CN214605902U - 一种家具板加工的全自动贴边贴膜*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，包括基座，所述基座顶部左侧对称设有支撑板，所述支撑板之间设有涂胶辊，外侧所述支撑板外壁上设有第一电机，所述支撑板内侧对称设有涂胶板，所述支撑板右侧设有压膜机构，所述压膜机构右侧对称设有安装盒，所述安装盒外侧中部分别设有气缸，所述基座顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔中设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上设有螺母，可以一次性对板材进行抹胶操作，这种方式有效的提高了工作效率，不需要工作人员人工进行送料，工作效率进一步提高，可以一次性进行对板材进行侧边进行贴膜，实用性进一步提高，不需要工作人员手动进行切割，便捷性进一步提高。

Description

一种家具板加工的全自动贴边贴膜***

技术领域

本实用新型涉及一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，属于家具板材生产技术领域。

背景技术

家具生产完成后，通常要进行刷漆或者包覆膜处理，随着室内家具向高端环保方向发展，大多家具在表面进行覆膜处理，经过覆膜处理能保证家具长时间的光滑，延长使用寿命，传统的覆膜一般是两个人协同工作，先将薄膜保护层揭开，然后每个人牵引薄膜的一端，对板材水平覆盖薄膜，并且不能够一次性对板材的侧面进行贴边，这种工作方式，效率非常低，为此，提供一种家具板加工的全自动贴边贴膜***。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，包括基座，所述基座顶部左侧对称设有支撑板，所述支撑板之间设有涂胶辊，外侧所述支撑板外壁上设有第一电机，所述支撑板内侧对称设有涂胶板，所述支撑板右侧设有压膜机构，所述压膜机构右侧对称设有安装盒，所述安装盒外侧中部分别设有气缸，所述基座顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔中设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上设有螺母，所述螺纹杆通过螺母固定连接有放置板，所述基座左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽内部，且与螺纹杆左端固定连接，所述螺纹杆右端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，所述安装盒内侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内部设有定位槽板，所述定位槽板外侧壁上均固定连接有第一切刀，所述气缸的活动端伸入连接凹槽内部，且与定位槽板后侧中部固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述涂胶辊一端通过轴承与支撑板内壁连接，所述涂胶辊另一端贯穿支撑板外侧，且与第一电机的输出轴固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述压膜机构包括顶板、液压缸，所述顶板顶侧中部与液压缸固定连接，所述液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述顶板底侧四个拐角处分别设有支撑杆。

作为上述方案的进一步描述，所述支撑杆底端与基座顶侧固定连接，所述升降板底部设有压板，所述压板底部对称设有第二切刀，所述压板顶部等距设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端与升降板底侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述放置板顶部挖设有放置凹槽，所述放置板顶部边缘处对称挖设有限位凹槽，所述放置凹槽贯穿放置板前后两侧，且所述限位凹槽内部结构与第二切刀的结构相匹配。

作为上述方案的进一步描述，所述安装盒一侧贯通设有进料口，所述安装盒另一侧贯通设有出料口，所述第一电机与第二电机具体为步进电机。

本实用新型有益效果：

1、通过设置涂胶辊与涂胶板，使涂胶辊上的胶水与板材顶部进行均匀涂抹，放置板上板材的两侧与L型板材结构的涂胶板内壁上的胶水进行接触涂抹，可以一次性对板材进行抹胶操作，这种方式有效的提高了工作效率；

2、通过设置螺纹杆与第二电机，能够将放置板上的待加工的板材依次进行贴边以及贴膜的操作，不需要工作人员人工进行送料，工作效率进一步提高；

3、通过设置第一切刀与定位槽板，两侧涂设有胶的板材进行粘接固定后，第一切刀能够对多余的贴边条进行割除，从而可以一次性进行对板材进行侧边进行贴膜，实用性进一步提高；

4、通过设置液压缸与压板，使压板按压包覆膜与涂设有胶的板材进行贴附固定，不需要工作人员手动进行贴附包覆膜，从而进一步提高了工作效率；

5、通过设置阻尼弹簧与第二切刀，能够在阻尼弹簧的作用下，使压板带动第二切刀继续下压，第二切刀能够将板材顶部多余的包覆膜进行裁切，不需要工作人员手动进行切割，便捷性进一步提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种家具板加工的全自动贴边贴膜***的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种家具板加工的全自动贴边贴膜***的基座俯视图。

