CN214611631U - 一种高效率废水蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率废水蒸发器，包括对废水进行蒸发的蒸发器主体、连通于蒸发器主体的蒸发进液管、设于蒸发进液管的蒸发进液阀门、连通于蒸发器主体顶部的蒸发出汽管，蒸发进液管远离蒸发器主体一端固定连接有预热罐，预热罐内长度方向两端内壁均固定连接有隔片，两片隔片之间固定连接有废水加热管，废水加热管一端连通于蒸发进液管，预热罐远离蒸发进液管一端连通有预热进液管，预热进液管连通于废水加热管远离蒸发进液管的一端，预热罐连通有位于两片隔片之间的进汽管和冷凝出汽管，两块隔片位于预热进液管和蒸发进液管之间，具有提升蒸发器主体的蒸发处理效率的效果。

Description

一种高效率废水蒸发器

技术领域

本申请涉及废水蒸发处理的领域，尤其是涉及一种高效率废水蒸发器。

背景技术

废水处理需要进行蒸发，分成淡化水和浓缩晶浆，淡化水回收再利用，浓缩晶浆结晶后进行焚烧处理。

现有一种智能化工业废水净化蒸发器，公开号为CN209039098U，包括底座、废水进入管和第一控制阀，所述底座的一侧设置有蒸发器本体，所述蒸发器本体与第三收集管位于底座的同一侧，其中，所述废水进入管设置于蒸发器本体远离底座的垂面，所述废气输出管设置于废水进入管远离底座的一侧，所述第一控制阀设置于废气输出管远离废水进入管的一侧，所述蒸发器本体远离底座的一端设置有导向管，所述导向管远离蒸发器本体的一侧连接有第一收集管。

针对上述中的相关技术，发明人认为在直接将原料溶液通过废水进入管进入蒸发器本体中需要加热一定时间才能达到一个蒸发的有效温度，存在废水蒸发效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提升废水的蒸发效率，本申请提供一种高效率废水蒸发器。

本申请提供的一种高效率废水蒸发器采用如下的技术方案：

一种高效率废水蒸发器，包括对废水进行蒸发的蒸发器主体、连通于蒸发器主体的蒸发进液管、设于蒸发进液管的蒸发进液阀门、连通于蒸发器主体顶部的蒸发出汽管，所述蒸发进液管远离蒸发器主体一端固定连接有预热罐，预热罐内长度方向两端内壁均固定连接有隔片，两块隔片之间固定连接有废水加热管，废水加热管一端连通于蒸发进液管，预热罐远离蒸发进液管一端连通有预热进液管，预热进液管连通于废水加热管远离蒸发进液管的一端，预热罐连通有位于两块隔片之间的进汽管和冷凝出汽管，两块隔片位于预热进液管和蒸发进液管之间。

通过采用上述技术方案，废水通过废水加热管进入至蒸发进液管中，高温蒸汽或是高温水可以通过进汽管进入至预热罐中位于两块隔片之间的区域内然后可通过冷凝出汽管排出，使得杂质废水加热管中的废水可以吸收高温蒸汽或是高温水的热量，以使得在废水进入至蒸发器主体中时，已经具备较高的温度，继而使得蒸发器主体中废水蒸发效率获得一定的提升。

优选的，所述进汽管连通于蒸发出汽管，进汽管和冷凝出汽管均连通于预热罐的下部。

通过采用上述技术方案，蒸发器主体中产生的蒸汽通过蒸发出汽管和进汽管进入至预热罐中，以和废水加热管中废水进行一个热交换，以对蒸发产生的蒸汽的热量进行一个再利用，同时也能加快蒸汽的冷凝速率，另外进汽管和冷凝出汽管均位于预热罐的底部，使得蒸汽处于预热罐的上部，蒸汽不易直接从冷凝出汽管中排出，蒸汽和废水之间进行一个更多更长时间的热交换。

优选的，所述冷凝出汽管和进汽管分别靠近于两片隔片，预热罐底面固定连接有斜面块，斜面块靠近冷凝出汽管的一端为低点。

通过采用上述技术方案，冷凝出汽管和进汽管之间的位置相远离，进一步使得蒸汽不会轻易直接从冷凝出汽管中直接排出，同时斜面块使得在预热罐底部的冷凝水可以沿着斜面块进入至冷凝出汽管中排出，预热罐中不易留有较多的冷凝水。

