CN214578982U - 一种稳定性高的低温降压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节阀技术领域，公开了一种稳定性高的低温降压调节阀，包括调节阀阀体和上阀盖，所述调节阀阀体内部左侧开设有进液口，所述调节套筒内壁左右两侧均固定连接有限位块，所述上阀盖内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有调节手轮，所述螺纹杆底部固定连接有阀芯，所述螺纹杆上端外壁开设有第一螺纹槽，所述上阀盖顶部内壁开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆前侧设置有刻度表，所述阀芯下端外壁开设有调节槽。本实用新型中，通过套筒结构，对比传动的调节阀只需要安装一个上阀盖，便于安装便于拆卸，套筒型结构的进液口在调节套筒与阀芯之间形成很大的导向部分，因此不会引起阀芯的振动，提高阀门的使用寿命。

Description

一种稳定性高的低温降压调节阀

技术领域

本实用新型属于调节阀技术领域，具体为一种稳定性高的低温降压调节阀。

背景技术

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成，调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质；

现有技术中的调节阀在使用时只能进关闭和开启两种方式进行调节，无法调节阀体内的介质流量，而且由于其结构问题导致不便拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的调节阀在使用时只能进关闭和开启两种方式进行调节，无法调节阀体内的介质流量，而且由于其结构问题导致不便拆卸的问题，提供一种稳定性高的低温降压调节阀。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稳定性高的低温降压调节阀，包括调节阀阀体和上阀盖，所述调节阀阀体内部左侧开设有进液口，所述调节阀阀体内部右侧的开设有出液口，所述调节阀阀体内部固定连接有调节套筒，所述调节套筒左侧下端开设有套筒侧孔，所述调节套筒底部开设有套筒下孔，所述调节套筒内壁左右两侧均固定连接有限位块，所述上阀盖内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有调节手轮，所述螺纹杆底部固定连接有阀芯，所述螺纹杆上端外壁开设有第一螺纹槽，所述上阀盖顶部内壁开设有第二螺纹槽，所述螺纹杆前侧设置有刻度表，所述阀芯下端外壁开设有调节槽。

在一优选的实施方式中，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽啮合，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆沿着上阀盖上下移动，从而改变阀芯在调节套筒内部的位置，来进行调节流量。

在一优选的实施方式中，所述上阀盖通过螺栓固定连接于调节阀阀体顶部。

在一优选的实施方式中，所述阀芯活动连接于调节套筒内部。

在一优选的实施方式中，所述调节套筒和阀芯均为圆筒型结构。

在一优选的实施方式中，所述阀芯下端为中空，且其中空内腔与调节槽连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将调节阀安装于所需调节的管路处，进行调节时，旋转螺纹杆，使螺纹杆沿着上阀盖上下移动，螺纹杆带动阀芯沿着调节套筒内壁上下移动，改变阀芯外壁开设的调节槽与套筒侧孔的接触面，管路内的介质通过进液口进入套筒侧孔，套筒侧孔内的液体通过调节槽进入阀芯下端内壁，再通过套筒下孔进入出液口，从而达到调节流量的效果，通过设置于螺纹杆前侧的刻度表来观察。

2、本实用新型中，通过套筒结构，对比传动的调节阀只需要安装一个上阀盖，便于安装便于拆卸，套筒型结构的进液口在调节套筒与阀芯之间形成很大的导向部分，因此不会引起阀芯的振动，提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定性高的低温降压调节阀的结构示意简图；

