CN214572977U

CN214572977U - 一种双热压工位的纸托成型设备

Info

Publication number: CN214572977U
Application number: CN202023043946.6U
Authority: CN
Inventors: 黄炜圻
Original assignee: Foshan Shunde Zhiyuan Paper Plastic Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Zhiyuan Paper Plastic Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种双热压工位的纸托成型设备，包括冷压成型总成、输送线总成、以及两套以上热压成型总成，冷压成型总成、热压成型总成和输送线总成分别设置于设备机架上；两套以上所述热压成型总成分别设置于冷压成型总成一侧或两侧；所述输送线总成经过冷压成型总成和两套以上热压成型总成，以输送产品至冷压成型总成和两套以上热压成型总成对应的工位上。本双热压工位的纸托成型设备能提升生产效率，自动化程度高，降低工人的劳动强度，减小占用空间。

Description

一种双热压工位的纸托成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种纸托生产设备，具体是一种双热压工位的纸托成型设备。

背景技术

纸托生产过程中需要进行冷压和热压工序，而冷压工序需要应用相应的冷压成型设备，热压工序需要应用相应的热压成型设备，传统的冷压成型设备和热压成型设备都是独立设置，传统的生产工艺是：完成冷压工序后工人需要将半成品从冷压成型设备移至热压成型设备上进行热压工序，中间的移送动作会影响纸托的生产效率，且工人的劳动强度较大，不利于批量生产，对于生产场所的要求较高（占用空间较大）。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双热压工位的纸托成型设备，本设备能提升生产效率，自动化程度高，降低工人的劳动强度，减小占用空间。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双热压工位的纸托成型设备，包括冷压成型总成、输送线总成、以及两套以上热压成型总成，冷压成型总成、热压成型总成和输送线总成分别设置于设备机架上；两套以上所述热压成型总成分别设置于冷压成型总成一侧或两侧；所述输送线总成经过冷压成型总成和两套以上热压成型总成，以输送产品至冷压成型总成和两套以上热压成型总成对应的工位上。

所述冷压成型总成包括用于安装下冷压成型模组的下冷压载板、用于驱动下冷压载板相对设备机架升降活动的第一升降组件、用于安装上冷压成型模组的上冷压载板、以及用于驱动上冷压载板相对下冷压载板和/或设备机架升降活动的第二升降组件；所述第一升降组件连接下冷压载板；所述第二升降组件连接上冷压载板；所述上冷压载板与下冷压载板上下对应，输送线总成至少部分经过上冷压载板与下冷压载板之间；所述下冷压载板下方设置有用于储存浆料的储料桶，第一升降组件驱动下冷压载板升降进出储料桶。

所述第一升降组件包括第一升降气缸和第一升降载板，第一升降气缸的活塞杆连接设备机架，第一升降气缸的缸体连接第一升降载板，第一升降载板通过第一连杆连接下冷压载板；所述第二升降组件设置于第一升降载板上，第二升降组件和上冷压载板分别随第一升降载板升降活动。

所述第一升降载板上设置有第一位移传感器，第一位移传感器的检测端设置有第一链轮，设备机架上设置有竖向延伸的第一链条，第一链轮与第一链条啮合；当下冷压载板相对设备机架升降活动时，第一位移传感器随下冷压载板升降活动，第一链轮相对滚动在第一链条上。

所述第二升降组件包括第二升降气缸和第二升降载板，第二升降气缸的活塞杆连接第二升降载板，第二升降气缸的缸体连接设备机架，第二升降载板通过第二连杆连接上冷压载板。

所述设备机架上设置有第二位移传感器，第二位移传感器的检测端设置有第二链轮，第二升降载板上设置有竖向延伸的第二链条，第二链轮与第二链条啮合；当上冷压载板相对设备机架升降活动时，第二链条随上冷压载板升降活动，第二链轮相对滚动在第二链条上。

所述热压成型总成包括用于安装下热压模组的下热压载板、用于安装上热压模组的上热压载板、以及用于驱动上热压载板升降活动的第三升降组件；所述下热压载板设置于设备机架上；所述第三升降组件连接上热压载板；所述上热压载板与下热压载板上下对应，输送线总成至少部分经过上热压载板与下热压载板之间。

所述第三升降组件包括第三升降气缸和第三升降载板，第三升降气缸的活塞杆连接第三升降载板，第三升降气缸的缸体设置于设备机架上，第三升降载板通过第三连杆连接上热压载板。

