CN211216668U - 一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，包括釜体和第二搅拌轴，所述釜体底端的四周均竖向安装有支撑腿，且釜体内部底端的中间位置处设置有出料口，所述釜体内部顶端的中间位置处竖向安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的外侧均匀安装有第二搅拌叶，所述釜体顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与第二搅拌轴顶端连接，所述釜体顶端的一侧设置有进料口，且釜体顶端的另一侧设置有排气机构，所述釜体的内侧壁均匀设置有加热管。本实用新型通过在釜体顶端一侧设置排气机构，利用弹簧的弹力作用，实现当釜体内压强过高时，可自动排出气体，进行降压处理。

Description

一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，因其优良性被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，而胶凝材料制作过程中需要用到反应釜，但现有的反应釜仍存在很多问题或缺陷。

第一，传统的利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜没有冷却功能，产品制作完成后，需要自然冷却，降低工作效率。

第二，传统的利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜没有加快反应速率模块，当原料较多时，反应釜内的物料反应速率较慢。

第三，传统的利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜没有排气结构，在物料反应过程中，会产生大量气体，造成反应釜内压强过大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，以解决上述背景技术中提出的没有冷却功能，产品制作完成后，需要自然冷却，降低工作效率、加快反应速率模块，当原料较多时，反应釜内的物料反应速率较慢和的没有排气结构，在物料反应过程中，会产生大量气体，造成反应釜内压强过大，影响生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，包括釜体和第二搅拌轴，所述釜体底端的四周均竖向安装有支撑腿，且釜体内部底端的中间位置处设置有出料口，所述釜体内部顶端的中间位置处竖向安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的外侧均匀安装有第二搅拌叶，所述釜体顶端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与第二搅拌轴顶端连接，所述釜体顶端的一侧设置有进料口，且釜体顶端的另一侧设置有排气机构，所述釜体的内侧壁均匀设置有加热管。

优选的，所述排气机构内部的上端设置有活动块，且活动块顶端的中间位置处安装有延伸至排气机构外侧的拉杆，所述拉杆外侧排气机构的内部缠绕有弹簧，且排气机构内部上端的两侧均匀设置有排气口。

优选的，所述釜体内部第二搅拌轴的上端横向设置有刮板，其刮板靠近第二搅拌轴的一侧均匀安装有破碎刀，并且刮板的宽度等于釜体内直径的长度。

优选的，所述第二搅拌轴的底端设置有固定箱，且固定箱内部上端的中间位置处设置有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的顶端安装有连接柱，且连接柱的顶端与第二搅拌轴的底端固定连接，所述固定箱下端的两侧均横向设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的外侧均匀安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴靠近固定箱一侧贯穿固定箱侧壁并安装有与第一锥型齿轮相啮合的第二锥型齿轮。

优选的，所述第二搅拌轴通过第二锥型齿轮和第一锥型齿轮的配合与连接柱组成转动结构，且第二搅拌轴与连接柱之间的连接方式为焊接。

优选的，所述支撑腿靠近进料口的一侧之间横向安装有第一横板，且第一横板顶端远离支撑腿的一侧安装有水泵，所述支撑腿远离进料口的一侧之间横向安装有第二横板，且第二横板顶端远离支撑腿的一侧安装有冷却箱，所述水泵的输入端通过第二导液管与冷却箱一侧连通，所述釜体的外侧安装有壳体，且壳体内部釜体的表面缠绕有冷凝管，所述冷凝管一端通过第一导液管与水泵的输出端连通，且冷凝管另一端通过第三导液管与冷却箱的顶端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜结构合理，具有以下优点：

1、通过在釜体表面设置冷凝管，当釜体内温度过高时，启动水泵将冷凝水通过第一导液管泵入冷凝管内，对釜体进行降温处理，加热后的水通过第三导液管流入冷却箱内冷却，实现水循环，节约用水。

2、通过在釜体内设置破碎刀、第一搅拌轴和第二搅拌叶，启动电机，带动第二搅拌轴的转动，从而带动第二搅拌叶和刮板的转动，刮板表面的破碎刀可以对较大的物料进行简单破碎，加快反应速率，同时第二搅拌轴转动时通过连接柱带动第一锥型齿轮转动，利用第一锥型齿轮和固定箱的配合带动第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶转动，对物料进行搅拌，使得反应速率更快。

