CN214571904U - 一种用于微生物固态发酵的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微生物固态发酵的发酵装置，包括筒状的发酵仓，发酵仓内的底部中心设置有立柱，立柱的下端套设有水平的旋转筛网；发酵仓外的地面上设置有第一固定架，第一固定架上水平设置有筛网旋转减速电机，筛网旋转减速电机的输出轴通过联轴器连接有第一旋转轴，第一旋转轴穿过发酵仓的侧壁并伸入发酵仓内；旋转筛网的下表面边缘处设置有一圈直齿，位于发酵仓内的第一旋转轴的端部设置有齿轮，齿轮与直齿啮合。本实用新型技术方案相对现有技术而言，本实用新型提供的用于微生物固态发酵的发酵装置，适用于纤维素酶制剂、蛋白质饲料发酵、微生物饲料等真菌和放线菌类微生物制品等领域。

Description

一种用于微生物固态发酵的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置领域，具体涉及用于微生物固态发酵的发酵装置。

背景技术

固态发酵具有设备投入少、管理要求低、能耗少等液态发酵不可替代的特点，在纤维素酶制剂、蛋白质饲料发酵、微生物饲料等真菌和放线菌类微生物制品生产中有十分重大的意义。但固态发酵存在搅拌困难、易感杂菌、手工操作劳动强度大、生产空间利用率低以及规模较小等缺点，难以达到技术和市场需求，因此，如何提供一种微生物固态发酵装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供了一种用于微生物固态发酵的发酵装置。通过在发酵仓内的立柱的左侧设置的可升降的翻抛组件，用于物料的均匀混合及平铺；在发酵仓内的立柱的右侧设置的可升降的出料组件，出料组件的设置用于物料的推平及出料；发酵仓的侧壁上端设置的进料溜槽，用于物料进入发酵仓内，发酵仓的右侧壁下端设置的倾斜的出料溜槽，用于发酵完成后物料的排出。本实用新型的用于微生物固态发酵的发酵装置，适用于纤维素酶制剂、蛋白质饲料发酵、微生物饲料等真菌和放线菌类微生物制品等领域。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种用于微生物固态发酵的发酵装置，包括筒状的发酵仓，发酵仓内的底部中心设置有立柱，立柱的下端套设有水平的旋转筛网；

发酵仓外的地面上设置有第一固定架，第一固定架上水平设置有筛网旋转减速电机，筛网旋转减速电机的输出轴通过联轴器连接有第一旋转轴，第一旋转轴穿过发酵仓的侧壁并伸入发酵仓内；

旋转筛网的下表面边缘处设置有一圈直齿，位于发酵仓内的第一旋转轴的端部设置有齿轮，齿轮与直齿啮合；

立柱的左侧设置有可升降的翻抛组件，翻抛组件位于旋转筛网的上方，翻抛组件用于物料的均匀混合及平铺；

立柱的右侧设置有可升降的出料组件，出料组件位于旋转筛网的上方，出料组件用于物料的推平及出料；

发酵仓的侧壁上端设置有进料溜槽，进料溜槽位于出料组件的上方，发酵仓的右侧壁下端还设置有倾斜的出料溜槽。

作为优选的，翻抛组件包含两个第一蜗轮丝杆升降机，一个第一蜗轮丝杆升降机位于发酵仓外，另一个第一蜗轮丝杆升降机位于发酵仓内，每个第一蜗轮丝杆升降机包含第一外壳、水平的第一输入轴和竖直的第一输出轴；

位于发酵仓外的第一蜗轮丝杆升降机的第一外壳通过第二固定架固定在发酵仓的左侧外壁上，位于发酵仓内的第一蜗轮丝杆升降机的第一外壳通过第二固定架固定在发酵仓内的立柱上，位于发酵仓外的第一蜗轮丝杆升降机的第一输入轴与位于发酵仓内的第一蜗轮丝杆升降机的第一输入轴之间通过第一传力杆连接，位于发酵仓外的第一蜗轮丝杆升降机的第一输入轴的左端通过联轴器连接有第一减速电机；

