CN214598716U - 一种一体化乳化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化乳化生产设备，包括：送料机构，将液体或者胶体送入后续的研磨分散装置内；研磨分散装置，将液体或者胶体与半成品物料进行研磨分散；搅拌装置，搅动研磨混合后的液体或胶体，使其充分混合；送料机构通过管路与一研磨分散装置连接，以研磨分散装置与另一研磨分散装置通过管路连接，另一研磨分散装置与搅拌装置连接。本实用新型结构简单，操作方便，人员需求少，仅一名作业员即可完成生产操作。设置多级研磨分散装置，实现不同材料、不同细度的胶体和液体的均匀分散；通过第一驱动机构和第二驱动机构实现内外搅拌架的反向运动，促进各种混合物的打碎、搅拌，打碎的效率高，质量好。

Description

一种一体化乳化生产设备

技术领域

本实用新型涉及化学物料生产领域，特别涉及一种一体化乳化生产设备。

背景技术

乳化液生产设备所对应的是制药、日化、化工以及食品行业,针对供求市场的不断扩大，急需增加乳化设备的生产率，与此相对应的是人力成本的增加，增加了公司的负担，因此设计研发一套一体化自动化设备，来满足劳动力缺少、生产质量和数量日益提高的需求。如何改进乳化液生产设备的生产工艺，减少的生产成本，是公司迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种一体化乳化生产设备，包括

送料机构，将液体或者胶体送入后续的研磨分散装置内；

所述研磨分散装置，将液体或者胶体与半成品物料进行研磨分散；

所述搅拌装置，搅动研磨混合后的液体或胶体，使其充分混合；

所述送料机构通过管路与一所述研磨分散装置连接，以所述研磨分散装置与另一所述研磨分散装置通过管路连接，另一所述研磨分散装置与所述搅拌装置连接；

所述研磨分散装置包括外包层、内筒体、上封盖、锅耳、研磨均质机、外搅拌架、内搅拌架、第一驱动机构和第二驱动机构，所述外包层固定设置在所述锅耳上，所述内筒体设置在所述外包层内，所述上封盖密封设置在所述内筒体上，使得所述内筒体形成密闭腔体，所述上封盖上设置投料盖，所述外搅拌架和所述内搅拌架设置在所述内筒体内，分别利用所述第一驱动机构和所述第二驱动机构驱动其同心转动，所述研磨均质机设置在所述内筒体的底部，利用管路分别与其他设备和所述上封盖连接；

所述搅拌装置包括搅拌桶、盖板、搅拌电机和搅拌架，所述盖板设置在所述搅拌桶上，所述搅拌架设置在所述搅拌桶内，所述搅拌电机设置在所述盖板上，其输出轴通过联轴器与所述搅拌架连接，所述搅拌架呈“山”字形结构，其两侧杆上向内倾斜设置第二搅拌叶片，中间杆向两侧倾斜设置所述第二搅拌叶片。

进一步地，所述送料机构包括第一料斗、第二料斗和输送泵，所述第一料斗和所述第二料斗通过输送泵连接，且所述第一料斗低于所述第二料斗，利用所述输送泵将所述第一料斗内的液体或胶体送入所述第二料斗中，所述第二料斗与所述研磨分散装置连接。

进一步地，所述内搅拌架设置在所述外搅拌架内，所述外搅拌架内侧上下设置若干个第一搅拌叶片，所述内搅拌架外侧设置若干个所述第一搅拌叶片，并且所述外搅拌架和所述内搅拌架的所述第一搅拌叶片交叉设置。

进一步地，所述第一搅拌叶片上设置若干个通液孔。

进一步地，所述外搅拌架的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片。

进一步地，所述第一搅拌叶片与所述外搅拌架或所述内搅拌架之间的夹角α为30°-60°。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机；所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二减速机的输出轴套设在所述第一减速机的输出轴外，所述第一减速机的输出轴通过联轴器与所述内搅拌架连接，利用所述第一电机驱动所述第一减速机以带动所述内搅拌架转动，所述第二减速机的输出轴通过联轴器与所述外搅拌架连接，利用所述第二电机驱动所述第二减速机带动所述外搅拌架转动，所述内搅拌架与所述外搅拌架转动方向相反。

进一步地，所述外包层内壁和外壁上环绕设置冷却管，并且管口分设在所述外包层的上方和下方。

进一步地，所述上封盖上设置若干个功能孔。

进一步地，所述搅拌装置还包括混料杆，所述混料杆固定设置在所述盖板上且位于所述搅拌架的中间杆与侧杆之间，所述混料杆上倾斜设置所述第二搅拌叶片。

进一步地，还包括操作平台，所述研磨分散装置设置三个，所述搅拌装置设置两个，三个所述研磨分散装置分设在所述操作平台的端部和两侧，且端部的所述研磨分散装置通过阀门分别与另外两个所述研磨分散装置连接，所述搅拌装置分别与另外两个研磨分散装置通过阀门连接。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，人员需求少，仅一名作业员即可完成生产操作。设置多级研磨分散装置，实现不同材料、不同细度的胶体和液体的均匀分散；通过第一驱动机构和第二驱动机构实现内外搅拌架的反向运动，促进各种混合物的打碎、搅拌，打碎的效率高，质量好；操作平台两侧对称设置研磨分散装置和搅拌装置，提高搅拌效率，并且实现全天不关机。

