CN214595440U - 一种双层金属不粘锅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及厨房用具技术领域,公开了一种双层金属不粘锅,包括锅体(1),锅体(1)包括内层锅体(3)和外层锅体(4),外层锅体(4)与内层锅体(3)固定连接,内层锅体(3)由钛材料制成锅体(1),外层锅体(4)由不锈钢材料或铝材料制成,内层锅体(3)的内壁上设有多个均匀分布的凹槽(5),外层锅体(4)的外壁上设有嵌置在外层锅体(4)上的导磁板(6)。本实用新型内层锅体通过钛板在压机或滚压机的作用下压出凹槽,也可通过蚀刻的方法制出,在炒菜时使内层锅体与食材接触面积大大减少,提高食材烹饪时的健康与物理不粘性,外层锅体采用不锈钢板或铝板等导热性较好的材料制成,保证了锅体在炒菜时的导热性能。

Description

一种双层金属不粘锅
技术领域
本实用新型涉及厨房用具技术领域,尤其涉及一种双层金属不粘锅。
背景技术
随着人们对美好生活追求的提高,对锅具的健康需求越来越高。目前市场上流行的铁锅容易生锈,铝锅含铝离子,不锈钢锅含有重金属都对健康不利,但如果采用一种纯钛板来制作锅具,健康是满足要求了,但造价太高且钛的导热并不好。如中国实用新型专利CN201320095312.6公开了一种不粘锅,包括锅体,所述锅体的内表面均匀分布有若干个油槽,所述油槽设有通道,且各个油槽之间通过所设的通道而相互连通,所述油槽的上表面均匀涂覆有特弗龙不粘锅涂层,所述特弗龙不粘锅涂层的厚度比所述油槽的深度略低。上述专利中的锅体一般采用不锈钢材料或铁材料制成,在烹饪时重金属容易混入食材内,造成食材污染。
发明内容
本实用新型针对现有技术中容易对食材造成污染的缺点,提供了一种不会对食材造成污染的双层金属不粘锅。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种双层金属不粘锅,包括锅体,锅体包括内层锅体和外层锅体,外层锅体与内层锅体固定连接,内层锅体由钛材料制成,外层锅体由不锈钢材料或铝材料制成,内层锅体的内壁上设有多个均匀分布的凹槽,外层锅体的外壁上设有嵌置在外层锅体上的导磁板。内层锅体通过钛板在压机或滚压机的作用下压出凹槽,在炒菜时使钛板与食材接触,提高食材烹饪时的健康,外层锅体采用不锈钢板或铝板等导热性较好的材料制成,保证了锅体在炒菜时的导热性能,导磁板方便了锅体在电磁炉上的使用。
作为优选,凹槽的形状为六边形或菱形,凹槽依次连接形成蜂窝状。
作为优选,内层锅体上的凹槽深度在0.1~0.2mm。方便在凹槽内喷涂金属不粘涂层,在使用金属铲时,也避免金属铲对金属不粘涂层造成破坏。
作为优选,内层锅体的厚度小于外层锅体的厚度,内层锅体的厚度在0.3~0.5mm。在保证锅体厚度的同时,降低钛材料的使用比例,降低锅体的制造成本。
作为优选,外层锅体的下端面上设有与导磁板相适配的安装槽,导磁板位于安装槽内,导磁板的上端面上设有向上凸起的翻孔,翻孔均布设置在导磁板上,安装槽的顶部设有与翻孔相适配的翻孔槽,翻孔位于翻孔槽内。导磁板安装在外层锅体的安装槽内,并通过翻孔和翻孔槽进行配合定位,提高导磁板安装的稳定性,同时也增强导磁板的导热性。
作为优选,内层锅体的凹槽内喷涂有金属不粘涂层,外层锅体的外表面上喷涂有耐火层。凹槽内喷涂金属不粘涂层,实现不粘锅的效果,内层锅体凹槽边缘凸出的位置未喷涂金属不粘涂层,钢铲在使用时在这些凸起的线面上运动,摩擦力小,翻铲轻松,另一个功能是食物被这些凸起的线条托住,大大减少了食物与锅内表面的接触面积,从而食物不容易粘锅,即实现了物理不粘,在烹饪时保证食材烹饪健康,同时也避免使用金属铲时使金属不粘涂层与内层锅体分离。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:内层锅体通过钛板在压机或滚压机的作用下压出凹槽,在炒菜时使钛板与食材接触,提高食材烹饪时的健康与物理不粘性,外层锅体采用不锈钢板或铝板等导热性较好的材料制成,保证了锅体在炒菜时的导热性能,导磁板方便了锅体在电磁炉上的使用。
附图说明
图1是本实用新型的第一立体结构示意图。
图2是本实用新型的第二立体结构示意图。
图3是锅体底部的结构示意图。
图4是内层锅体底部的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—锅体、2—手柄、3—内层锅体、4—外层锅体、5—凹槽、6—导磁板、7—安装槽、8—翻孔、9—翻孔槽、10—外表面。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种双层金属不粘锅,如图1至图4所示,包括锅体1,锅体1的一侧设有与锅体1连接的手柄2,锅体1包括内层锅体3和外层锅体4,外层锅体4与内层锅体3固定连接,内层锅体3由钛材料制成,外层锅体4由不锈钢材料或铝材料制成,内层锅体3的内壁上设有多个均匀分布的凹槽5,凹槽5的形状为六边形或菱形且位于内层锅体3的底部,凹槽5依次连接形成蜂窝状,外层锅体4的外壁上设有嵌置在外层锅体4上的导磁板6,导磁板6位于外层锅体4的底部。
外层锅体4的下端面上设有与导磁板6相适配的安装槽7,导磁板6位于安装槽7内,导磁板6的上端面上设有向上凸起的翻孔8,翻孔8均布设置在导磁板6上,安装槽7的顶部设有与翻孔8相适配的翻孔槽9,翻孔8位于翻孔槽9内,磁板6与外层锅体4利用大型吨位的液压机冷压为一体,直接将翻孔压入外层锅体4上。
内层锅体3的凹槽5内喷涂有金属不粘涂层,外层锅体4的外表面10上喷涂有耐火层,或者外层锅体4的外表面10也可进行砂光处理。
实施例2
一种双层金属不粘锅,如图1至图4所示,包括锅体1,锅体1的一侧设有与锅体1连接的手柄2,锅体1包括内层锅体3和外层锅体4,外层锅体4与内层锅体3固定连接,内层锅体3由钛材料制成,外层锅体4由不锈钢材料或铝材料制成,内层锅体3的内壁上设有多个均匀分布的凹槽5,凹槽5的形状为六边形或菱形且位于内层锅体3的底部,凹槽5依次连接形成蜂窝状,外层锅体4的外壁上设有嵌置在外层锅体4上的导磁板6,导磁板6位于外层锅体4的底部。内层锅体3上的凹槽5深度为0.15mm。
外层锅体4的下端面上设有与导磁板6相适配的安装槽7,导磁板6位于安装槽7内,导磁板6的上端面上设有向上凸起的翻孔8,翻孔8均布设置在导磁板6上,安装槽7的顶部设有与翻孔8相适配的翻孔槽9,翻孔8位于翻孔槽9内,导磁板6与外层锅体4利用大型吨位的液压机冷压为一体,直接将翻孔压入外层锅体4上。
内层锅体3的凹槽5内喷涂有金属不粘涂层,外层锅体4的外表面10上喷涂有耐火层,或者外层锅体4的外表面10也可进行砂光处理。
实施例3
一种双层金属不粘锅,如图1至图4所示,包括锅体1,锅体1的一侧设有与锅体1连接的手柄2,锅体1包括内层锅体3和外层锅体4,外层锅体4与内层锅体3固定连接,内层锅体3由钛材料制成,外层锅体4由不锈钢材料或铝材料制成,内层锅体3的内壁上设有多个均匀分布的凹槽5,凹槽5的形状为六边形或菱形且位于内层锅体3的底部,凹槽5依次连接形成蜂窝状,外层锅体4的外壁上设有嵌置在外层锅体4上的导磁板6,导磁板6位于外层锅体4的底部。
内层锅体3上的凹槽5深度为0.15mm。内层锅体3的厚度小于外层锅体4的厚度,内层锅体3的厚度为0.4mm。外层锅体4的下端面上设有与导磁板6相适配的安装槽7,导磁板6位于安装槽7内,导磁板6的上端面上设有向上凸起的翻孔8,翻孔8均布设置在导磁板6上,安装槽7的顶部设有与翻孔8相适配的翻孔槽9,翻孔8位于翻孔槽9内,导磁板6与外层锅体4利用大型吨位的液压机冷压为一体,直接将翻孔压入外层锅体4上。
内层锅体3的凹槽5内喷涂有金属不粘涂层,外层锅体4的外表面10上喷涂有耐火层,或者外层锅体4的外表面10也可进行砂光处理。