还包括翻抛轴，翻抛轴穿过发酵仓的侧壁并伸入发酵仓内，发酵仓的侧壁上开设竖向的第一避让槽，翻抛轴的左右两端分别活动连接在位于发酵仓外的第一蜗轮丝杆升降机的第一输出轴与位于发酵仓内的第一蜗轮丝杆升降机的第一输出轴的下端，翻抛轴的左端通过联轴器连接有翻抛减速电机，位于发酵仓内的翻抛轴的轴向上间隔均匀地设置有翻抛桨叶。

作为优选的，出料组件包含两个第二蜗轮丝杆升降机，一个第二蜗轮丝杆升降机位于发酵仓外，另一个第二蜗轮丝杆升降机位于发酵仓内，每个第二蜗轮丝杆升降机包含第二外壳、水平的第二输入轴和竖直的第二输出轴；

位于发酵仓外的第二蜗轮丝杆升降机的第二外壳通过第三固定架固定在发酵仓的右侧外壁上，位于发酵仓内的第二蜗轮丝杆升降机的第二外壳通过第三固定架固定在发酵仓内的立柱上，位于发酵仓外的第二蜗轮丝杆升降机的第二输入轴与位于发酵仓内的第二蜗轮丝杆升降机的第二输入轴之间通过第二传力杆连接，位于发酵仓外的第二蜗轮丝杆升降机的第二输入轴的右端连接有第二减速电机；

还包括出料轴，出料轴穿过发酵仓的侧壁并伸入发酵仓内，发酵仓的侧壁上开设有竖向的第二避让槽，出料轴的左右两端分别活动连接在位于发酵仓内的第二蜗轮丝杆升降机的第二输出轴与位于发酵仓外的第二蜗轮丝杆升降机的第二输出轴的下端，出料轴的右端通过联轴器连接有出料减速电机，位于发酵仓内的出料轴的轴向上设置有螺旋状的出料螺带。

作为优选的，进料溜槽为筒状，进料溜槽伸入发酵仓内，位于发酵仓内的进料溜槽的出料口的高度低于位于发酵仓外的进料溜槽的进料口的高度，进料溜槽的出料口靠近发酵仓的内侧壁。

作为优选的，出料溜槽为筒状，出料溜槽伸入所述发酵仓内，位于发酵仓内的出料溜槽的入口的高度高于位于发酵仓外的出料溜槽的出口的高度，出料溜槽的入口靠近旋转筛网的边缘。

作为优选的，发酵仓的侧壁下端设置有进气口，发酵仓的顶部还设置有出气口。

作为优选的，物料的直径大于旋转筛网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果为：

1)通过在发酵仓内的立柱的左侧设置的可升降的翻抛组件，用于物料的均匀混合及平铺；在发酵仓内的立柱的右侧设置的可升降的出料组件，出料组件的设置用于物料的推平及出料；发酵仓的侧壁上端设置的进料溜槽，用于物料进入发酵仓内，发酵仓的右侧壁下端设置的倾斜的出料溜槽，用于发酵完成后物料的排出。

2)通过设置的第一传力杆、第一减速电机、翻抛轴、翻抛减速电机、第一避让槽、发酵仓内部和外部设置的第一蜗轮丝杆升降机，用于实现翻抛轴的上下移动。

3)通过设置的第二传力杆、第二减速电机、出料轴、出料减速电机、第二避让槽、发酵仓内部和外部设置的第二蜗轮丝杆升降机，用于实现出料轴的上下移动。

4)位于发酵仓内的进料溜槽的出料口的高度低于位于发酵仓外的进料溜槽的进料口的高度，可使物料顺利进入发酵仓内，进料溜槽的出料口靠近发酵仓的内侧壁，可使物料通过进料溜槽进入发酵仓后，落到旋转筛网上。