附图说明

图1为本实用新型的一种一体化乳化生产设备的立体结构示意图；

图2为送料机构的结构示意图；

图3为研磨分散装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图3的主视图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为上封盖的功能孔分布示意图；

图9为搅拌装置的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图10的C-C剖视图；

附图标记如下：

1、送料机构，2、研磨分散装置，4、搅拌装置，5、操作平台，11、第一料斗，12、第二料斗，13、输送泵，21、外包层，22、内筒体，23、上封盖，24、锅耳，25、研磨均质机，26、外搅拌架，27、内搅拌架，28、第一驱动机构，29、第二驱动机构，31、第一搅拌叶片，32、通液孔，33、辅助搅拌叶片，34、提升叶片，281、第一电机，282、第一减速机，291、第二电机，292、第二减速机，41、搅拌桶，42、盖板，43、搅拌电机，44、搅拌架，46、第二搅拌叶片，47、混料杆，441、侧杆，442、中间杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种一体化乳化生产设备，如图1所示，包括：

送料机构1，将液体或者胶体送入后续的研磨分散装置2内；

研磨分散装置2，将液体或者胶体与半成品物料进行研磨分散；

搅拌装置4，搅动研磨混合后的液体或胶体，使其充分混合；

其中，研磨分散装置设置两个，分为一级研磨分散装置和二级研磨分散装置。通过上料机构1将物料融入一级研磨分散装置内，进行物料的研磨分散，而后通入二级研磨分散装置继续研磨分散，最后进入搅拌装置4保证研磨分散后的物料充分混合。

如图2所示，送料机构1包括第一料斗11、第二料斗12和输送泵13，第一料斗11和第二料斗12通过输送泵13连接，且第一料斗11低于第二料斗12，第一料斗11内的物料通过输送泵13打入第二料斗12内，然后在通过第二料斗12将物料送入研磨分散装置2内。第一料斗11的高度不超过1.2米，便于作业员将物料倒入第一料斗中。而将第二料斗12设置于高出，利用其重力作用，以及研磨分散装置2的高压吸力通过管路将第二料斗12内的送入研磨分散装置2内。

如图3-7所示，研磨分散装置2包括外包层21、内筒体22、上封盖23、锅耳24、研磨均质机25、外搅拌架26、内搅拌架27、第一驱动机构28和第二驱动机构29，外包层21固定设置在锅耳24上，内筒体22设置在外包层21内，上封盖23密封设置在内筒体22上，使得内筒体22形成密闭腔体，上封盖23上设置投料盖，以方便工作人员能够快速的将半成品物料(粉末和/或液体)送入内筒体22内。外搅拌架26和内搅拌架27设置在内筒体22内，分别利用第一驱动机构28和第二驱动机构29驱动外搅拌架26和内搅拌架27同心转动，研磨均质机25设置在内筒体22的底部，利用管路分别与其他设备和上封盖25连接。研磨均质器25可以采用中国专利CN105214807B一种研磨分散机中记载的结构。使用时，通过第一驱动机构28驱动内搅拌架27转动，同时，第一驱动机构29驱动外搅拌架26转动，外搅拌架26和内搅拌架27可以同向转动，当然也可以反向转动，以使得内筒体22内的物料相互碰撞。

在一实施例中，如图3-7所示，内搅拌架27设置在外搅拌架26内，外搅拌架27内侧上下设置若干个第一搅拌叶片31，内搅拌架27外侧设置若干个第一搅拌叶片31，并且外搅拌架26和内搅拌架27的第一搅拌叶片31交叉设置。通过第一搅拌叶片31的设置，增加了与物料的接触面积，以促进物料的分散混合。另外，如果使用时采用正反转，即外搅拌架26和内搅拌架27的旋转方向相反，工作室，两个搅拌叶片31之间相互碰撞剪切，使得物料在混合的情况下被打碎。特别的，第一搅拌叶片31上设置若干个通液孔32，本实施例中，第一搅拌叶片31上均匀设置8个通液孔32。使得外搅拌架26和内搅拌架27在旋转时，部分物料通过内外搅拌架的第一搅拌叶片31的8个通液孔32以同样的速度反向转动，两个方向的液体在遇到后会形成碰撞，达到搅拌混合的作用。另外，外搅拌架26和内搅拌架27旋转方向相反时，进一步促进物料的相互碰撞和剪切，以促进物料的混合。

