CN214601364U - 一种深沟球保持器加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工装置领域，尤其涉及一种深沟球保持器加工装置，包括倾斜设置的支撑斜板，所述支撑斜板的下端面拐角处固定安装有支撑脚，所述支撑斜板的上端面靠近两侧处分别固定安装有连接台以及连接架，所述连接台与连接架之间固定安装有冲孔下模，所述冲孔下模的上端面开设有模腔，且所述模腔的后端敞开于外部，所述模腔的内侧底面开设有若干个成型孔，所述连接架的内侧通过顶动机构连接有若干个顶板，所述顶板活动穿过模腔的内侧底面且避开成型孔的位置处，所述连接台的上端面设置有与冲孔下模相配合的冲孔机构，本实用新型省去了人工拿取的步骤，有效避免了人手部位于冲孔上模下方的状态，使用更为安全，且过程高效。

Description

一种深沟球保持器加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置领域，尤其涉及一种深沟球保持器加工装置。

背景技术

在深沟球保持器的加工过程中，如现有专利CN200910304663.1 中公开的轴承保持器及其加工工艺中，在加工过程中需要进行下料、 一次性冲出所有的兜孔、一次性冲压所有兜梁的凹槽结构、卷圆焊接、整形处理、光饰处理、表面喷砂处理的步骤，其中一次性冲出所有的兜孔的步骤需要冲孔装置进行冲孔，但现有车间中主要通过半自动化的冲孔方式进行，在条状板材放入冲孔上模的下方后再冲孔，之后再人工取出，该过程速度较慢，并且人手部会位于冲孔上模的下方，易发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种深沟球保持器加工装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种深沟球保持器加工装置，包括倾斜设置的支撑斜板，所述支撑斜板的下端面拐角处固定安装有支撑脚，所述支撑斜板的上端面靠近两侧处分别固定安装有连接台以及连接架，所述连接台与连接架之间固定安装有冲孔下模，所述冲孔下模的上端面开设有模腔，且所述模腔的后端敞开于外部，所述模腔的内侧底面开设有若干个成型孔，所述连接架的内侧通过顶动机构连接有若干个顶板，所述顶板活动穿过模腔的内侧底面且避开成型孔的位置处，所述连接台的上端面设置有与冲孔下模相配合的冲孔机构。

优选的，所述顶动机构包括固定安装在支撑斜板上端面且位于连接架内侧的第一伸缩缸、固定连接在第一伸缩缸上端的抬升板，若干个所述顶板的下端固定连接在抬升板的上端面。

优选的，所述支撑斜板的上端面对应冲孔下模的下方靠近两侧处分别固定安装有第一挡料板与第二挡料板。

优选的，所述冲孔机构包括固定连接在连接台上端面的连接柱、固定连接在连接柱上端的上板、固定嵌入安装在上板下端面的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的下端设置有冲孔件。

优选的，所述冲孔件包括固定安装在第二伸缩缸下端的冲孔上模、垂直从冲孔上模下端面延伸出的冲孔柱，所述冲孔柱的位置与成型孔相对应。

优选的，所述上板的下端面靠近连接柱的一侧设置有加强柱，所述加强柱与上板的下端面以及连接台的上端面均为固定连接，所述连接柱的数量设置为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过支撑斜板的作用，将板材从模腔的后方处滑入，之后由冲孔机构完成冲孔的操作，取出过程中，通过控制第一伸缩缸伸长，使得顶板将冲孔完成的板材顶出，由于支撑斜板倾斜的设置，使得顶出过程中板材朝着前上方倾斜飞出，省去了人工拿取的步骤，而且进料时为从模腔后方滑入，有效避免了人手部位于冲孔上模下方的状态，使用更为安全，且冲孔过程高效，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种深沟球保持器加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种深沟球保持器加工装置的连接架处剖视图；

图3为本实用新型一种深沟球保持器加工装置的冲孔下模处示意图。

图中：1、支撑斜板；2、支撑脚；3、连接台；4、连接架；5、冲孔下模；6、模腔；7、成型孔；8、顶板；9、抬升板；10、第一伸缩缸；11、第一挡料板；12、第二挡料板；13、连接柱；14、上板；15、加强柱；16、第二伸缩缸；17、冲孔上模；18、冲孔柱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种深沟球保持器加工装置，包括倾斜设置的支撑斜板1，支撑斜板1的下端面拐角处固定安装有支撑脚2，支撑斜板1的上端面靠近两侧处分别固定安装有连接台3以及连接架4，连接台3与连接架4之间固定安装有冲孔下模5，冲孔下模5的上端面开设有模腔6，且模腔6的后端敞开于外部，模腔6的内侧底面开设有若干个成型孔7，连接架4的内侧通过顶动机构连接有若干个顶板8，顶板8活动穿过模腔6的内侧底面且避开成型孔7的位置处，连接台3的上端面设置有与冲孔下模5相配合的冲孔机构。

