CN214582391U

CN214582391U - 一种给料机干燥结构

Info

Publication number: CN214582391U
Application number: CN202120627440.5U
Authority: CN
Inventors: 郭建敏
Original assignee: Chuzhou Anri Huilong Electronic Co ltd
Current assignee: Chuzhou Anri Huilong Electronic Co ltd
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种给料机干燥结构，包括底板，所述底板的顶部通过支撑架与顶板固定连接，所述底板以及顶板上镶嵌有干燥罐，所述顶板的顶部固定设有出料端与干燥罐的进料口相接通的自动加料器，所述自动加料器的进料端与上料斗相接通，所述干燥罐上的排湿口通过排湿管道与布袋过滤器相接通，所述布袋过滤器的出气管道上设有引风机，所述干燥罐上的伺服减速电机的输出轴通过联轴器与干燥罐内的物料干燥装置固定连接，所述干燥罐上的热风进气管道上设有热风机，且所述热风进气管道远离热风机的一端与干燥罐内的布气干燥机构相接通，所述干燥罐底部倒锥形集料筒上设有出料管。本实用新型除湿效果好，干燥效率高，干燥效果好。

Description

一种给料机干燥结构

技术领域

本实用新型属于给料机技术领域，具体涉及一种给料机干燥结构。

背景技术

干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备，现有技术大多数的干燥输送机是对粉料进行干燥，不能够对颗粒物料进行有效以及充分的干燥，而且干燥机没有除湿机构，不能够对干燥过程中的湿气进行有效的排出，而且对于物料的干燥对于保留完整的粒型而言，是不容易满足的，对于物料没有搅拌干燥功能，干燥效率低。

为此，我们提出一种除湿效果好，且能够对除湿气进行集尘收集，干燥效率高，干燥效果好的给料机干燥结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给料机干燥结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给料机干燥结构，包括底板，所述底板的顶部通过支撑架与顶板固定连接，所述底板以及顶板上镶嵌有延伸至顶板上方的干燥罐，所述顶板的顶部固定设有出料端与干燥罐的进料口相接通的自动加料器，所述自动加料器的进料端与上料斗相接通，所述干燥罐上的排湿口通过排湿管道与布袋过滤器相接通，所述布袋过滤器的出气管道上设有引风机，所述干燥罐上的伺服减速电机的输出轴通过联轴器与干燥罐内的物料干燥装置固定连接，所述干燥罐上的热风进气管道上设有热风机，且所述热风进气管道远离热风机的一端与干燥罐内的布气干燥机构相接通，所述干燥罐底部倒锥形集料筒上设有出料管，所述物料干燥装置包括与伺服减速电机的输出轴固定连接转轴、垂向等距离排列设置转轴外侧面的若干小干燥盘以及设于每个小干燥盘底部的若干大干燥盘，所述小干燥盘包括固定套接在转轴外侧面的第一套筒、固定设于第一套筒外侧面的小圆盘、环形等距离排列设于第一套筒外侧面的若干小圆杆以及等距离设于每个小圆杆上且与小圆盘固定连接的若干小耙叶，所述大干燥盘包括固定套接在转轴外侧面的第二套筒、环形等距离排列设于第二套筒外侧面的若干大圆杆、等距离设于每个大圆杆上且与带有落料通孔的大圆盘固定连接的若干大耙叶以及设于大圆盘外侧面的挡圈，所述布气干燥机构包括与热风进气管道相接通的圆环形管、环形等距离排列设于圆环形管顶部的若干立式分气管以及垂向等距离排列设与若干立式分气管内侧的若干出气嘴。