在上述实施例中，如图3-7所示，第一搅拌叶片31与外搅拌架26或内搅拌架27之间的夹角α为30°-60°。将第一搅拌叶片31水平倾斜设置，使得其在旋转式，将物料向一侧拨动，而外搅拌架26和内搅拌架27的第一搅拌叶片31交替设置，进一步促使物料充分混合。

在一实施例中，如图3-7所示，外搅拌架26的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片33。外搅拌架26在旋转式，其辅助搅拌叶片33带动物料在内筒体22与其内壁碰撞剪切，把物料进行充分混合和打碎。

在一实施例中，如图3-7所示，外搅拌架26的旋转轴的下方的两侧分设上下倾斜的提升叶片34，以促使底部物料的搅拌混料。

在一实施例中，如图3-7所示，第一驱动机构28包括第一电机281、第一减速机282；第二驱动机构29包括第二电机291和第二减速机292，第二减速机292的输出轴套设在第一减速机282的输出轴外，第一减速机282的输出轴通过联轴器与内搅拌架27连接，利用第一电机驱动281第一减速机以带动内搅拌架27转动，第二减速机292的输出轴通过联轴器与外搅拌架26连接，利用第二电机291驱动第二减速机292带动外搅拌架26转动，内搅拌架27与外搅拌架26转动方向相反。其中，联轴器优选使用花键式联轴器。以增加其传动扭矩。

在一实施例中，如图3-7所示，外包层21内壁和外壁上环绕设置冷却管，并且管口分设在外包层的上方和下方。由于部分物料对于温度要求很高，因此需要对内筒体22进行温度控制，通过温度传感器采集温度数据，并控制冷却管工作。当工作环境过低时，通过上方的管口通入水蒸气，水蒸气可以给内筒体22的物料进行加热，增加乳液的活性，减少搅拌阻力，水蒸气冷却后变成液体从下方的管口流出；当工作环境过热时，加上容器内液体高速搅拌产生热量，需要对乳液进行冷却，则通过下方的管口注入冷却水，冷却水从上方管口流出，形成循环***。

在一实施例中，上封盖23上设置若干个功能孔。如图8所示，上封盖23上设置了8个功能孔，其中，a孔是固定装置，b孔可以外接快装式香料口，c孔为入孔视镜，d孔为进料口，e孔为压力表孔，f为视镜灯口，g孔为抽真空孔，j为备用孔。

研磨搅拌装置2在使用时，如图3-8所示，通过b孔添加粉末香料，通过d孔添加乳液，通过c孔需要通过g孔连接的真空机把容器内部的空气抽成真空，内锅真空-0.08MPa，防止乳液的氧化，通过e孔连接的压力表观察容器内部的压力，设置自动释压装置，防止容器内压力过高，发生安全事故；内筒体22的液体在研磨均质机25的真空吸力和重力的作用下进入研磨均质机25，乳液进一步被研磨，研磨后的乳液通过管路再次流入内筒体22内部进行混合、搅拌和打碎，直到达到研磨的效果，再通过切换管路，通过研磨均质机25将物料送入下移设备中。

在一实施例中，如图9-11所示，搅拌装置4包括搅拌桶41、盖板42、搅拌电机43、搅拌架44和固定杆45，盖板42设置在搅拌桶41上，搅拌架43设置在搅拌桶41内，搅拌电机43设置在盖板42上，其输出轴通过联轴器与搅拌架44连接，搅拌架44呈“山”字形结构，其两侧杆441的内侧上下倾斜设置第二搅拌叶片46，中间杆442两侧上下倾斜设置第二搅拌叶片46。特别的，中间杆442两侧的第二搅拌叶片46的倾斜方向相反。以搅乱物料，促进物料混合。

在上述实施例中，如图9-11所示，搅拌装置4还包括混料杆47，混料杆47固定设置在盖板42上且位于搅拌架44的中间杆442与侧杆441之间，混料杆47上倾斜设置第二搅拌叶片46。同样的，与搅拌架44驱动物料转动，并且与混料杆47上的第二搅拌叶片46碰撞相切，进一步促进物料混合。

在一实施例中，如图9-11所示，还包括操作平台5，研磨分散装置2设置三个，搅拌装置4设置两个，其目的在于组成两套搅拌***，并共用一送料机构1。具体的，三个研磨分散装置2分设在操作平台5的端部和两侧，且端部的研磨分散装置2通过阀门分别与另外两个研磨分散装置2连接，搅拌装置4分别与另外两个研磨分散装置2通过阀门连接。这样，作业员能够通过操作平台对三个研磨分散装置2内添加物料。操作平台5包括楼梯和作业台。