所述设备机架上设置有第三位移传感器，第三位移传感器的连接端设置有第三链轮，第三升降载板上设置有竖向延伸的第三链条，第三链轮与第三链条啮合；当上热压载板相对设备机架升降活动时，第三链条随上热压载板升降活动，第三链轮相对滚动在第三链条上。

所述输送线总成包括用于承载产品的输送载板、用于驱动输送载板移动至冷压成型总成和两套以上热压成型总成对应的工位上的输送动力组件、以及设置于冷压成型总成和两套以上热压成型总成上的输送支架；所述输送动力组件驱动输送载板往复滑动在输送支架上。

本实用新型的有益效果如下：

通过将冷压成型总成与两套以上热压成型总成整合到一台设备上，且通过设置输送线总成将产品依次输送至相应的冷压工位和热压工位上，使纸托的冷压和热压工序可在一套设备上完成，纸托半成品无需在多台设备之间移送，以提升生产效率，降低工人的劳动强度，减小占用体积；此外，冷压时间比热压时间短，因此设置两套以上热压成型设备与一套冷压成型设备配套，使冷压时间与热压时间平衡，减少生产空闲时间，以进一步提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中纸托成型设备的立体图。

图2为本实用新型一实施例中纸托成型设备的主视图。

图3为本实用新型一实施例中冷压成型总成的立体图。

图4为本实用新型一实施例中热压成型总成的立体图。

图5为本实用新型一实施例中输送线总成的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本双热压工位的纸托成型设备，包括冷压成型总成A、输送线总成D、以及两套热压成型总成C，冷压成型总成A、热压成型总成C和输送线总成D分别设置于设备机架E上；两套热压成型总成C分别设置于冷压成型总成A两侧；输送线总成D经过冷压成型总成A和两套热压成型总成C，以输送产品至冷压成型总成A和两套热压成型总成C对应的工位上。工作时，输送线总成D将冷压成型的产品交替输送至不同的热压成型总成C上执行热压工序。本纸托成型设备通过将冷压成型总成A与两套热压成型总成C整合到一台设备上，且通过设置输送线总成D将产品依次输送至相应的冷压工位和热压工位上，使纸托的冷压和热压工序可在一套设备上完成，纸托半成品无需在多台设备之间移送，以提升生产效率，降低工人的劳动强度，减小占用体积；此外，冷压时间比热压时间短，因此设置两套热压成型设备与一套冷压成型设备配套，使冷压时间与热压时间平衡，减少生产空闲时间，以进一步提升生产效率。

进一步地，参见图3，冷压成型总成A包括用于安装下冷压成型模组的下冷压载板4、用于驱动下冷压载板4相对设备机架E升降活动的第一升降组件、用于安装上冷压成型模组的上冷压载板11、以及用于驱动上冷压载板11相对下冷压载板4和设备机架E升降活动的第二升降组件；第一升降组件连接下冷压载板4；第二升降组件连接上冷压载板11；上冷压载板11与下冷压载板4上下对应，输送线总成D至少部分经过上冷压载板11与下冷压载板4之间；下冷压载板4下方设置有用于储存浆料的储料桶B，第一升降组件驱动下冷压载板4升降进出储料桶B；上冷压载板11上设置有用于吸附产品的第一真空吸附部件（图中未标示）、以及连接真空泵的第一真空管16，第一真空管16连接第一真空吸附部件，以为其提供真空吸附力。

进一步地，第一升降组件包括第一升降气缸1和第一升降载板2，第一升降气缸1的活塞杆连接设备机架E，第一升降气缸1的缸体连接第一升降载板2，第一升降载板2通过四根第一连杆3连接下冷压载板4，第一连杆3为导柱，配合相应的导套可有效引导下冷压载板4升降活动；第二升降组件设置于第一升降载板2上，第二升降组件和上冷压载板11分别随第一升降载板2升降活动；具体地，设备机架E上设置有第一支架部件E1，冷压成型总成A设置于第一支架部件E1上，第一升降气缸1的活塞杆固定连接第一支架部件E1，第一升降载板2位于第一支架部件E1上方，第一升降气缸1的伸缩动作可有效驱动下冷压载板4升降活动。

进一步地，第一升降载板2上设置有第一位移传感器5，第一位移传感器5上可转动的检测端设置有第一链轮6，设备机架E（具体是第一支架部件E1）上通过相应的第一支架组件设置有竖向延伸的第一链条7，第一链轮6与第一链条7啮合；当下冷压载板4相对设备机架E升降活动时，第一位移传感器5随下冷压载板4升降活动，第一链轮6相对滚动在第一链条7上，第一位移传感器5根据第一链轮6的滚动情况计算下冷压载板4的升降距离，进而有效控制下冷压载板4的升降幅度。

