CN214608701U - 一种防压包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防压包装箱，包括外箱、内箱、防压组件和减震组件，外箱包括外箱本体、安装槽和盖板，防压组件包括固定柱和支撑板，减震组件包括泡沫板、安装板、连接头、缓冲杆、减震弹簧、减震垫和海绵垫。传统包装箱设置有防挤压垫，在运输过程中，包装箱易被挤压从而变形损伤，对内部包装的产品产生损伤。本实用新型通过支撑板对外箱本体进行支撑防止包装箱挤压变形，泡沫板初步消耗产生的震动，再由安装板传递剩余的震动给缓冲杆，缓冲杆和减震弹簧消耗剩余的震动防止内箱内物品由震动而损伤。解决传统包装箱易被挤压从而导致包装箱变形损伤，同时产生的震动对内部包装的产品产生损伤问题。

Description

一种防压包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种防压包装箱。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。现如今许多的包装箱在外部都未设置有防挤压垫，然而在面对一些较为脆弱的物品在运输过程中，包装箱易被挤压从而导致包装箱变形损伤，或者对包装的外表面造成损伤，同时产生的震动对内部包装的产品产生损伤，满足不了工作的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防压包装箱，旨在解决传统包装箱易被挤压从而导致包装箱变形损伤，同时产生的震动对内部包装的产品产生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防压包装箱，包括外箱、内箱、防压组件和减震组件，所述外箱包括外箱本体、安装槽和盖板，所述外箱本体具有第一凹槽，所述安装槽与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体内，所述盖板与所述外箱本体转动连接，且位于所述外箱本体顶部，所述内箱具有第二凹槽，所述内箱与所述安装槽固定连接，且位于所述安装槽内，所述防压组件包括固定柱和支撑板，所述固定柱与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体四角，所述支撑板与所述固定柱固定连接，且位于所述外箱本体内壁，所述减震组件包括泡沫板、安装板、连接头、缓冲杆、减震弹簧、减震垫和海绵垫，所述泡沫板与所述支撑板固定连接，且位于所述支撑板远离所述外箱本体一侧，所述安装板与所述泡沫板固定连接，且位于所述泡沫板远离所述支撑板一侧，所述连接头与所述安装板固定连接，且位于所述安装板远离所述泡沫板一侧，所述缓冲杆与所述连接头固定连接，并与所述内箱固定连接，且位于所述连接头与所述内箱之间，所述减震弹簧与所述连接头固定连接，且套设于所述缓冲杆外侧，所述减震垫与所述内箱底板固定连接，且位于所述内箱与所述安装槽之间，所述海绵垫与所述内箱固定连接，且位于所述第二凹槽内。

其中，所述外箱还包括防护板，所述防护板与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体四角。

其中，所述外箱还包括防滑垫，所述防滑垫与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体底部。

其中，所述外箱本体具有两个提手，两个所述提手与所述外箱本体固定连接，且分别位于所述外箱本体两侧。

其中，所述盖板具有把手，所述把手位于所述盖板一侧。

其中，所述盖板还包括密封圈，所述密封圈与所述内箱固定连接，且位于所述内箱靠近所述盖板一侧。

本实用新型的一种防压包装箱，通过所述防压组件和所述减震组件解决上述问题。传统包装箱设置有防挤压垫，在运输过程中，包装箱易被挤压从而变形损伤，对内部包装的产品产生损伤。本实用新型分为所述外箱和所述内箱两部分，通过所述外箱本体连接的所述支撑板提供支撑，防止所述外箱本体由于外部挤压变形程度过大从而引起所述外箱本体破损。所述外箱本体的四个角固定连接的所述固定柱固定了所述支撑板，保障了所述支撑板的稳定性。在运输的过程中难免会发生抖动使箱体产生振动，通过所述泡沫板初步吸收消耗所述外箱本体侧壁传递的振动，剩余的振动通过所述安装板传递给所述连接头，所述连接头传递给所述缓冲杆和所述减震弹簧，所述缓冲杆消耗振动的同时所述减震弹簧也跟着消耗，从而使传递到所述内箱侧壁的振动极小，使所述外箱本体侧壁振动无法影响到所述第二凹槽内的物品。通过所述安装槽先消耗部分所述外箱本体底板传递的振动，再通过所述减震垫再次消耗，剩余的振动传递给所述内箱，通过所述第二凹槽内的海绵垫将剩余的振动消耗完保护了所述内箱内的物品不被振动损伤。解决了传统包装箱易被挤压从而导致包装箱变形损伤，同时产生的震动对内部包装的产品产生损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种防压包装箱的结构示意图；