3、通过在釜体顶端一侧设置排气机构，当反应过程中，釜体内气体增多，导致压强增大，当压强的压力大于弹簧弹力时，会向上顶起活动块，气体会从周围缝隙中流走，之后通过排气口导出釜体内，防止压强过高，影响物料成型。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的排气机构放大结构示意图。

图中：1、排气机构；101、拉杆；102、排气口；103、活动块；104、弹簧；2、电机；3、进料口；4、釜体；5、壳体；6、冷凝管；7、刮板；8、加热管；9、破碎刀；10、第一导液管；11、水泵；12、第一横板；13、支撑腿；14、第二横板；15、冷却箱；16、第二导液管；17、出料口；18、第三导液管；19、第一搅拌轴；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌叶；22、第二搅拌轴；23、连接柱；24、第一锥型齿轮；25、第二锥型齿轮；26、固定箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，包括釜体4和第二搅拌轴22，釜体4底端的四周均竖向安装有支撑腿13；

支撑腿13靠近进料口3的一侧之间横向安装有第一横板12，且第一横板12顶端远离支撑腿13的一侧安装有水泵11，该水泵11的型号可为ISGD，支撑腿13远离进料口3的一侧之间横向安装有第二横板14，且第二横板14顶端远离支撑腿13的一侧安装有冷却箱15，水泵11的输入端通过第二导液管16与冷却箱15一侧连通，釜体4的外侧安装有壳体5，且壳体5内部釜体4的表面缠绕有冷凝管6，冷凝管6一端通过第一导液管10与水泵11的输出端连通，且冷凝管6另一端通过第三导液管18与冷却箱15的顶端连通；

水泵11可将冷凝水通过第一导液管10泵入冷凝管6内，对釜体4进行降温处理，加热后的水通过第三导液管18流入冷却箱15内冷却，实现水循环，节约用水；

且釜体4内部底端的中间位置处设置有出料口17，釜体4内部顶端的中间位置处竖向安装有第二搅拌轴22；

第二搅拌轴22的底端设置有固定箱26，且固定箱26内部上端的中间位置处设置有第一锥型齿轮24，第一锥型齿轮24的顶端安装有连接柱23，且连接柱23的顶端与第二搅拌轴22的底端固定连接，固定箱26下端的两侧均横向设置有第一搅拌轴19，且第一搅拌轴19的外侧均匀安装有第一搅拌叶20，第一搅拌轴19靠近固定箱26一侧贯穿固定箱26侧壁并安装有与第一锥型齿轮24相啮合的第二锥型齿轮25；

第二搅拌轴22转动时通过连接柱23带动第一锥型齿轮24转动，利用第一锥型齿轮24和固定箱26的配合带动第一搅拌轴19转动，从而带动第一搅拌叶20转动，实现对物料的充分搅拌；

第二搅拌轴22通过第二锥型齿轮25和第一锥型齿轮24的配合与连接柱23组成转动结构，且第二搅拌轴22与连接柱23之间的连接方式为焊接；

使得第二搅拌轴22与连接柱23之间的结构更加稳固；

且第二搅拌轴22的外侧均匀安装有第二搅拌叶21；

釜体4内部第二搅拌轴22的上端横向设置有刮板7，其刮板7靠近第二搅拌轴22的一侧均匀安装有破碎刀9，并且刮板7的宽度等于釜体4内直径的长度；

通过破碎刀9的转动，可对较大的物料进行破碎，使得反应速率更快，且刮板7的转动，使得釜体4内壁残留的物料掉落，防止物料残留；

釜体4顶端的中间位置处安装有电机2，该电机2的型号可为Y315S-4，且电机2的输出端通过联轴器与第二搅拌轴22顶端连接，釜体4顶端的一侧设置有进料口3，且釜体4顶端的另一侧设置有排气机构1；

排气机构1内部的上端设置有活动块103，且活动块103顶端的中间位置处安装有延伸至排气机构1外侧的拉杆101，拉杆101外侧排气机构1的内部缠绕有弹簧104，且排气机构1内部上端的两侧均匀设置有排气口102；