进一步地，第二升降组件包括第二升降气缸8和第二升降载板9，第二升降气缸8的活塞杆连接第二升降载板9，第二升降气缸8的缸体连接设备机架E（具体是第一支架部件E1），第二升降载板9通过四根第二连杆10连接上冷压载板11，第二连杆10为螺杆，配合相应的螺母可调节第二升降载板9与上冷压载板11之间的距离，以对上冷压载板11的位置进行适应性调节。

进一步地，设备机架E（具体是第一支架部件E1）上设置有第二位移传感器（图中未标示），第二位移传感器上可转动的检测端设置有第二链轮14，第二升降载板9上通过相应的第二支架组件设置有竖向延伸的第二链条15，第二支架组件包括第二支撑板12和第二支撑杆13，第二支撑板12通过第二支撑杆13支撑于第二升降载板9上，第二链条15两端分别连接第二支撑板12和第二升降载板9，第二链轮14与第二链条15啮合；当上冷压载板11相对设备机架E升降活动时，第二链条15随上冷压载板11升降活动，第二链轮14相对滚动在第二链条15上，第二位移传感器根据第二链轮14的滚动情况计算上冷压载板11的升降距离，进而有效控制上冷压载板11的升降幅度。

进一步地，参见图4，两套热压成型总成C的结构相同，具体是热压成型总成C包括用于安装下热压模组的下热压载板20、用于安装上热压模组的上热压载板19、以及用于驱动上热压载板19升降活动的第三升降组件；下热压载板20设置于设备机架E上；第三升降组件连接上热压载板19；上热压载板19与下热压载板20上下对应，输送线总成D至少部分经过上热压载板19与下热压载板20之间；具体地，设备机架E上设置有第二支架部件E2，第三升降组件设置于第二支架部件E2上，下热压载板20固定于第二支架部件E2上；上热压载板19上设置有用于吸附产品的第二真空吸附部件（图中未标示）、以及连接真空泵的第二真空管27，第二真空管27连接第二真空吸附部件，以为其提供真空吸附力。

进一步地，第三升降组件包括第三升降气缸17和第三升降载板18，第三升降气缸17的活塞杆连接第三升降载板18，第三升降气缸17的缸体设置于设备机架E（具体是第二支架部件E2）上，第三升降载板18通过第三连杆28连接上热压载板19，第三连杆28为螺杆，配合相应的螺母可调节第三升降载板18与上热压载板19之间的距离，以对上热压载板19的位置进行适应性调节。

进一步地，设备机架E（具体是第二支架部件E2）上设置有第三位移传感器23，第三位移传感器23上可转动的连接端设置有第三链轮24，第三升降载板18上通过相应的第三支架组件设置有竖向延伸的第三链条25，第三支架组件包括第三支撑板21和第三支撑杆22，第三支撑板21通过第三支撑杆22支撑于第三升降载板18上，第三链条25两端分别连接第三升降载板18和第三支撑板21，第三链轮24与第三链条25啮合；当上热压载板19相对设备机架E升降活动时，第三链条25随上热压载板19升降活动，第三链轮24相对滚动在第三链条25上，第三位移传感器23根据第三链轮24的滚动情况计算上热压载板19的升降距离，进而有效控制上热压载板19的升降幅度；第二支架部件E2上设置有缓冲部件26，当第三升降载板18上升至指定位置时，缓冲部件26缓冲作用于第三升降载板18上。

进一步地，参见图5，输送线总成D包括用于承载产品的输送载板32、用于驱动输送载板32移动至冷压成型总成A和两套热压成型总成C对应的工位上的输送动力组件、以及设置于冷压成型总成A和两套热压成型总成C上的输送支架36；输送动力组件驱动输送载板32往复滑动在输送支架36上；输送动力组件包括输送电机29、输送丝杆30和丝杆螺母31，输送电机29固定设置于输送支架36上，输送电机29的输出轴连接输送丝杆30以驱动其转动，输送丝杆30沿输送方向延伸且定位转动的设置于输送支架36上，丝杆螺母31螺接于输送丝杆30上；输送载板32底部设置有导向滑块34，输送支架36上设置有沿输送方向延伸的导向滑轨33，导向滑块34滑动在导向滑轨33上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：包括冷压成型总成（A）、输送线总成（D）、以及两套以上热压成型总成（C），冷压成型总成（A）、热压成型总成（C）和输送线总成（D）分别设置于设备机架（E）上；两套以上所述热压成型总成（C）分别设置于冷压成型总成（A）一侧或两侧；所述输送线总成（D）经过冷压成型总成（A）和两套以上热压成型总成（C），以输送产品至冷压成型总成（A）和两套以上热压成型总成（C）对应的工位上。