顶动机构包括固定安装在支撑斜板1上端面且位于连接架4内侧的第一伸缩缸10、固定连接在第一伸缩缸10上端的抬升板9，若干个顶板8的下端固定连接在抬升板9的上端面，第一伸缩缸10可选用气缸，伸长时可以使得抬升板9上移，从而使得顶板8将板材顶出。

支撑斜板1的上端面对应冲孔下模5的下方靠近两侧处分别固定安装有第一挡料板11与第二挡料板12，起到将冲孔时落下的余料限制位置的作用，确保余料在第一挡料板11与第二挡料板12不会散开过远而难以收集。

冲孔机构包括固定连接在连接台3上端面的连接柱13、固定连接在连接柱13上端的上板14、固定嵌入安装在上板14下端面的第二伸缩缸16，第二伸缩缸16的下端设置有冲孔件，冲孔件包括固定安装在第二伸缩缸16下端的冲孔上模17、垂直从冲孔上模17下端面延伸出的冲孔柱18，冲孔柱18的位置与成型孔7相对应，第二伸缩缸16可以选用液压缸，带动冲孔上模17下移，由冲孔柱18进行板材冲孔并穿过成型孔7的内侧。

上板14的下端面靠近连接柱13的一侧设置有加强柱15，加强柱15与上板14的下端面以及连接台3的上端面均为固定连接，连接柱13的数量设置为两个，提升上板14的稳固程度。

使用者将板材从模腔6的后方处滑入，之后由冲孔机构完成冲孔的操作，取出过程中，通过控制第一伸缩缸10伸长，使得顶板8将冲孔完成的板材顶出，由于支撑斜板1倾斜的设置，使得顶出过程中板材朝着前上方倾斜飞出，省去了人工拿取的步骤，而且进料时为从模腔6后方滑入，有效避免了人手部位于冲孔上模17下方的状态，使用更为安全，且冲孔过程高效，提高效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种深沟球保持器加工装置，包括倾斜设置的支撑斜板（1），其特征在于：所述支撑斜板（1）的下端面拐角处固定安装有支撑脚（2），所述支撑斜板（1）的上端面靠近两侧处分别固定安装有连接台（3）以及连接架（4），所述连接台（3）与连接架（4）之间固定安装有冲孔下模（5），所述冲孔下模（5）的上端面开设有模腔（6），且所述模腔（6）的后端敞开于外部，所述模腔（6）的内侧底面开设有若干个成型孔（7），所述连接架（4）的内侧通过顶动机构连接有若干个顶板（8），所述顶板（8）活动穿过模腔（6）的内侧底面且避开成型孔（7）的位置处，所述连接台（3）的上端面设置有与冲孔下模（5）相配合的冲孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器加工装置，其特征在于：所述顶动机构包括固定安装在支撑斜板（1）上端面且位于连接架（4）内侧的第一伸缩缸（10）、固定连接在第一伸缩缸（10）上端的抬升板（9），若干个所述顶板（8）的下端固定连接在抬升板（9）的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器加工装置，其特征在于：所述支撑斜板（1）的上端面对应冲孔下模（5）的下方靠近两侧处分别固定安装有第一挡料板（11）与第二挡料板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器加工装置，其特征在于：所述冲孔机构包括固定连接在连接台（3）上端面的连接柱（13）、固定连接在连接柱（13）上端的上板（14）、固定嵌入安装在上板（14）下端面的第二伸缩缸（16），所述第二伸缩缸（16）的下端设置有冲孔件。

5.根据权利要求4所述的一种深沟球保持器加工装置，其特征在于：所述冲孔件包括固定安装在第二伸缩缸（16）下端的冲孔上模（17）、垂直从冲孔上模（17）下端面延伸出的冲孔柱（18），所述冲孔柱（18）的位置与成型孔（7）相对应。

6.根据权利要求4所述的一种深沟球保持器加工装置，其特征在于：所述上板（14）的下端面靠近连接柱（13）的一侧设置有加强柱（15），所述加强柱（15）与上板（14）的下端面以及连接台（3）的上端面均为固定连接，所述连接柱（13）的数量设置为两个。

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