CN214626573U - 高精度电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度电机，其包括本体以及电机轴，所述电机轴转动设于本体内，所述电机轴上同轴设有限位环，所述本体上设有限位槽，所述限位环嵌设于限位槽内，且所述限位环的两端滑动抵接限位槽的侧壁，所述限位环的外周与限位槽的侧壁之间存在间隙。本实用新型具有电机运转时，限位槽的侧壁抵接限位环的两端，进而实现电机轴与本体间的轴向定位，避免电机轴的轴向蹿动，保证电机轴沿自身轴向的位置精度的效果。

Description

高精度电机

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种高精度电机。

背景技术

电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械（执行机构）的动力源。

卧式电机的电机轴通常采用滑动轴承进行支撑，滑动轴承工作时，轴颈与轴瓦之间为间隙配合，润滑油充满轴颈与轴瓦之间的间隙，形成油楔，进而在轴颈与轴瓦之间产生一层油膜，即处于液体摩擦状态，其摩擦系数小。滑动轴承工作平稳，噪声小，能承受较大的负荷，特别适宜大型电机采用。

但同时，因油膜的存在，使得轴径与轴瓦之间无接触，使得电机轴无轴向定位，尤其是，对前、后均采用滑动轴承的卧式电机，电机轴转动时，可能发生轴向蹿动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高精度电机，本体上固定连接限位槽，电机轴上固定连接限位环，限位槽的侧壁抵接限位环的两端，进而实现电机轴与本体间的轴向定位，避免电机轴的轴向蹿动，保证电机轴沿自身轴向的位置精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度电机，包括本体以及电机轴，所述电机轴转动设于本体内，所述电机轴上同轴设有限位环，所述本体上设有限位槽，所述限位环嵌设于限位槽内，且所述限位环的两端滑动抵接限位槽的侧壁，所述限位环的外周与限位槽的侧壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，电机运转时，电机轴与本体之间采用滑动轴承，轴径与轴瓦之间无接触，此时，限位槽的侧壁抵接限位环的两端，同时，限位槽固定连接本体，限位环固定连接电机轴，进而实现电机轴与本体间的轴向定位，避免电机轴的轴向蹿动，保证电机轴沿自身轴向的位置精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机轴至少一端伸出本体，所述限位环设于电机轴伸出本体的外周，所述本体的外壁上设有限位件，所述限位件上设有所述限位槽。

通过采用上述技术方案，电机运转过程中，限位槽的侧壁与限位环的端面之间持续摩擦磨损，随着磨损量的积累，其轴向定位精度降低，需要进行维护，此时限位件/限位槽设于本体的外部，便于维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体的外壁上设有若干所述限位件，若干所述限位件沿电机轴的周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，增加限位件的数量，以增大限位槽与限位环的之间的接触棉结，减小抵接处的压强，进而减少相互之间的摩擦磨损；同时，周向间隔设置的限位件，使得多个抵接处均匀分布，使得限位环合理受力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环滑动套接于电机轴上，所述电机轴上设有定位肩，所述定位肩用于抵接限位环朝向本体的端面，且所述限位环的外径大于定位肩的外径，所述电机轴上还固定连接有挡板，所述挡板抵接限位环背离本体的端面。

通过采用上述技术方案，利用定位肩配合挡板，夹紧限位环，实现限位环与电机轴之间的固定连接；同时，实现限位环可拆卸连接电机轴，便于限位环和限位槽的定期维护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括后罩以及扇叶，所述后罩固定连接本体，所述扇叶同轴连接电机轴，且所述扇叶位于后罩内，所述限位环位于扇叶与本体之间。

通过采用上述技术方案，限位环位于后罩内，保证电机输出端为常规结构，保证电机的正常使用；同时，后罩起防尘作用，避免大量杂物落于限位环与限位槽之间，保证限位环与限位槽的定位精度以及使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扇叶与限位环之间还设有定位环，所述定位环套接于电机轴上，且所述定位环的两端分别抵接限位环、扇叶，所述定位环的外径小于限位环的外径，且所述扇叶与限位件之间存在间隙，所述挡板设于电机轴的端部，且所述挡板抵接扇叶。

通过采用上述技术方案，利用一个挡板，实现限位环和扇叶的固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板通过螺栓固定连接于电机轴的端部，且螺栓拧紧时，所述挡板与电机轴之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，保证挡板抵紧限位环的端部，配合定位肩，实现固定连接限位环。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件呈L形，其包括轴向段以及贴合段，所述轴向段平行电机轴，且所述限位槽设于轴向段上，所述贴合段抵接本体的外壁，螺栓贯穿贴合段并固定连接本体。

通过采用上述技术方案，限位件可拆卸连接本体，本体仅需在原有基础上加工出螺纹孔，最大程度减少对本体的改动，本体的外形保持不变，使用旧模具即可完成生产，无需制作新模具，减少电机的改进成本。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本体上固定连接限位槽，电机轴上固定连接限位环，限位槽的侧壁抵接限位环的两端，进而实现电机轴与本体间的轴向定位，避免电机轴的轴向蹿动，保证电机轴沿自身轴向的位置精度；

电机运转过程中，限位槽的侧壁与限位环的端面之间持续摩擦磨损，随着磨损量的积累，其轴向定位精度降低，需要进行维护，此时限位件/限位槽和限位环均位于本体的外部，便于维护；

限位件可拆卸连接本体，限位环可拆卸连接电机轴，减少对本体、电机轴的改动，无需制作新的模具，减少电机的改进成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体***结构示意图。