图2为本实用新型一种稳定性高的低温降压调节阀中A的放大图；

图3为本实用新型一种稳定性高的低温降压调节阀中B的放大图；

图4为本实用新型一种稳定性高的低温降压调节阀中阀芯的机构示意图。

图中标记：1-调节阀阀体、2-上阀盖、3-进液口、4-出液孔、5-调节套筒、 6-套筒侧孔、7-套筒下孔、8-螺纹杆、9-调节手轮、10-阀芯、11-第一螺纹槽、 12-第二螺纹槽、13-限位块、14-调节槽、15-刻度表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种稳定性高的低温降压调节阀，包括调节阀阀体1和上阀盖2，上阀盖2通过螺栓固定连接于调节阀阀体1顶部，调节阀阀体1内部左侧开设有进液口3，调节阀阀体1内部右侧的开设有出液口4，调节阀阀体1内部固定连接有调节套筒5，调节套筒5左侧下端开设有套筒侧孔6，调节套筒5底部开设有套筒下孔7，调节套筒5内壁左右两侧均固定连接有限位块13，上阀盖2内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8顶部固定连接有调节手轮9，螺纹杆8 底部固定连接有阀芯10，阀芯10活动连接于调节套筒5内部，调节套筒5和阀芯10均为圆筒型结构，螺纹杆8上端外壁开设有第一螺纹槽11，上阀盖2顶部内壁开设有第二螺纹槽12，第一螺纹槽11和第二螺纹槽12啮合，通过旋转螺纹杆8，使螺纹杆8沿着上阀盖2上下移动，从而改变阀芯10在调节套筒5内部的位置，来进行调节流量，螺纹杆8前侧设置有刻度表15，阀芯10下端外壁开设有调节槽14，阀芯10下端为中空，且其中空内腔与调节槽14连通，将调节阀安装于所需调节的管路处，进行调节时，旋转螺纹杆8，使螺纹杆8沿着上阀盖2上下移动，螺纹杆8带动阀芯10沿着调节套筒5内壁上下移动，改变阀芯10外壁开设的调节槽14与套筒侧孔6的接触面，管路内的介质通过进液口3 进入套筒侧孔6，套筒侧孔6内的液体通过调节槽14进入阀芯10下端内壁，再通过套筒下孔7进入出液口4，从而达到调节流量的效果，通过设置于螺纹杆8 前侧的刻度表15来观察。

工作原理：将调节阀安装于所需调节的管路处，进行调节时，旋转螺纹杆8，使螺纹杆8沿着上阀盖2上下移动，螺纹杆8带动阀芯10沿着调节套筒5内壁上下移动，改变阀芯10外壁开设的调节槽14与套筒侧孔6的接触面，管路内的介质通过进液口3进入套筒侧孔6，套筒侧孔6内的液体通过调节槽14进入阀芯10下端内壁，再通过套筒下孔7进入出液口4，从而达到调节流量的效果，通过设置于螺纹杆8前侧的刻度表15来观察；

本实用新型稳定性高的低温降压调节阀，通过套筒结构，对比传动的调节阀只需要安装一个上阀盖2，便于安装便于拆卸，套筒型结构的进液口2在调节套筒5与阀芯10之间形成很大的导向部分，因此不会引起阀芯的振动，提高阀门的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种稳定性高的低温降压调节阀，包括调节阀阀体(1)和上阀盖(2)，其特征在于：所述调节阀阀体(1)内部左侧开设有进液口(3)，所述调节阀阀体(1)内部右侧的开设有出液口(4)，所述调节阀阀体(1)内部固定连接有调节套筒(5)，所述调节套筒(5)左侧下端开设有套筒侧孔(6)，所述调节套筒(5)底部开设有套筒下孔(7)，所述调节套筒(5)内壁左右两侧均固定连接有限位块(13)，所述上阀盖(2)内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)顶部固定连接有调节手轮(9)，所述螺纹杆(8)底部固定连接有阀芯(10)，所述螺纹杆(8)上端外壁开设有第一螺纹槽(11)，所述上阀盖(2)顶部内壁开设有第二螺纹槽(12)，所述螺纹杆(8)前侧设置有刻度表(15)，所述阀芯(10)下端外壁开设有调节槽(14)。

2.如权利要求1所述的一种稳定性高的低温降压调节阀，其特征在于：所述第一螺纹槽(11)和第二螺纹槽(12)啮合。

3.如权利要求1所述的一种稳定性高的低温降压调节阀，其特征在于：所述上阀盖(2)通过螺栓固定连接于调节阀阀体(1)顶部。

4.如权利要求1所述的一种稳定性高的低温降压调节阀，其特征在于：所述阀芯(10)活动连接于调节套筒(5)内部。

5.如权利要求1所述的一种稳定性高的低温降压调节阀，其特征在于：所述调节套筒(5)和阀芯(10)均为圆筒型结构。

6.如权利要求1所述的一种稳定性高的低温降压调节阀，其特征在于：所述阀芯(10)下端为中空，且其中空内腔与调节槽(14)连通。

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