优选的，所述斜面块上表面沿预热罐长度方向均匀固定连接有数块下管板，下管板和预热罐上部内壁存在间距，预热罐内壁固定连接有数块上管板，上管板和斜面块存在间距，上管板和下管板之间呈错位布置。

通过采用上述技术方案，使得蒸汽在上管板和下管板之间呈蛇形流动，增加蒸汽在预热罐中的流动路径长度，延长蒸汽在预热罐中的停留时间，使得蒸汽和废水加热管中的废水能够进行一个更长时间的热交换，使得蒸汽的热量能够被较为充分地进行一个二次再利用。

优选的，所述下管板开设有连通至斜面块上表面的冷凝水孔。

通过采用上述技术方案，在斜面块上表面积攒的冷凝水能够通过冷凝水孔流入至冷凝出汽管中排出，使得下管板不易对斜面块上表面的冷凝水的流动造成较大影响，同时斜面块和下管板之间也不易存在较多的冷凝水一直无法排出。

优选的，所述废水加热管设置数根，隔片的底部设置废水加热管，预热罐长度方向两端底部均连通有排废水管，排废水管设有排废水阀门。

通过采用上述技术方案，使得在预热罐两端处的废水尽可能通过排废水管中流动，同时在更换废水的种类后，为了不同废水之间不易发生较大反应，将排废水阀门打开，排出预热罐中存留的多余废水，有助于延长预热罐的使用寿命，同时也可降低对预热罐内部的清理频率。

优选的，两根所述排废水管之间连通有流动管，流动管设有流动水泵，流动管位于排废水阀门和预热罐之间。

通过采用上述技术方案，流动水泵带动预热罐两端的废水在废水加热管中进行流动，使得预热罐以及废水加热管中的废水能够获得一个较为均匀的加热升温。

优选的，所述流动管呈倾斜。

通过采用上述技术方案，在排出预热罐中废水时，呈倾斜的流动管中的废水能够在自身重力的作用下较为全面的排出，继而使得更换废水种类后，流动管中不易出现不同废水之间的反应，继而使得流动水泵和流动管能够获得一个较长的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

安装块间接带动砂圈贴合排成一排的芯片进行一个水平方向的移动，使得每一块芯片的表面获得一个较为均一的打磨，继而在对同一批次的芯片进行打磨并进行失效分析所获得的实验数据变量因素不会变多，使得实验数据更加具备参考价值；

将插接块对应于插接槽中进行插接，使得定位块的安装位置获得固定，以免定位块位置随意移动，继而使得芯片打磨的位置获得限定，使得每次芯片打磨不会出现较大的偏差，也不需要每次打磨前都需要进行一定的调整对齐。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是预热罐靠近蒸发器主体的一端处的部分剖视以展示预热罐内部的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、蒸发器主体；2、蒸发进液管；21、上管板；22、冷凝水孔；23、排废水管；24、排废水阀门；25、蒸发进液阀门；26、流动管；27、流动水泵；3、蒸发出汽管；31、预热罐；32、隔片；33、废水加热管；35、预热进液管；36、进汽管；37、冷凝出汽管；38、斜面块；39、下管板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率废水蒸发器，参照图1，包括对废水进行蒸发处理的蒸发器主体1，蒸发器主体1底部一侧固定连接有相连通的蒸发进液管2，蒸发进液管2安装有蒸发进液阀门25，蒸发进液管2远离蒸发器主体1一端固定连接有相连通的预热罐31，蒸发器主体1上部竖直侧面固定连接有相连通的蒸发出汽管3，蒸发出汽管3远离蒸发器主体1一端固定连接且连通有进汽管36，进汽管36远离蒸发出汽管3一端固定连接且连通于预热罐31靠近蒸发器主体1一端，进汽管36连接于预热罐31的下部，预热罐31远离蒸发器主体1的长度方向一端下部固定连接有相连通的冷凝出汽管37，冷凝出汽管37将冷凝水和部分蒸汽送入至气液分离器中进行气液分离。

