CN214612365U - 一种便于清理的牡丹油精炼水化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，包括水化罐本体，所述水化罐本体顶部固定连接有进油管，所述水化罐本体底部固定连接有排料管，所述水化罐本体内部设置有搅拌机构以及设置在水化罐本体外部并与搅拌机构连接在进水机构，所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴通过轴承转动连接在水化罐本体内部，所述搅拌桨均匀分布在主轴上，所述主轴和搅拌桨为中空结构且相互连通，且搅拌桨上开设有若干射水孔，所述射水孔内固定连接有喷头，所述进水机构包括进水管、换热器，所述换热器固定连接在进水管上，所述进水管通过旋转接头与主轴连接，所述进水管与主轴相连通，本实用新型可以解决现有技术中水化时间长的问题，提高水化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及牡丹油精炼设备领域，具体是一种便于清理的牡丹油精炼水化罐。
背景技术
水化罐主要用于植物油精炼行业中酸炼、碱炼、和水洗工段的工艺操作过程。在水化脱胶处理过程中需要对植物油进行充分的机械搅拌，使植物油中的磷脂胶粒聚集，使磷脂能够沉淀，从而得到纯净的植物油。快速搅拌对电机的功率要求较高，还容易出现搅拌不充分的情况，不能得到高纯度的植物油和大豆磷脂；并且只有搅拌的情况下水化时间较长，影响生产效率。
发明内容
本实用新型目的是提供一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，以解决现有技术中水化时间长的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，包括水化罐本体，所述水化罐本体顶部固定连接有进油管，所述水化罐本体底部固定连接有排料管，所述水化罐本体内部设置有搅拌机构以及设置在水化罐本体外部并与搅拌机构连接在进水机构，所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴通过轴承转动连接在水化罐本体内部，所述搅拌桨均匀分布在主轴上，所述主轴和搅拌桨为中空结构且相互连通，且搅拌桨上开设有若干射水孔，所述射水孔内固定连接有喷头，所述进水机构包括进水管、换热器，所述换热器固定连接在进水管上，所述进水管通过旋转接头与主轴连接，所述进水管与主轴相连通。
进一步的，还包括动力机构，所述动力机构包括主动电机、主动轮、从动轮，所述主动电机固定连接在水化罐本体顶部，所述主动轮固定连接在主动电机的动力输出端，所述从动轮固定连接在主轴的外周上，所述主动轮和从动轮相互啮合后主动电机带动主轴在水化罐本体内部转动。
进一步的，所述进水管上固定连接有电磁阀，所述电磁阀位于换热器和旋转接头之间。
进一步的，所述水化罐本体的罐壁为多层结构，包括外壳、加热层以及保护层，所述外壳、加热层、保护层从外到内依次设置。
进一步的，所述水化罐本体顶部固定连接有泄压管，所述泄压管上固定连接有泄压阀，所述泄压管与换热器的热源进口相连通。
进一步的，所述水化罐本体包括下壳体和顶盖，所述顶盖可拆卸连接在下壳体的顶部，所述顶盖顶部固定连接有吊环。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型可以通过搅拌桨将水喷射到水化罐本体内，配合这搅拌动作，可以将水和牡丹油快速混合，并且水在进入到水化罐本体内之前通过换热器进行加热，进一步加快水化效率，本实用新型结构简单，操作方便，节约电能，水化速度快。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型的图1的B处放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-图3所示，
一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，包括水化罐本体1，所述水化罐本体1顶部固定连接有进油管11，所述水化罐本体1底部固定连接有排料管16，所述水化罐本体1内部设置有搅拌机构以及设置在水化罐本体1外部并与搅拌机构连接在进水机构，所述搅拌机构包括主轴2、搅拌桨21，所述主轴2通过轴承转动连接在水化罐本体1内部，所述搅拌桨21均匀分布在主轴2上，所述主轴2和搅拌桨21为中空结构且相互连通，且搅拌桨21上开设有若干射水孔212，所述射水孔212内固定连接有喷头211，所述进水机构包括进水管23、换热器24，所述换热器24固定连接在进水管23上，所述进水管23通过旋转接头22与主轴2连接，所述进水管23与主轴2相连通。
本实施例中，还包括动力机构，所述动力机构包括主动电机3、主动轮31、从动轮32，所述主动电机3固定连接在水化罐本体1顶部，所述主动轮32固定连接在主动电机3的动力输出端，所述从动轮32固定连接在主轴2的外周上，所述主动轮31和从动轮32相互啮合后主动电机3带动主轴2在水化罐本体1内部转动。
本实施例中，所述进水管23上固定连接有电磁阀231，所述电磁阀231位于换热器24和旋转接头22之间。
本实施例中，所述水化罐本体1的罐壁为多层结构，包括外壳131、加热层132以及保护层133，所述外壳131、加热层132、保护层133从外到内依次设置。
本实施例中，所述水化罐本体1顶部固定连接有泄压管12，所述泄压管12上固定连接有泄压阀，所述泄压管12与换热器24的热源进口相连通，达到能源回收的目的。
本实施例中，所述水化罐本体1包括下壳体13和顶盖14，所述顶盖14可拆卸连接在下壳体13的顶部，并且顶盖14和下壳体13之间连接后做密封处理，所述顶盖14顶部固定连接有吊环15，用于吊装顶盖14，方便拆卸，拆卸后即可对水化罐本体1内部进行清理和清洗，操作简单。
本实用新型可以通过搅拌桨将水喷射到水化罐本体内，配合这搅拌动作，可以将水和牡丹油快速混合，并且水在进入到水化罐本体内之前通过换热器进行加热，进一步加快水化效率，本实用新型结构简单，操作方便，节约电能，水化速度快。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，包括水化罐本体，所述水化罐本体顶部固定连接有进油管，所述水化罐本体底部固定连接有排料管，其特征在于，所述水化罐本体内部设置有搅拌机构以及设置在水化罐本体外部并与搅拌机构连接在进水机构，所述搅拌机构包括主轴、搅拌桨，所述主轴通过轴承转动连接在水化罐本体内部，所述搅拌桨均匀分布在主轴上，所述主轴和搅拌桨为中空结构且相互连通，且搅拌桨上开设有若干射水孔，所述射水孔内固定连接有喷头，所述进水机构包括进水管、换热器，所述换热器固定连接在进水管上，所述进水管通过旋转接头与主轴连接，所述进水管与主轴相连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机构包括主动电机、主动轮、从动轮，所述主动电机固定连接在水化罐本体顶部，所述主动轮固定连接在主动电机的动力输出端，所述从动轮固定连接在主轴的外周上，所述主动轮和从动轮相互啮合后主动电机带动主轴在水化罐本体内部转动。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，其特征在于，所述进水管上固定连接有电磁阀，所述电磁阀位于换热器和旋转接头之间。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，其特征在于，所述水化罐本体的罐壁为多层结构，包括外壳、加热层以及保护层，所述外壳、加热层、保护层从外到内依次设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，其特征在于，所述水化罐本体顶部固定连接有泄压管，所述泄压管上固定连接有泄压阀，所述泄压管与换热器的热源进口相连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的牡丹油精炼水化罐，其特征在于，所述水化罐本体包括下壳体和顶盖，所述顶盖可拆卸连接在下壳体的顶部，所述顶盖顶部固定连接有吊环。
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