Claims (6)

1.一种双层金属不粘锅,包括锅体(1),其特征在于:锅体(1)包括内层锅体(3)和外层锅体(4),外层锅体(4)与内层锅体(3)固定连接,内层锅体(3)由钛材料制成,外层锅体(4)由不锈钢材料或铝材料制成,内层锅体(3)的内壁上设有多个均匀分布的凹槽(5),外层锅体(4)的外壁上设有嵌置在外层锅体(4)上的导磁板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双层金属不粘锅,其特征在于:凹槽(5)的形状为六边形或菱形,凹槽(5)依次连接形成蜂窝状。
3.根据权利要求1所述的一种双层金属不粘锅,其特征在于:内层锅体(3)上的凹槽(5)深度在0.10~0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种双层金属不粘锅,其特征在于:内层锅体(3)的厚度小于外层锅体(4)的厚度,内层锅体(3)的厚度在0.3~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种双层金属不粘锅,其特征在于:外层锅体(4)的下端面上设有与导磁板(6)相适配的安装槽(7),导磁板(6)位于安装槽(7)内,导磁板(6)的上端面上设有向上凸起的翻孔(8),翻孔(8)均布设置在导磁板(6)上,安装槽(7)的顶部设有与翻孔(8)相适配的翻孔槽(9),翻孔(8)位于翻孔槽(9)内。
6.根据权利要求1所述的一种双层金属不粘锅,其特征在于:内层锅体(3)的凹槽(5)内喷涂有金属不粘涂层,外层锅体(4)的外表面(10)上喷涂有耐火层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116250728A (zh) * 2023-02-14 2023-06-13 九阳股份有限公司 一种不粘锅胆的制作方法
CN117359238A (zh) * 2023-12-08 2024-01-09 九阳股份有限公司 一种内胆制作方法及米饭烹饪器具

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