图2是本实用新型一种防压包装箱的俯视图；

图3是本实用新型一种防压包装箱俯视图沿A-A面的剖视图。

图中：1-外箱、2-内箱、3-防压组件、4-减震组件、11-外箱本体、12-安装槽、13-盖板、14-防护板、15-提手、16-把手、17-密封圈、18-防滑垫、19-第一凹槽、21-第二凹槽、31-固定柱、32-支撑板、41-泡沫板、42-安装板、43-连接头、44-缓冲杆、45-减震弹簧、46-减震垫、47-海绵垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种防压包装箱：包括外箱1、内箱2、防压组件3和减震组件4，所述外箱1包括外箱本体11、安装槽12和盖板13，所述外箱本体11具有第一凹槽19，所述安装槽12与所述外箱本体11固定连接，且位于所述外箱本体11内，所述盖板13与所述外箱本体11转动连接，且位于所述外箱本体11顶部，所述内箱2具有第二凹槽21，所述内箱2与所述安装槽12固定连接，且位于所述安装槽12内，所述防压组件3包括固定柱31和支撑板32，所述固定柱31与所述外箱本体11固定连接，且位于所述外箱本体11四角，所述支撑板32与所述固定柱31固定连接，且位于所述外箱本体11内壁，所述减震组件4包括泡沫板41、安装板42、连接头43、缓冲杆44、减震弹簧45、减震垫46和海绵垫47，所述泡沫板41与所述支撑板32固定连接，且位于所述支撑板32远离所述外箱本体11一侧，所述安装板42与所述泡沫板41固定连接，且位于所述泡沫板41远离所述支撑板32一侧，所述连接头43与所述安装板42固定连接，且位于所述安装板42远离所述泡沫板41一侧，所述缓冲杆44与所述连接头43固定连接，并与所述内箱2固定连接，且位于所述连接头43与所述内箱2之间，所述减震弹簧45与所述连接头43固定连接，且套设于所述缓冲杆44外侧，所述减震垫46与所述内箱2底板固定连接，且位于所述内箱2与所述安装槽12之间，所述海绵垫47与所述内箱2固定连接，且位于所述第二凹槽21内。

在本实施方式中，本实用新型分为所述外箱1和所述内箱2两部分，通过所述外箱本体11连接的所述支撑板32提供支撑，防止所述外箱本体11由于外部挤压变形程度过大从而引起所述外箱本体11破损。所述外箱本体11的四个角固定连接的所述固定柱31固定了所述支撑板32，保障了所述支撑板32的稳定性。在运输的过程中难免会发生抖动使箱体产生振动，通过所述泡沫板41初步吸收消耗所述外箱本体11侧壁传递的振动，剩余的振动通过所述安装板42传递给所述连接头43，所述连接头43传递给所述缓冲杆44和所述减震弹簧45，所述缓冲杆44消耗振动的同时所述减震弹簧45也跟着消耗，从而使传递到所述内箱2侧壁的振动极小，使所述外箱本体11侧壁振动无法影响到所述第二凹槽21内的物品。通过所述安装槽12先消耗部分所述外箱本体11底板传递的振动，再通过所述减震垫46再次消耗，剩余的振动传递给所述内箱2，通过所述第二凹槽21内的海绵垫47将剩余的振动消耗完，保护了所述内箱2内的物品不被振动损伤。解决了传统包装箱易被挤压从而导致包装箱变形损伤，同时产生的震动对内部包装的产品产生损伤的问题。