5)位于发酵仓内的出料溜槽的入口的高度高于位于发酵仓外的出料溜槽的出口的高度，出料溜槽的入口靠近旋转筛网的边缘，可使发酵完成后的物料顺利从旋转筛网上引到出料溜槽上，从而完成物料的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、发酵仓；2、立柱；3、旋转筛网；4、筛网旋转减速电机；5、直齿；6、直齿；7、齿轮；8、第一蜗轮丝杆升降机；801、第一输入轴；802、第一输出轴；9、进料溜槽；10、出料溜槽；11、第一传力杆；12、第一减速电机；13、翻抛轴；14、翻抛减速电机；15、翻抛桨叶；16、第二蜗轮丝杆升降机；1601、第二输入轴；1602、第二输出轴；17、第二传力杆；18、第二减速电机；19、出料轴；20、出料减速电机；21、出料螺带；22、进气口；23、出气口；24、第一固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，一种用于微生物固态发酵的发酵装置，包括筒状的发酵仓1，所述发酵仓1内的底部中心设置有立柱2，所述立柱2的下端套设有水平的旋转筛网3；

所述发酵仓1外的地面上设置有第一固定架24，所述第一固定24架上水平设置有筛网旋转减速电机4，所述筛网旋转减速电机4的输出轴通过联轴器连接有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5穿过所述发酵仓1的侧壁并伸入所述发酵仓1内；

所述旋转筛网3的下表面边缘处设置有一圈直齿6，位于所述发酵仓1内的第一旋转轴5的端部设置有齿轮7，所述齿轮7与所述直齿6啮合；

所述立柱2的左侧设置有可升降的翻抛组件，所述翻抛组件位于所述旋转筛网3的上方，所述翻抛组件用于物料的均匀混合及平铺；

所述立柱2的右侧设置有可升降的出料组件，所述出料组件位于所述旋转筛网3的上方，所述出料组件用于物料的推平及出料；

所述发酵仓1的侧壁上端设置有进料溜槽9，所述进料溜槽9位于所述出料组件的上方，所述发酵仓1的右侧壁下端还设置有倾斜的出料溜槽10。

以上实施例中，筛网旋转减速电机4用于立柱2上套设的旋转筛网3的旋转，旋转筛网3下表面边缘处设置的一圈直齿6，直齿6啮合有齿轮7，齿轮7设置在第一旋转轴5上，筛网旋转减速电机4驱动第一旋转轴5转动，通过齿轮7与直齿6的啮合，带动旋转筛网3的转动；立柱2的左侧设置有可升降的翻抛组件，翻抛组件位于旋转筛网3的上方，翻抛组件的设置用于物料的均匀混合及平铺；立柱2的右侧设置有可升降的出料组件，出料组件位于旋转筛网3的上方，出料组件的设置用于物料的推平及出料；发酵仓1的侧壁上端设置的进料溜槽9，用于物料进入发酵仓1内，进料溜槽9位于出料组件的上方，发酵仓1的右侧壁下端设置的倾斜的出料溜槽10，用于发酵完成后物料的排出。

优选的，所述翻抛组件包含两个第一蜗轮丝杆升降机8，一个所述第一蜗轮丝杆升降机8位于发酵仓1外，另一个所述第一蜗轮丝杆升降机8位于发酵仓1内，每个所述第一蜗轮丝杆升降机8包含第一外壳、水平的第一输入轴801和竖直的第一输出轴802；

位于所述发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一外壳通过第二固定架固定在所述发酵仓1的左侧外壁上，位于所述发酵仓1内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一外壳通过第二固定架固定在所述发酵仓1内的立柱上，位于所述发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801与位于所述发酵仓1内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801之间通过第一传力杆11连接，位于所述发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801的左端通过联轴器连接有第一减速电机12；