优选的，所述底板的底部左右对称设有两个纵向矩形支撑脚。

优选的，所述顶板的顶部设有带有入口的围栏，所述入口的前侧面设有与顶板固定连接的爬梯。

优选的，所述倒锥形集料筒设于底板的下方。

优选的，所述挡圈为从内向外依次向上设置且孔径依次增大的圈式围挡结构。

优选的，所述圆环形管设于干燥罐底壁的顶部，若干所述立式分气管设于物料干燥装置的外侧面。

本实用新型的技术效果和优点：该给料机干燥结构，湿物料通过自动加料器连续输送到物料干燥装置上的顶层的小干燥盘上，在转轴以及小圆杆以及小耙叶的回转运动下连续的翻转物料，湿物料能够沿着小圆盘上的指数螺旋线流过小圆盘的表面外圆落到下方的大圆盘上，在大圆杆以及大耙叶的运动下，连续的翻转物料向内侧移动，并从落料通孔落入下方的小干燥盘上，以此类推，最后经过最下方的落料通孔，通过倒锥形集料筒出料，能够有效的干燥物料，干燥效果好，立式分气管以及垂向等距离排列设与若干立式分气管内侧的若干出气嘴包围在物料干燥装置的外侧，吹热风，能够让物料充分的与热风接触，提高干燥效果以及干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型干燥罐的结构示意图；

图3为本实用新型物料干燥装置以及布气干燥机构的结构示意图；

图4为本实用新型物料干燥装置的结构示意图；

图5为本实用新型小干燥盘的结构示意图；

图6为本实用新型大干燥盘的结构示意图；

图7为本实用新型布气干燥机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、干燥罐；5、纵向矩形支撑脚；6、入口；7、围栏；8、爬梯；9、进料口；10、自动加料器；11、上料斗；12、排湿口；13、排湿管道；14、布袋过滤器；15、出气管道；16、引风机；17、伺服减速电机；18、物料干燥装置；19、热风进气管道；20、热风机；21、布气干燥机构；22、倒锥形集料筒；23、出料管；24、转轴；25、小干燥盘；26、大干燥盘；27、第一套筒；28、小圆盘；29、小圆杆；30、小耙叶；31、第二套筒；32、大圆杆；33、落料通孔；34、大圆盘；35、大耙叶；36、挡圈；37、圆环形管；38、立式分气管；39、出气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种给料机干燥结构，包括底板1，所述底板1的顶部通过支撑架2与顶板3固定连接，所述底板1的底部左右对称设有两个纵向矩形支撑脚5，所述底板1以及顶板3上镶嵌有延伸至顶板3上方的干燥罐4，所述顶板3的顶部设有带有入口6的围栏7，所述入口6的前侧面设有与顶板3固定连接的爬梯8，所述顶板3的顶部固定设有出料端与干燥罐4的进料口9相接通的自动加料器10，所述自动加料器10的进料端与上料斗11相接通，所述干燥罐4上的排湿口12通过排湿管道13与布袋过滤器14相接通，所述布袋过滤器14的出气管道15上设有引风机16，所述干燥罐4上的伺服减速电机17的输出轴通过联轴器与干燥罐4内的物料干燥装置18固定连接，所述干燥罐4上的热风进气管道19上设有热风机20，且所述热风进气管道19远离热风机20的一端与干燥罐4内的布气干燥机构21相接通，所述干燥罐4底部倒锥形集料筒22上设有出料管23，所述倒锥形集料筒22设于底板1的下方；

湿物料通过自动加料器10连续输送到物料干燥装置18上，经过物料干燥装置18的层层落料以及布气干燥机构21的干燥后，通过倒锥形集料筒22以及出料管23排出，湿热空气通过排湿管道13经布袋过滤器14集尘过滤后排出，能够对湿物料进行有效的除湿，除湿收集废料效果好；

所述物料干燥装置18包括与伺服减速电机17的输出轴固定连接转轴24、垂向等距离排列设置转轴24外侧面的若干小干燥盘25以及设于每个小干燥盘25底部的若干大干燥盘26，所述小干燥盘25包括固定套接在转轴24外侧面的第一套筒27、固定设于第一套筒27外侧面的小圆盘28、环形等距离排列设于第一套筒27外侧面的若干小圆杆29以及等距离设于每个小圆杆29上且与小圆盘28固定连接的若干小耙叶30，所述大干燥盘包括固定套接在转轴24外侧面的第二套筒31、环形等距离排列设于第二套筒31外侧面的若干大圆杆32、等距离设于每个大圆杆32上且与带有落料通孔33的大圆盘34固定连接的若干大耙叶35以及设于大圆盘34外侧面的挡圈36，所述挡圈36为从内向外依次向上设置且孔径依次增大的圈式围挡结构；

