CN214602002U - 一种配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘夹爪上的三只滑块、装夹头，滑块沿三爪卡盘的夹爪所在的滑移槽外侧径向滑移，三只滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，与工件的环形阵列孔配合后，扩张三爪卡盘的夹爪，带动滑块向外扩张滑移，第一装夹头、第二装夹头和第三装夹头外侧面还设置有圆柱曲面，与环形阵列孔的内壁紧贴将工件夹持定位住，该配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构利用固连在三爪卡盘夹爪上的三只滑块和装夹头，将5孔或7孔工件装夹固定，而专用的装夹头可针对特定尺寸的5孔或7孔工件进行偏移设计，待装夹固定工件后，可使得工件中心轴线与三爪卡盘的轴线重合，方便后续车削或铣削加工。

Description

一种配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构。

背景技术

现有使用的数控车床主轴普遍采用了三爪卡盘进行装夹工件毛坯，对于轴类零件的装夹极为便捷，定位精准，而对于套筒状结构的装夹，会配合向外扩张的夹爪夹持套筒的内壁，这样也能满足对工件的装夹，然而对于诸如附图1中所示的带有环形阵列孔的工件装夹作用就不大了，此类工件通常设计多孔结构，包括但不限于3孔、4孔、5孔、6孔和7孔，对于3孔和6孔工件的装夹，采用传统的三爪卡盘配合特制的向外扩张的夹爪可以实现夹持，对于4孔工件的装夹，采用市面上有使用的四爪卡盘也能胜任，可对于5孔或7孔工件的装夹，着实无法起到良好的装夹效果。因此，需要特别设计一种能够针对此类5孔或7孔工件方便装夹的夹爪机构。

实用新型内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的技术问题，需要特地设计一种能够针对此类5孔或7孔工件方便装夹的夹爪机构，可配合三爪卡盘快速装夹5孔或7孔工件，实施后续车削或铣削加工作业。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘夹爪上的三只滑块、与滑块一体固连的装夹头，所述滑块通过内六角螺栓与夹爪外端面开设有的螺纹孔螺接固连，滑块沿三爪卡盘的夹爪所在的滑移槽外侧径向滑移，

三只滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，其中第一滑块外端固连的第一装夹头与夹爪所在的滑移槽方向共线，第二滑块和第三滑块外端固连的第二装夹头和第三装夹头与夹爪所在的滑移槽方向不共线，并根据待装夹的5孔或7孔工件的尺寸大小预先调整装夹姿态，扩张三爪卡盘的夹爪，带动滑块向外扩张滑移，

所述第一装夹头、第二装夹头和第三装夹头外侧面还设置有圆柱曲面，圆柱曲面与环形阵列孔的内壁紧贴，将工件夹持定位住，所述圆柱曲面的曲率半径略小于工件的环形阵列孔的半径。

进一步地，所述第二装夹头、第三装夹头相对于第一滑块中心线对称布置。

进一步地，所述第二装夹头、第三装夹头偏移夹爪所在的滑移槽的距离根据5孔或7孔工件的实际尺寸设置。

进一步地，通过所述第一装夹头、第二装夹头和第三装夹头对5孔或7孔工件的夹持，可使工件中心轴线与三爪卡盘的轴线重合。

本实用新型的有益效果是：

该配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构利用固连在三爪卡盘夹爪上的三只滑块和装夹头，将5孔或7孔工件装夹固定，而专用的装夹头可针对特定尺寸的5孔或7孔工件进行偏移设计，待装夹固定工件后，可使得工件中心轴线与三爪卡盘的轴线重合，方便后续车削或铣削加工，简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有三爪卡盘装夹3孔和6孔工件的结构示意图；