还包括翻抛轴13，所述翻抛轴13穿过所述发酵仓1的侧壁并伸入所述发酵仓1内，所述发酵仓1的侧壁上开设竖向的第一避让槽，所述翻抛轴13的左右两端分别活动连接在位于所述发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输出轴802与位于所述发酵仓1内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输出轴802的下端，所述翻抛轴13的左端通过联轴器连接有翻抛减速电机14，位于所述发酵仓1内的所述翻抛轴13的轴向上间隔均匀地设置有翻抛桨叶15。

以上实施例中，可根据物料的厚度，调整翻抛组件的高度。具体的，翻抛组件包含两个第一蜗轮丝杆升降机8，两个第一蜗轮丝杆升降机8用于翻抛轴13的上下移动；第一传力杆11用于位于发酵仓外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801与位于发酵仓内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801之间的连接，位于发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801的左端通过联轴器连接的第一减速电机12，用于驱动位于发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801、第一传力杆11、位于发酵仓1内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801的转动；翻抛轴13的左右两端分别活动连接在位于发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输出轴802与位于发酵仓1内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输出轴802的下端，可使翻抛轴13随发酵仓内外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输出轴802的上下移动而进行上下移动，发酵仓1的侧壁上开设竖向的第一避让槽，可使翻抛轴13可在第一避让槽内进行上下移动。翻抛轴13的左端通过联轴器连接的翻抛减速电机14，用于翻抛轴13的转动，当翻抛轴13进行转动时，翻抛轴13上设置的翻抛桨叶15，可实现对物料进行翻抛，从而使物料均匀混合及平铺。

优选的，所述出料组件包含两个第二蜗轮丝杆升降机16，一个所述第二蜗轮丝杆升降机16位于发酵仓1外，另一个所述第二蜗轮丝杆升降机16位于发酵仓1内，每个所述第二蜗轮丝杆升降机16包含第二外壳、水平的第二输入轴1601和竖直的第二输出轴1602；

位于所述发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二外壳通过第三固定架固定在所述发酵仓1的右侧外壁上，位于所述发酵仓1内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二外壳通过第三固定架固定在所述发酵仓1内的立柱2上，位于所述发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601与位于所述发酵仓1内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601之间通过第二传力杆17连接，位于所述发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601的右端连接有第二减速电机18；

还包括出料轴19，所述出料轴19穿过所述发酵仓1的侧壁并伸入所述发酵仓1内，所述发酵仓1的侧壁上开设有竖向的第二避让槽，所述出料轴19的左右两端分别活动连接在位于所述发酵仓1内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输出轴1602与位于所述发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输出轴1602的下端，所述出料轴19的右端通过联轴器连接有出料减速电机20，位于所述发酵仓1内的所述出料轴19的轴向上设置有螺旋状的出料螺带21。

以上实施例中，当发酵完成后，可根据出料量调整出料组件的高度。具体的，出料组件包含两个第二蜗轮丝杆升降机16，每个第二蜗轮丝杆升降机16，用于出料轴19的上下移动；第二传力杆17用于位于发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601与位于发酵仓1内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601之间的连接，位于发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601的右端连接的第二减速电机18，用于驱动位于发酵仓外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601、第二传力杆17、位于发酵仓内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601的转动；

出料轴19的左右两端分别活动连接在位于发酵仓1内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输出轴1602与位于发酵仓1外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输出轴1602的下端，可使出料轴19随发酵仓1内外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输出轴1602的上下移动而进行上下移动，发酵仓1的侧壁上开设竖向的第二避让槽，可使出料轴19可在第二避让槽内进行上下移动，所述出料轴19的右端通过联轴器连接的出料减速电机20，用于出料轴19的转动，当出料轴19进行转动时，出料轴19上的螺旋状的出料螺带21，可实现对物料进料时的推平及出料时的出料，设定出料轴19正转时，可实现对落到旋转筛网3的物料进行推平，出料轴19反转时，可对发酵完后物料的出料。

优选的，所述进料溜槽9为筒状，所述进料溜槽9伸入所述发酵仓1内，位于所述发酵仓1内的进料溜槽9的出料口的高度低于位于所述发酵仓1外的进料溜槽9的进料口的高度，所述进料溜槽9的出料口靠近所述发酵仓1的内侧壁。