参照图1和图2，预热罐31内壁固定连接有两块隔片32，隔片32将预热罐31内部分隔成三个空间，隔片32垂直于预热罐31的长度方向，两块隔片32分别靠近于预热罐31的长度方向两端，两块隔片32之间均匀固定连接有数根废水加热管33，隔片32底部设置废水加热管33，废水加热管33长度方向平行于预热罐31长度方向，预热罐31远离蒸发器主体1的长度方向一端固定连接有相连通的预热进液管35，预热进液管35的长度方向两端的下部均固定连接有呈竖直的排废水管23，两根排废水管23均安装有排废水阀门24，两根排废水管23之间固定连接有相连通的流动管26，流动管26位于排废水阀门24和预热罐31之间，流动管26呈倾斜且流动管26管身处安装有流动水泵27，流动水泵27可带动流动管26中的废水进行流动。

参照图2和图3，预热罐31的内部底面固定连接有斜面块38，斜面块38的上表面呈倾斜且斜面块38靠近冷凝出汽管37的一端为低点，斜面块38上表面沿预热罐31长度方向均匀固定连接有数块呈竖直的下管板39，下管板39垂直于预热罐31的长度方向，下管板39上部和预热罐31上部内壁存在间距，下管板39下部沿自身厚度方向贯穿开设有数个冷凝水孔22，冷凝水孔22开设至斜面块38的上表面，预热罐31上部内壁沿预热罐31长度方向均匀固定连接有数块上管板21，上管板21平行于下管板39，上管板21下部和斜面块38上表面存在间距，上管板21和下管板39之间呈错位布置。

本申请实施例的一种高效率废水蒸发器实施原理为：废水通过预热进液管35进入至预热罐31的长度方向一端中，然后进入至废水加热管33中，蒸发器主体1中产生的蒸汽通过蒸发出汽管3和进汽管36进入至预热罐31位于两块隔片32之间的部分，蒸汽和废水加热管33中的废水进行热交换，使得废水温度升高，蒸汽冷凝，进入至冷凝出汽管37中排出，同时，流动水泵27启动，使得流动管26中废水进行一个适当速度的流动，继而使得废水加热管33中的废水一并进行流动，以使得预热罐31中的废水进行一个较为均匀的加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率废水蒸发器，包括对废水进行蒸发的蒸发器主体（1）、连通于蒸发器主体（1）的蒸发进液管（2）、设于蒸发进液管（2）的蒸发进液阀门（25）、连通于蒸发器主体（1）顶部的蒸发出汽管（3），其特征在于：所述蒸发进液管（2）远离蒸发器主体（1）一端固定连接有预热罐（31），预热罐（31）内长度方向两端内壁均固定连接有隔片（32），两块隔片（32）之间固定连接有废水加热管（33），废水加热管（33）一端连通于蒸发进液管（2），预热罐（31）远离蒸发进液管（2）一端连通有预热进液管（35），预热进液管（35）连通于废水加热管（33）远离蒸发进液管（2）的一端，预热罐（31）连通有位于两块隔片（32）之间的进汽管（36）和冷凝出汽管（37），两块隔片（32）位于预热进液管（35）和蒸发进液管（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：所述进汽管（36）连通于蒸发出汽管（3），进汽管（36）和冷凝出汽管（37）均连通于预热罐（31）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：所述冷凝出汽管（37）和进汽管（36）分别靠近于两片隔片（32），预热罐（31）底面固定连接有斜面块（38），斜面块（38）靠近冷凝出汽管（37）的一端为低点。

4.根据权利要求3所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：所述斜面块（38）上表面沿预热罐（31）长度方向均匀固定连接有数块下管板（39），下管板（39）和预热罐（31）上部内壁存在间距，预热罐（31）内壁固定连接有数块上管板（21），上管板（21）和斜面块（38）存在间距，上管板（21）和下管板（39）之间呈错位布置。

5.根据权利要求4所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：所述下管板（39）开设有连通至斜面块（38）上表面的冷凝水孔（22）。

6.根据权利要求1所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：所述废水加热管（33）设置数根，隔片（32）的底部设置废水加热管（33），预热罐（31）长度方向两端底部均连通有排废水管（23），排废水管（23）设有排废水阀门（24）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：两根所述排废水管（23）之间连通有流动管（26），流动管（26）设有流动水泵（27），流动管（26）位于排废水阀门（24）和预热罐（31）之间。

8.根据权利要求7所述的一种高效率废水蒸发器，其特征在于：所述流动管（26）呈倾斜。

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