图3是本实用新型一种家具板加工的全自动贴边贴膜***的安装盒内部结构示意图。

图4是本实用新型一种家具板加工的全自动贴边贴膜***的压膜机构主视图。

图中标号：1、基座；2、支撑板；3、涂胶辊；4、第一电机；5、涂胶板；6、压膜机构；7、安装盒；8、气缸；9、矩形凹槽；10、螺纹杆；11、放置板；12、第二电机；13、连接凹槽；14、定位槽板；15、第一切刀；16、顶板；17、液压缸；18、升降板；19、支撑杆；20、压板；21、第二切刀；22、阻尼弹簧；23、放置凹槽；24、限位凹槽；25、进料口；26、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，包括基座1，所述基座1顶部左侧对称设有支撑板2，所述支撑板2之间设有涂胶辊3，所述涂胶辊3一端通过轴承与支撑板2内壁连接，所述涂胶辊3另一端贯穿支撑板2外侧，且与第一电机4的输出轴固定连接，外侧所述支撑板2外壁上设有第一电机4，所述支撑板2内侧对称设有涂胶板5，通过设置涂胶辊3与涂胶板5，在放置板11上的板材经过涂胶辊3下方时，第一电机4能够带动涂胶辊3进行旋转，使涂胶辊3上的胶水与板材顶部进行均匀涂抹，在放置板11移动的同时，放置板11上板材的两侧与L型板材结构的涂胶板5内壁上的胶水进行接触涂抹，从而可以一次性对板材进行抹胶操作，这种方式有效的提高了工作效率，所述支撑板2右侧设有压膜机构6，所述压膜机构6右侧对称设有安装盒7，所述安装盒7外侧中部分别设有气缸8，所述基座1顶侧中部挖设有矩形凹槽9，所述矩形凹槽9内腔中设有螺纹杆10，所述螺纹杆10外壁上设有螺母，所述螺纹杆10通过螺母固定连接有放置板11，所述基座1左侧固定连接有第二电机12，通过设置螺纹杆10与第二电机12，第二电机12的输出轴可以带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10上的螺母可以带动放置板11进行横向移动，能够将放置板11上的待加工的板材依次进行贴边以及贴膜的操作，不需要工作人员人工进行送料，工作效率进一步提高，所述第二电机12的输出轴伸入矩形凹槽9内部，且与螺纹杆10左端固定连接，所述螺纹杆10右端通过轴承与矩形凹槽9内壁连接，所述安装盒7内侧挖设有连接凹槽13，所述连接凹槽13内部设有定位槽板14，所述定位槽板14外侧壁上均固定连接有第一切刀15，通过设置第一切刀15与定位槽板14，在放置板11在移动到安装盒7之间后停止，然后启动气缸8，使气缸8带动定位槽板14进行向外冲压，能够使定位槽板14将通过连接凹槽13内的贴边条向外推出，且与两侧涂设有胶的板材进行粘接固定后，第一切刀15能够对多余的贴边条进行割除，从而可以一次性进行对板材进行侧边进行贴膜，实用性进一步提高，所述气缸8的活动端伸入连接凹槽13内部，且与定位槽板14后侧中部固定连接。

具体的，如图4所示，所述压膜机构6包括顶板16、液压缸17，所述顶板16顶侧中部与液压缸17固定连接，所述液压缸17的活动端贯穿顶板16底侧，且固定连接有升降板18，所述顶板16底侧四个拐角处分别设有支撑杆19，所述支撑杆19底端与基座1顶侧固定连接，所述升降板18底部设有压板20，通过设置液压缸17与压板20，在将包覆膜收卷设备上的包覆膜经过压板20底侧进行输料，启动液压缸17，液压缸17可以带动压板20下降，使压板20按压包覆膜与涂设有胶的板材进行贴附固定，不需要工作人员手动进行贴附包覆膜，从而进一步提高了工作效率，所述压板20底部对称设有第二切刀21，所述压板20顶部等距设有阻尼弹簧22，所述阻尼弹簧22的顶端与升降板18底侧固定连接，通过设置阻尼弹簧22与第二切刀21，在利用液压缸17带动压板20下降对包覆膜与板材顶部进行粘接固定后，继续启动液压缸17，能够在阻尼弹簧22的作用下，使压板20带动第二切刀21继续下压，第二切刀21能够将板材顶部多余的包覆膜进行裁切，不需要工作人员手动进行切割，便捷性进一步提高。

具体的，如图2所示，所述放置板11顶部挖设有放置凹槽23，所述放置板11顶部边缘处对称挖设有限位凹槽24，所述放置凹槽23贯穿放置板11前后两侧，且所述限位凹槽24内部结构与第二切刀21的结构相匹配，通过设置限位凹槽24，在利用螺纹杆10旋转，且外壁上的螺母带动放置板11进行横向移动，在进入压板20正下方后，压板20底侧的第二切刀21能够正好与限位凹槽24内壁抵接，避免第二切刀21与基座1发生碰撞导致磨损的情况发生。