当釜体4内压强的压力大于弹簧104弹力时，会向上顶起活动块103，气体会从周围缝隙中流走，之后通过排气口102导出釜体4内，防止压强过高，影响物料成型；

釜体4的内侧壁均匀设置有加热管8，该加热管8的型号可为IKA4470000。

工作原理：使用时，首先外接电源，之后将物料通过进料口3送入釜体4内，之后启动电机2，带动第二搅拌轴22的转动，从而带动第二搅拌叶21和刮板7的转动，刮板7表面的破碎刀9可以对较大的物料进行简单破碎，加快反应速率，同时第二搅拌轴22转动时通过连接柱23带动第一锥型齿轮24转动，利用第一锥型齿轮24和固定箱26的配合带动第一搅拌轴19转动，从而带动第一搅拌叶20转动，同时加热管8工作，提供釜体4内物料反应的最佳温度，通过第一搅拌叶20和第二搅拌叶21的转动，使得物料受热均匀，反应速率更快；

当反应过程中，釜体4内气体增多，导致压强增大，当压强的压力大于弹簧104弹力时，会向上顶起活动块103，气体会从周围缝隙中流走，之后通过排气口102导出釜体4内，防止压强过高，影响物料成型，也可手动拉起拉杆101，来进行降压处理；

当釜体4内温度过高时，启动水泵11将冷凝水通过第一导液管10泵入冷凝管6内，对釜体4进行降温处理，加热后的水通过第三导液管18流入冷却箱15内冷却，实现水循环，节约用水；

反应完成后的物料经水冷降温至合适温度后，物料通过出料口17流出釜体4外，且由于电机2带动第二搅拌轴22转动，从而带动刮板7的转动，实现对釜体4内壁残留物料的刮动，防止物料残留。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，包括釜体(4)和第二搅拌轴(22)，其特征在于：所述釜体(4)底端的四周均竖向安装有支撑腿(13)，且釜体(4)内部底端的中间位置处设置有出料口(17)，所述釜体(4)内部顶端的中间位置处竖向安装有第二搅拌轴(22)，且第二搅拌轴(22)的外侧均匀安装有第二搅拌叶(21)，所述釜体(4)顶端的中间位置处安装有电机(2)，且电机(2)的输出端通过联轴器与第二搅拌轴(22)顶端连接，所述釜体(4)顶端的一侧设置有进料口(3)，且釜体(4)顶端的另一侧设置有排气机构(1)，所述釜体(4)的内侧壁均匀设置有加热管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，其特征在于：所述排气机构(1)内部的上端设置有活动块(103)，且活动块(103)顶端的中间位置处安装有延伸至排气机构(1)外侧的拉杆(101)，所述拉杆(101)外侧排气机构(1)的内部缠绕有弹簧(104)，且排气机构(1)内部上端的两侧均匀设置有排气口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，其特征在于：所述釜体(4)内部第二搅拌轴(22)的上端横向设置有刮板(7)，其刮板(7)靠近第二搅拌轴(22)的一侧均匀安装有破碎刀(9)，并且刮板(7)的宽度等于釜体(4)内直径的长度。

4.根据权利要求1所述的一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴(22)的底端设置有固定箱(26)，且固定箱(26)内部上端的中间位置处设置有第一锥型齿轮(24)，所述第一锥型齿轮(24)的顶端安装有连接柱(23)，且连接柱(23)的顶端与第二搅拌轴(22)的底端固定连接，所述固定箱(26)下端的两侧均横向设置有第一搅拌轴(19)，且第一搅拌轴(19)的外侧均匀安装有第一搅拌叶(20)，所述第一搅拌轴(19)靠近固定箱(26)一侧贯穿固定箱(26)侧壁并安装有与第一锥型齿轮(24)相啮合的第二锥型齿轮(25)。

5.根据权利要求1所述的一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴(22)通过第二锥型齿轮(25)和第一锥型齿轮(24)的配合与连接柱(23)组成转动结构，且第二搅拌轴(22)与连接柱(23)之间的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种利用黄金冶炼中所产生红渣制成胶凝材料的反应釜，其特征在于：所述支撑腿(13)靠近进料口(3)的一侧之间横向安装有第一横板(12)，且第一横板(12)顶端远离支撑腿(13)的一侧安装有水泵(11)，所述支撑腿(13)远离进料口(3)的一侧之间横向安装有第二横板(14)，且第二横板(14)顶端远离支撑腿(13)的一侧安装有冷却箱(15)，所述水泵(11)的输入端通过第二导液管(16)与冷却箱(15)一侧连通，所述釜体(4)的外侧安装有壳体(5)，且壳体(5)内部釜体(4)的表面缠绕有冷凝管(6)，所述冷凝管(6)一端通过第一导液管(10)与水泵(11)的输出端连通，且冷凝管(6)另一端通过第三导液管(18)与冷却箱(15)的顶端连通。

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