2.根据权利要求1所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述冷压成型总成（A）包括用于安装下冷压成型模组的下冷压载板（4）、用于驱动下冷压载板（4）相对设备机架（E）升降活动的第一升降组件、用于安装上冷压成型模组的上冷压载板（11）、以及用于驱动上冷压载板（11）相对下冷压载板（4）和/或设备机架（E）升降活动的第二升降组件；所述第一升降组件连接下冷压载板（4）；所述第二升降组件连接上冷压载板（11）；所述上冷压载板（11）与下冷压载板（4）上下对应，输送线总成（D）至少部分经过上冷压载板（11）与下冷压载板（4）之间；所述下冷压载板（4）下方设置有用于储存浆料的储料桶（B），第一升降组件驱动下冷压载板（4）升降进出储料桶（B）。

3.根据权利要求2所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述第一升降组件包括第一升降气缸（1）和第一升降载板（2），第一升降气缸（1）的活塞杆连接设备机架（E），第一升降气缸（1）的缸体连接第一升降载板（2），第一升降载板（2）通过第一连杆（3）连接下冷压载板（4）；所述第二升降组件设置于第一升降载板（2）上，第二升降组件和上冷压载板（11）分别随第一升降载板（2）升降活动。

4.根据权利要求3所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述第一升降载板（2）上设置有第一位移传感器（5），第一位移传感器（5）的检测端设置有第一链轮（6），设备机架（E）上设置有竖向延伸的第一链条（7），第一链轮（6）与第一链条（7）啮合；当下冷压载板（4）相对设备机架（E）升降活动时，第一位移传感器（5）随下冷压载板（4）升降活动，第一链轮（6）相对滚动在第一链条（7）上。

5.根据权利要求3所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述第二升降组件包括第二升降气缸（8）和第二升降载板（9），第二升降气缸（8）的活塞杆连接第二升降载板（9），第二升降气缸（8）的缸体连接设备机架（E），第二升降载板（9）通过第二连杆（10）连接上冷压载板（11）。

6.根据权利要求5所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述设备机架（E）上设置有第二位移传感器，第二位移传感器的检测端设置有第二链轮（14），第二升降载板（9）上设置有竖向延伸的第二链条（15），第二链轮（14）与第二链条（15）啮合；当上冷压载板（11）相对设备机架（E）升降活动时，第二链条（15）随上冷压载板（11）升降活动，第二链轮（14）相对滚动在第二链条（15）上。

7.根据权利要求1所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述热压成型总成（C）包括用于安装下热压模组的下热压载板（20）、用于安装上热压模组的上热压载板（19）、以及用于驱动上热压载板（19）升降活动的第三升降组件；所述下热压载板（20）设置于设备机架（E）上；所述第三升降组件连接上热压载板（19）；所述上热压载板（19）与下热压载板（20）上下对应，输送线总成（D）至少部分经过上热压载板（19）与下热压载板（20）之间。

8.根据权利要求7所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述第三升降组件包括第三升降气缸（17）和第三升降载板（18），第三升降气缸（17）的活塞杆连接第三升降载板（18），第三升降气缸（17）的缸体设置于设备机架（E）上，第三升降载板（18）通过第三连杆（28）连接上热压载板（19）。

9.根据权利要求8所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述设备机架（E）上设置有第三位移传感器（23），第三位移传感器（23）的连接端设置有第三链轮（24），第三升降载板（18）上设置有竖向延伸的第三链条（25），第三链轮（24）与第三链条（25）啮合；当上热压载板（19）相对设备机架（E）升降活动时，第三链条（25）随上热压载板（19）升降活动，第三链轮（24）相对滚动在第三链条（25）上。

10.根据权利要求1所述双热压工位的纸托成型设备，其特征在于：所述输送线总成（D）包括用于承载产品的输送载板（32）、用于驱动输送载板（32）移动至冷压成型总成（A）和两套以上热压成型总成（C）对应的工位上的输送动力组件、以及设置于冷压成型总成（A）和两套以上热压成型总成（C）上的输送支架（36）；所述输送动力组件驱动输送载板（32）往复滑动在输送支架（36）上。