具体的，如图3所示，所述安装盒7一侧贯通设有进料口25，所述安装盒7另一侧贯通设有出料口26，所述第一电机4与第二电机12具体为步进电机，通过设置进料口25与出料口26，能够将贴边膜通过进料口25进入安装盒7内部，然后通过出料口26贯穿安装盒7，能够保证贴边膜能够正常的进料、出料。

本实用新型在使用时，第二电机12的输出轴可以带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10上的螺母可以带动放置板11进行横向移动，能够将放置板11上的待加工的板材依次进行贴边以及贴膜的操作，在放置板11上的板材经过涂胶辊3下方时，第一电机4能够带动涂胶辊3进行旋转，使涂胶辊3上的胶水与板材顶部进行均匀涂抹，在放置板11移动的同时，放置板11上板材的两侧与L型板材结构的涂胶板5内壁上的胶水进行接触涂抹，在将包覆膜收卷设备上的包覆膜经过压板20底侧进行输料，启动液压缸17，液压缸17可以带动压板20下降，使压板20按压包覆膜与涂设有胶的板材进行贴附固定，在利用液压缸17带动压板20下降对包覆膜与板材顶部进行粘接固定后，继续启动液压缸17，能够在阻尼弹簧22的作用下，使压板20带动第二切刀21继续下压，第二切刀21能够将板材顶部多余的包覆膜进行裁切，在放置板11在移动到安装盒7之间后停止，然后启动气缸8，使气缸8带动定位槽板14进行向外冲压，能够使定位槽板14将通过连接凹槽13内的贴边条向外推出，且与两侧涂设有胶的板材进行粘接固定后，第一切刀15能够对多余的贴边条进行割除。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部左侧对称设有支撑板(2)，所述支撑板(2)之间设有涂胶辊(3)，外侧所述支撑板(2)外壁上设有第一电机(4)，所述支撑板(2)内侧对称设有涂胶板(5)，所述支撑板(2)右侧设有压膜机构(6)，所述压膜机构(6)右侧对称设有安装盒(7)，所述安装盒(7)外侧中部分别设有气缸(8)，所述基座(1)顶侧中部挖设有矩形凹槽(9)，所述矩形凹槽(9)内腔中设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)外壁上设有螺母，所述螺纹杆(10)通过螺母固定连接有放置板(11)，所述基座(1)左侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴伸入矩形凹槽(9)内部，且与螺纹杆(10)左端固定连接，所述螺纹杆(10)右端通过轴承与矩形凹槽(9)内壁连接，所述安装盒(7)内侧挖设有连接凹槽(13)，所述连接凹槽(13)内部设有定位槽板(14)，所述定位槽板(14)外侧壁上均固定连接有第一切刀(15)，所述气缸(8)的活动端伸入连接凹槽(13)内部，且与定位槽板(14)后侧中部固定连接。

2.根据权利要求1所述一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，其特征在于：所述涂胶辊(3)一端通过轴承与支撑板(2)内壁连接，所述涂胶辊(3)另一端贯穿支撑板(2)外侧，且与第一电机(4)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，其特征在于：所述压膜机构(6)包括顶板(16)、液压缸(17)，所述顶板(16)顶侧中部与液压缸(17)固定连接，所述液压缸(17)的活动端贯穿顶板(16)底侧，且固定连接有升降板(18)，所述顶板(16)底侧四个拐角处分别设有支撑杆(19)。

4.根据权利要求3所述一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，其特征在于：所述支撑杆(19)底端与基座(1)顶侧固定连接，所述升降板(18)底部设有压板(20)，所述压板(20)底部对称设有第二切刀(21)，所述压板(20)顶部等距设有阻尼弹簧(22)，所述阻尼弹簧(22)的顶端与升降板(18)底侧固定连接。

5.根据权利要求4所述一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，其特征在于：所述放置板(11)顶部挖设有放置凹槽(23)，所述放置板(11)顶部边缘处对称挖设有限位凹槽(24)，所述放置凹槽(23)贯穿放置板(11)前后两侧，且所述限位凹槽(24)内部结构与第二切刀(21)的结构相匹配。

6.根据权利要求1所述一种家具板加工的全自动贴边贴膜***，其特征在于：所述安装盒(7)一侧贯通设有进料口(25)，所述安装盒(7)另一侧贯通设有出料口(26)，所述第一电机(4)与第二电机(12)具体为步进电机。

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