湿物料通过自动加料器10连续输送到物料干燥装置18上的顶层的小干燥盘25上，在转轴24以及小圆杆29以及小耙叶30的回转运动下连续的翻转物料，湿物料能够沿着小圆盘28上的指数螺旋线流过小圆盘28的表面外圆落到下方的大圆盘34上，在大圆杆32以及大耙叶35的运动下，连续的翻转物料向内侧移动，并从落料通孔33落入下方的小干燥盘25上，以此类推，最后经过最下方的落料通孔33，通过倒锥形集料筒22出料；

所述布气干燥机构21包括与热风进气管道相接通的圆环形管37、环形等距离排列设于圆环形管37顶部的若干立式分气管38以及垂向等距离排列设与若干立式分气管38内侧的若干出气嘴39，所述圆环形管37设于干燥罐4底壁的顶部，若干所述立式分气管38设于物料干燥装置18的外侧面；

布气干燥机构21上的立式分气管38以及垂向等距离排列设与若干立式分气管38内侧的若干出气嘴39包围在物料干燥装置18的外侧，吹热风，能够让物料充分的与热风接触，提高干燥效果以及干燥效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种给料机干燥结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过支撑架（2）与顶板（3）固定连接，所述底板（1）以及顶板（3）上镶嵌有延伸至顶板（3）上方的干燥罐（4），所述顶板（3）的顶部固定设有出料端与干燥罐（4）的进料口（9）相接通的自动加料器（10），所述自动加料器（10）的进料端与上料斗（11）相接通，所述干燥罐（4）上的排湿口（12）通过排湿管道（13）与布袋过滤器（14）相接通，所述布袋过滤器（14）的出气管道（15）上设有引风机（16），所述干燥罐（4）上的伺服减速电机（17）的输出轴通过联轴器与干燥罐（4）内的物料干燥装置（18）固定连接，所述干燥罐（4）上的热风进气管道（19）上设有热风机（20），且所述热风进气管道（19）远离热风机（20）的一端与干燥罐（4）内的布气干燥机构（21）相接通，所述干燥罐（4）底部倒锥形集料筒（22）上设有出料管（23），所述物料干燥装置（18）包括与伺服减速电机（17）的输出轴固定连接转轴（24）、垂向等距离排列设置转轴（24）外侧面的若干小干燥盘（25）以及设于每个小干燥盘（25）底部的若干大干燥盘（26），所述小干燥盘（25）包括固定套接在转轴（24）外侧面的第一套筒（27）、固定设于第一套筒（27）外侧面的小圆盘（28）、环形等距离排列设于第一套筒（27）外侧面的若干小圆杆（29）以及等距离设于每个小圆杆（29）上且与小圆盘（28）固定连接的若干小耙叶（30），所述大干燥盘包括固定套接在转轴（24）外侧面的第二套筒（31）、环形等距离排列设于第二套筒（31）外侧面的若干大圆杆（32）、等距离设于每个大圆杆（32）上且与带有落料通孔（33）的大圆盘（34）固定连接的若干大耙叶（35）以及设于大圆盘（34）外侧面的挡圈（36），所述布气干燥机构（21）包括与热风进气管道相接通的圆环形管（37）、环形等距离排列设于圆环形管（37）顶部的若干立式分气管（38）以及垂向等距离排列设与若干立式分气管（38）内侧的若干出气嘴（39）。

2.根据权利要求1所述的一种给料机干燥结构，其特征在于：所述底板（1）的底部左右对称设有两个纵向矩形支撑脚（5）。

3.根据权利要求1所述的一种给料机干燥结构，其特征在于：所述顶板（3）的顶部设有带有入口（6）的围栏（7），所述入口（6）的前侧面设有与顶板（3）固定连接的爬梯（8）。

4.根据权利要求1所述的一种给料机干燥结构，其特征在于：所述倒锥形集料筒（22）设于底板（1）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种给料机干燥结构，其特征在于：所述挡圈（36）为从内向外依次向上设置且孔径依次增大的圈式围挡结构。

6.根据权利要求1所述的一种给料机干燥结构，其特征在于：所述圆环形管（37）设于干燥罐（4）底壁的顶部，若干所述立式分气管（38）设于物料干燥装置（18）的外侧面。