结合上述各实施例，如图1-11所示，进行设备运行过程的阐述。首先将一部分物料投入第一料斗11内，而后通过输送泵13将物料输送至第二料斗12内，再通过研磨分散装置2的高压吸力及其自身重量送入研磨分散装置2内，此时，通过阀门切断该研磨分散装置2与其他设备的管路连接，仅接通研磨均质器25与内筒体22的连接管路。根据实际需求，作业员可以通过投料盖将半成品投入内筒体22内。通过真空设备将其内部抽真空，以防止搅拌时物料发生氧化。通过第一驱动机构28和第二驱动机构29驱动内搅拌架27和外搅拌架26对物料进行混合，同时，内筒体22的液体在研磨均质机25的真空吸力和重力的作用下进入研磨均质机25，物料进一步被研磨，研磨后的物料通过管路再次流入内筒体22内部进行混合、搅拌和打碎，直到达到研磨的效果，而后切换管路，将物料送入二级研磨分散机构中继续混料，完成后送入搅拌装置4内进行混料，而后通过打开搅拌桶41下方的阀门，将物料注入包装容器中。两侧设置对称设备机构，能够交替同步搅拌，调高搅拌效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种一体化乳化生产设备，其特征在于，包括：

送料机构，将液体或者胶体送入后续的研磨分散装置内；

所述研磨分散装置，将液体或者胶体与半成品物料进行研磨分散；

搅拌装置，搅动研磨混合后的液体或胶体，使其充分混合；

所述送料机构通过管路与一所述研磨分散装置连接，以所述研磨分散装置与另一所述研磨分散装置通过管路连接，另一所述研磨分散装置与所述搅拌装置连接；

所述研磨分散装置包括外包层、内筒体、上封盖、锅耳、研磨均质机、外搅拌架、内搅拌架、第一驱动机构和第二驱动机构，所述外包层固定设置在所述锅耳上，所述内筒体设置在所述外包层内，所述上封盖密封设置在所述内筒体上，使得所述内筒体形成密闭腔体，所述上封盖上设置投料盖，所述外搅拌架和所述内搅拌架设置在所述内筒体内，分别利用所述第一驱动机构和所述第二驱动机构驱动其同心转动，所述研磨均质机设置在所述内筒体的底部，利用管路分别与其他设备和所述上封盖连接；

所述搅拌装置包括搅拌桶、盖板、搅拌电机和搅拌架，所述盖板设置在所述搅拌桶上，所述搅拌架设置在所述搅拌桶内，所述搅拌电机设置在所述盖板上，其输出轴通过联轴器与所述搅拌架连接，所述搅拌架呈“山”字形结构，其两侧杆上向内倾斜设置第二搅拌叶片，中间杆向两侧倾斜设置所述第二搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述送料机构包括第一料斗、第二料斗和输送泵，所述第一料斗和所述第二料斗通过输送泵连接，且所述第一料斗低于所述第二料斗，利用所述输送泵将所述第一料斗内的液体或胶体送入所述第二料斗中，所述第二料斗与所述研磨分散装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述内搅拌架设置在所述外搅拌架内，所述外搅拌架内侧上下设置若干个第一搅拌叶片，所述内搅拌架外侧设置若干个所述第一搅拌叶片，并且所述外搅拌架和所述内搅拌架的所述第一搅拌叶片交叉设置；所述外搅拌架的外侧沿其边缘设置若干个辅助搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片上设置若干个通液孔。

5.根据权利要求3所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片与所述外搅拌架或所述内搅拌架之间的夹角α为30°-60°。

6.根据权利要求3所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、第一减速机；所述第二驱动机构包括第二电机和第二减速机，所述第二减速机的输出轴套设在所述第一减速机的输出轴外，所述第一减速机的输出轴通过联轴器与所述内搅拌架连接，利用所述第一电机驱动所述第一减速机以带动所述内搅拌架转动，所述第二减速机的输出轴通过联轴器与所述外搅拌架连接，利用所述第二电机驱动所述第二减速机带动所述外搅拌架转动，所述内搅拌架与所述外搅拌架转动方向相反。

7.根据权利要求3所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述外包层内壁和外壁上环绕设置冷却管，并且管口分设在所述外包层的上方和下方。

8.根据权利要求1所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括混料杆，所述混料杆固定设置在所述盖板上且位于所述搅拌架的中间杆与侧杆之间，所述混料杆上倾斜设置所述第二搅拌叶片。

9.根据权利要求1所述的一种一体化乳化生产设备，其特征在于，还包括操作平台，所述研磨分散装置设置三个，所述搅拌装置设置两个，三个所述研磨分散装置分设在所述操作平台的端部和两侧，且端部的所述研磨分散装置通过阀门分别与另外两个所述研磨分散装置连接，所述搅拌装置分别与另外两个研磨分散装置通过阀门连接。

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