图3是电机后端的端视示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是限位件的结构示意图。

图中，1、本体；2、电机轴；21、定位肩；3、后罩；4、扇叶；5、挡板；6、限位组件；61、限位环；62、定位环；63、限位件；631、贴合段；632、轴向段；633、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高精度电机，包括本体1以及电机轴2。本体1固定，电机轴2转动设于本体1内，电机轴2的前端贯穿本体1的前端，且电机的前端为输出端，用于连接执行机构，并输出转矩，以驱动执行机构动作。

参照图2，电机轴2的后端贯穿本体1的后端，本体1的后端还设有后罩3，后罩3内转动设有扇叶4，且扇叶4同轴固定连接电机轴2，电机运转时，电机轴2带动扇叶4转动，转动的扇叶4强制加速空气的流动，以实现辅助散热。

参照图3、4，电机轴2的后端外周设有定位肩21，扇叶4同轴套接于电机轴2的后端外周，并且扇叶4的一端抵接定位肩21，扇叶4的另一端还同轴设有挡板5，且扇叶4的另一端凸出于电机轴2的端部，螺栓贯穿挡板5和扇叶4并固定连接至电机轴2上，使得档板与扇叶4之间相互抵紧，配合定位肩21，进而完成扇叶4与电机轴2之间的固定连接。

电机轴2与本体1之间还设有限位组件6，限位组件6用于实现电机轴2与本体1之间的轴向定位，限位组件6包括限位环61、定位环62以及限位件63。

限位环61和定位环62均同轴套接于电机轴2的后端外周，且限位环61位于扇叶4与定位肩21之间，定位环62位于限位环61与扇叶4之间，同时，定位肩21、限位环61、定位环62以及扇叶4两两之间相互抵接，配合挡板5，实现限位环61、定位环62以及扇叶4与电机轴2之间的轴线固定。

参照图4、5，限位件63呈L形，其设于本体1的后端，且位于电机轴2的周侧，限位件63包括贴合段631以及轴向段632，贴合段631抵接本体1的外壁，螺栓贯穿贴合段631并固定连接本体1。

限位环61的外径大于定位肩21的外径，且限位环61的外径大于定位环62的外径，使得限位环61的外周凸出，轴向段632平行电机轴2，轴向段632上还设有限位槽633，限位槽633用于套接至限位环61的外周，且限位环61的端面滑动抵接限位槽633的侧壁，限位环61的外周与限位槽633的侧壁之间存在间隙。

此时，限位件63/限位槽633固定连接本体1，限位环61固定连接电机轴2，利用限位槽633的侧壁抵接限位环61的两端，进而实现电机轴2与本体1间的轴向定位，避免电机轴2的轴向蹿动，保证电机轴2沿自身轴向的位置精度。

本实施例的实施原理为：电机运转时，电机轴2与本体1之间采用滑动轴承，轴径与轴瓦之间无接触，此时，限位槽633的侧壁抵接限位环61的两端，同时，限位槽633固定连接本体1，限位环61固定连接电机轴2，进而实现电机轴2与本体1间的轴向定位，避免电机轴2的轴向蹿动，保证电机轴2沿自身轴向的位置精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度电机，包括本体（1）以及电机轴（2），所述电机轴（2）转动设于本体（1）内，其特征在于：所述电机轴（2）上同轴设有限位环（61），所述本体（1）上设有限位槽（633），所述限位环（61）嵌设于限位槽（633）内，且所述限位环（61）的两端滑动抵接限位槽（633）的侧壁，所述限位环（61）的外周与限位槽（633）的侧壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的高精度电机，其特征在于：所述电机轴（2）至少一端伸出本体（1），所述限位环（61）设于电机轴（2）伸出本体（1）的外周，所述本体（1）的外壁上设有限位件（63），所述限位件（63）上设有所述限位槽（633）。

3.根据权利要求2所述的高精度电机，其特征在于：所述本体（1）的外壁上设有若干所述限位件（63），若干所述限位件（63）沿电机轴（2）的周向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的高精度电机，其特征在于：所述限位环（61）滑动套接于电机轴（2）上，所述电机轴（2）上设有定位肩（21），所述定位肩（21）用于抵接限位环（61）朝向本体（1）的端面，且所述限位环（61）的外径大于定位肩（21）的外径，所述电机轴（2）上还固定连接有挡板（5），所述挡板（5）抵接限位环（61）背离本体（1）的端面。

5.根据权利要求4所述的高精度电机，其特征在于：还包括后罩（3）以及扇叶（4），所述后罩（3）固定连接本体（1），所述扇叶（4）同轴连接电机轴（2），且所述扇叶（4）位于后罩（3）内，所述限位环（61）位于扇叶（4）与本体（1）之间。

6.根据权利要求5所述的高精度电机，其特征在于：所述扇叶（4）与限位环（61）之间还设有定位环（62），所述定位环（62）套接于电机轴（2）上，且所述定位环（62）的两端分别抵接限位环（61）、扇叶（4），所述定位环（62）的外径小于限位环（61）的外径，且所述扇叶（4）与限位件（63）之间存在间隙，所述挡板（5）设于电机轴（2）的端部，且所述挡板（5）抵接扇叶（4）。

7.根据权利要求4所述的高精度电机，其特征在于：所述挡板（5）通过螺栓固定连接于电机轴（2）的端部，且螺栓拧紧时，所述挡板（5）与电机轴（2）之间存在间隙。

8.根据权利要求2所述的高精度电机，其特征在于：所述限位件（63）呈L形，其包括轴向段（632）以及贴合段（631），所述轴向段（632）平行电机轴（2），且所述限位槽（633）设于轴向段（632）上，所述贴合段（631）抵接本体（1）的外壁，螺栓贯穿贴合段（631）并固定连接本体（1）。

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