气缸 20、下压移动导轨21和可移动得安装在所述下压移动导轨21上的下压移动滑块22，所述竖直安装板16固定安装在下压移动滑块22上，能够在下压移动气缸20的带动下，带动下压移动滑块22连同其上安装的下压机构沿着下压移动导轨21方向来回移动，便于根据不同大小的印制电路板调节下压位置，大大提升使用广泛性和便利性。

为了便于根据不同型号大小的印制电路板调节定位位置，所述定位机构底部安装有定位移动底座，所述定位移动底座包括定位移动气缸25、定位移动导轨26和可移动得安装在所述定位移动导轨26上的定位移动滑块27，所述定位顶升气缸23固定安装在定位移动滑块27 上，能够在定位移动气缸25的带动下，带动定位移动滑块27连同其上安装的定位机构沿着定位移动导轨26方向来回移动，便于根据不同大小的印制电路板调节定位位置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于SMT贴片加工用平台，其特征在于：包括进料装置和装夹装置；

所述进料装置包括进料安装架(1)、架设在所述进料安装架(1)上的进料主辊(2)、与所述进料主辊(2)相平行的进料辅辊(3)、套装在所述进料主辊(2)和进料辅辊(3)上的进料带(4)以及与所述进料主辊(2)相连的进料旋转动力装置；

所述装夹装置包括装夹安装底板(9)、安装在所述装夹安装底板(9)上端面的顶升移动底座、安装在所述顶升移动底座上的顶升气缸(10)、安装在所述顶升气缸(10)动力输出端的水平放置板(11)、安装在所述顶升气缸(10)两侧的下压机构和安装在所述顶升气缸(10)两侧对角线方向上的定位机构；

所述下压机构包括下压包括竖直安装板(16)、竖直安装在所述竖直安装板(16)上的下压气缸(17)和安装在所述竖直安装板(16)顶部的下压铰链(18)，所述下压铰链(18)的折弯处可转动得安装在竖直安装板(16)顶部，所述下压铰链(18)一端与下压气缸(17)的动力输出端相连接，所述下压铰链(18)另一端底部安装有下压块(19)；

所述定位机构包括定位顶升气缸(23)和竖直安装在所述定位顶升气缸(23)动力输出端的定位杆(24)。

2.根据权利要求1所述的用于SMT贴片加工用平台，其特征在于：所述进料旋转动力装置包括进料旋转电机(5)、安装在所述进料旋转电机(5)动力输出端的进料主动轮(6)、套装在所述进料主动轮(6)上的进料传动带(7)和套装在所述进料传动带(7)内异于进料主动轮(6)一端的进料从动轮(8)，所述进料从动轮(8)安装在进料主辊(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的用于SMT贴片加工用平台，其特征在于：所述顶升移动底座包括顶升移动导轨(12)、滑动安装在所述顶升移动导轨(12)上的顶升移动滑块(13)、安装在所述顶升移动滑块(13)上的顶升安装板(14)和与所述顶升移动滑块(13)相连接的顶升移动气缸(15)，所述顶升气缸(10)竖直安装在顶升安装板(14)上，所述顶升移动气缸(15)的动力输出端与顶升移动滑块(13)相连接。

4.根据权利要求1所述的用于SMT贴片加工用平台，其特征在于：所所述下压机构底部安装有下压移动底座，所述下压移动底座包括下压移动气缸(20)、下压移动导轨(21)和可移动得安装在所述下压移动导轨(21)上的下压移动滑块(22)，所述竖直安装板(16)固定安装在下压移动滑块(22)上。

5.根据权利要求1所述的用于SMT贴片加工用平台，其特征在于：所述定位机构底部安装有定位移动底座，所述定位移动底座包括定位移动气缸(25)、定位移动导轨(26)和可移动得安装在所述定位移动导轨(26)上的定位移动滑块(27)，所述定位顶升气缸(23)固定安装在定位移动滑块(27)上。

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