图2为现有三爪卡盘装夹3孔和6孔工件的正视图；

图3为本实施例配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构的立体图；

图4为本实施例所述装夹头对7孔工件的装夹示意图；

图5为本实施例所述装夹头对5孔工件的装夹示意图；

图6为图4中A处的局部放大图；

其中，1-底盘，2-三爪卡盘，3-第一装夹头，4-工件，5-环形阵列孔，6-第二装夹头，7-第三装夹头，8-第二滑块，9-内六角螺栓，10-第三滑块，11-第三夹爪，12-第一夹爪，13-第二夹爪，14-圆柱曲面，15-第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图3-6，本实施例提出一种配合三爪卡盘2使用的多孔工件4装夹机构，包括固定在三爪卡盘2夹爪上的三只滑块、与滑块一体固连的装夹头，所述滑块通过内六角螺栓9与夹爪外端面开设有的螺纹孔螺接固连，滑块沿三爪卡盘2的夹爪所在的滑移槽外侧径向滑移。

具体地说，三只滑块包括第一滑块15、第二滑块8和第三滑块10，其中第一滑块15外端固连的第一装夹头3与夹爪所在的滑移槽(图中未示出)方向共线，第二滑块8和第三滑块10外端固连的第二装夹头6和第三装夹头7与夹爪所在的滑移槽方向不共线，并根据待装夹的5孔或7孔工件4的尺寸大小预先调整装夹姿态，扩张三爪卡盘2的夹爪，带动滑块向外扩张滑移，所述第二装夹头6、第三装夹头7相对于第一滑块15中心线对称布置，便于和环形阵列孔装夹姿态对称，所述第一装夹头3、第二装夹头6和第三装夹头7外侧面还设置有圆柱曲面14，圆柱曲面14与环形阵列孔5的内壁紧贴，将工件4夹持定位住，所述圆柱曲面14的曲率半径略小于工件4的环形阵列孔5的半径。

进一步的实施方案是，所述第二装夹头6、第三装夹头7偏移夹爪所在的滑移槽的距离根据5孔或7孔工件4的实际尺寸设置。

进一步的实施方案是，通过所述第一装夹头3、第二装夹头6和第三装夹头7对5孔或7孔工件4的夹持，可使工件4中心轴线与三爪卡盘2的轴线重合。针对需有进行高速旋转的车削加工时，就需要借助三只装夹头对工件进行定位再装夹，这就需要预先设计装夹头偏移的尺寸，而仅仅是需要将工件进行装夹，方便铣削的时候，不需要特别设计使工件4中心轴线与三爪卡盘2的轴线重合。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘夹爪上的三只滑块、与滑块一体固连的装夹头，其特征在于：

所述滑块通过内六角螺栓与夹爪外端面开设有的螺纹孔螺接固连，滑块沿三爪卡盘的夹爪所在的滑移槽外侧径向滑移，

三只滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，其中第一滑块外端固连的第一装夹头与夹爪所在的滑移槽方向共线，第二滑块和第三滑块外端固连的第二装夹头和第三装夹头与夹爪所在的滑移槽方向不共线，并根据待装夹的5孔或7孔工件的尺寸大小预先调整装夹姿态，扩张三爪卡盘的夹爪，带动滑块向外扩张滑移，

所述第一装夹头、第二装夹头和第三装夹头外侧面还设置有圆柱曲面，圆柱曲面与环形阵列孔的内壁紧贴，将工件夹持定位住，所述圆柱曲面的曲率半径略小于工件的环形阵列孔的半径。

2.根据权利要求1所述的配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构，其特征在于：所述第二装夹头、第三装夹头相对于第一滑块中心线对称布置。

3.根据权利要求1所述的配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构，其特征在于：所述第二装夹头、第三装夹头偏移夹爪所在的滑移槽的距离根据5孔或7孔工件的实际尺寸设置。

4.根据权利要求1所述的配合三爪卡盘使用的多孔工件装夹机构，其特征在于：通过所述第一装夹头、第二装夹头和第三装夹头对5孔或7孔工件的夹持，可使工件中心轴线与三爪卡盘的轴线重合。

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