进一步的，所述外箱1还包括防护板14，所述防护板14与所述外箱本体11固定连接，且位于所述外箱本体11四角。

在本实施方式中，一般的包装箱最先从四角损坏，通过所述防护板14保护了所述外箱本体11的四个角不被挤压或碰坏，有效的保护了所述外箱1。

进一步的，所述外箱1还包括防滑垫18，所述防滑垫18与所述外箱本体11固定连接，且位于所述外箱本体11底部。

在本实施方式中，通过所述防滑垫18增加了包装箱与地面的摩擦力，使包装箱在一些比较滑的情况下也能正常使用。

进一步的，所述外箱本体11具有两个提手15，两个所述提手15与所述外箱本体11固定连接，且分别位于所述外箱本体11两侧。

在本实施方式中，物流人员通过所述提手15可以将包装箱搬运到货车中，所述提手15便于运输员的搬运时使用。

进一步的，所述盖板13具有把手16，所述把手16位于所述盖板13一侧。

在本实施方式中，通过所述把手16便于控制所述盖板13上下转动，便于人们使用。

进一步的，所述盖板13还包括密封圈17，所述密封圈17与所述内箱2固定连接，且位于所述内箱2靠近所述盖板13一侧。

在本实施方式中，所述盖板13与箱体转动闭合封口时，难免会存在有缝隙，通过所述密封圈17实现箱体与所述盖板13的紧密配合，保证了箱体内部的气密性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，包括外箱1、内箱2、防压组件3和减震组件4，所述外箱1包括外箱本体11、安装槽12、盖板13、防护板14、提手15、把手16、密封圈17和防滑垫18，所述防压组件3包括固定柱31和支撑板32，所述减震组件4包括泡沫板41、安装板42、连接头43、缓冲杆44、减震弹簧45、减震垫46和海绵垫47，第一凹槽19和第二凹槽21。本实用新型分为所述外箱1和所述内箱2两部分，运输员利用手部将所述把手16握住使力将所述盖板13转动打开，将物品放入所述内箱2的第二凹槽21内，再将所述盖板13转动盖上。两个运输员配合利用提手15将包装箱搬运到货车中，利用货车进行运输。通过所述外箱本体11连接的所述支撑板32提供支撑，防止所述外箱本体11由于外部挤压变形程度过大从而引起所述外箱本体11破损。所述外箱本体11的四个角固定连接的所述固定柱31固定了所述支撑板32，保障了所述支撑板32的稳定性。一般的包装箱最先从四角损坏，通过所述防护板14保护了所述外箱本体11的四个角不被挤压或碰坏，有效的保护了外箱1。所述防滑垫18增加了包装箱与地面的摩擦力，使包装箱在一些比较滑的情况下也能正常使用。所述提手15可以将包装箱搬运到货车中，所述提手15便于运输员的搬运时使用。所述盖板13与箱体转动闭合封口时，难免会存在有缝隙，通过所述密封圈17实现箱体与所述盖板13的紧密配合，保证了箱体内部的气密性。在运输的过程中难免会发生抖动使箱体产生振动，通过所述泡沫板41初步吸收消耗所述外箱本体11侧壁传递的振动，剩余的振动通过所述安装板42传递给所述连接头43，所述连接头43传递给所述缓冲杆44和所述减震弹簧45，所述缓冲杆44消耗振动的同时所述减震弹簧45也跟着消耗，从而使传递到所述内箱2侧壁的振动极小或者无振动传递，使所述外箱本体11侧壁振动无法影响到所述第二凹槽21内的物品。通过所述安装槽12先消耗部分所述外箱本体11底板传递的振动，再通过所述减震垫46再次消耗，剩余的振动传递给所述内箱2，通过所述第二凹槽21内的海绵垫47将剩余的振动消耗完保护了所述内箱2内的物品不被振动损伤。解决了传统包装箱易被挤压从而导致包装箱变形损伤，同时产生的震动对内部包装的产品产生损伤的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种防压包装箱，其特征在于，

包括外箱、内箱、防压组件和减震组件，所述外箱包括外箱本体、安装槽和盖板，所述外箱本体具有第一凹槽，所述安装槽与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体内，所述盖板与所述外箱本体转动连接，且位于所述外箱本体顶部，所述内箱具有第二凹槽，所述内箱与所述安装槽固定连接，且位于所述安装槽内，所述防压组件包括固定柱和支撑板，所述固定柱与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体四角，所述支撑板与所述固定柱固定连接，且位于所述外箱本体内壁，所述减震组件包括泡沫板、安装板、连接头、缓冲杆、减震弹簧、减震垫和海绵垫，所述泡沫板与所述支撑板固定连接，且位于所述支撑板远离所述外箱本体一侧，所述安装板与所述泡沫板固定连接，且位于所述泡沫板远离所述支撑板一侧，所述连接头与所述安装板固定连接，且位于所述安装板远离所述泡沫板一侧，所述缓冲杆与所述连接头固定连接，并与所述内箱固定连接，且位于所述连接头与所述内箱之间，所述减震弹簧与所述连接头固定连接，且套设于所述缓冲杆外侧，所述减震垫与所述内箱底板固定连接，且位于所述内箱与所述安装槽之间，所述海绵垫与所述内箱固定连接，且位于所述第二凹槽内。

2.如权利要求1所述的一种防压包装箱，其特征在于，

所述外箱还包括防护板，所述防护板与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体四角。

3.如权利要求1所述的一种防压包装箱，其特征在于，

所述外箱还包括防滑垫，所述防滑垫与所述外箱本体固定连接，且位于所述外箱本体底部。

4.如权利要求1所述的一种防压包装箱，其特征在于，

所述外箱本体具有两个提手，两个所述提手与所述外箱本体固定连接，且分别位于所述外箱本体两侧。

5.如权利要求1所述的一种防压包装箱，其特征在于，

所述盖板具有把手，所述把手位于所述盖板一侧。

6.如权利要求1所述的一种防压包装箱，其特征在于，

所述盖板还包括密封圈，所述密封圈与所述内箱固定连接，且位于所述内箱靠近所述盖板一侧。

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