以上实施例中，位于发酵仓1内的进料溜槽9的出料口的高度低于位于发酵仓1外的进料溜槽9的进料口的高度，可使物料顺利进入发酵仓1内，进料溜槽9的出料口靠近发酵仓1的内侧壁，可使物料通过进料溜槽9进入发酵仓1后，落到旋转筛网3上。

优选的，所述出料溜槽10为筒状，所述出料溜槽10伸入所述发酵仓1内，位于所述发酵仓1内的出料溜槽10的入口的高度高于位于所述发酵仓1外的出料溜槽10的出口的高度，所述出料溜槽10的入口靠近所述旋转筛网3的边缘。

以上实施例中，位于发酵仓1内的出料溜槽10的入口的高度高于位于发酵仓1外的出料溜槽10的出口的高度，出料溜槽10的入口靠近旋转筛网3的边缘，可使发酵完成后的物料顺利从旋转筛网3上引到出料溜槽10上，从而完成物料的排出。

优选的，所述发酵仓1的侧壁下端设置有进气口22，所述发酵仓1的顶部还设置有出气口23。

以上实施例中，进气口22和出气口23，通入净化空气，可用于发酵仓1内的供氧及温度调节。也可以通入蒸汽，发酵仓1内设置有温度传感器，用于调节发酵仓1内的温度。

优选的，所述物料的直径大于所述旋转筛网3的孔径。

以上实施例中，可根据物料的直径选择旋转筛网3的孔径大小。

工作原理：

当使用一种用于微生物固态发酵的发酵装置时，物料经过前期的多道工序，与所需菌种混合均匀后通过进料溜槽9进入发酵仓1的旋转筛网3上，同时分别启动筛网旋转减速电机4、第一减速电机12、翻抛减速电机14、第一蜗轮丝杆升降机、第二蜗轮丝杆升降机、第二减速电机18和出料减速电机20，通过旋转筛网3上的物料厚度，调整出料组件的高度和翻抛组件的高度。

筛网旋转减速电机4驱动旋转筛网3的转动，筛网旋转减速电机4驱动第一旋转轴5转动，通过齿轮7与直齿6的啮合，带动旋转筛网3的转动；

根据物料的厚度，调整翻抛组件的高度时。第一减速电机12驱动位于发酵仓1外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801、第一传力杆11、位于发酵仓1内的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输入轴801的转动，从而使得翻抛轴在第一避让槽内13随发酵仓内外的第一蜗轮丝杆升降机8的第一输出轴802的上下移动而进行上下移动；翻抛减速电机14，驱动翻抛轴13转动，当翻抛轴13进行转动时，翻抛轴13上设置的翻抛桨叶15，可实现对物料进行翻抛，从而使物料均匀混合及平铺；

根据出料量调整出料组件的高度时。具体的，第二减速电机18，驱动位于发酵仓外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601、第二传力杆17、位于发酵仓内的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输入轴1601的转动，使出料轴19在第二避让槽内随发酵仓1内外的第二蜗轮丝杆升降机16的第二输出轴1602的上下移动而进行上下移动，出料减速电机20，驱动出料轴19转动，当出料轴19进行转动时，出料轴19上的螺旋状的出料螺带21，可实现对物料的出料。

在发酵过程中，发酵仓上的进气口22和出气口23，发酵仓1内的供氧及温度调节。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，包括筒状的发酵仓(1)，所述发酵仓(1)内的底部中心设置有立柱(2)，所述立柱(2)的下端套设有水平的旋转筛网(3)；

所述发酵仓(1)外的地面上设置有第一固定架(24)，所述第一固定架上水平设置有筛网旋转减速电机(4)，所述筛网旋转减速电机(4)的输出轴通过联轴器连接有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)穿过所述发酵仓(1)的侧壁并伸入所述发酵仓(1)内；

所述旋转筛网(3)的下表面边缘处设置有一圈直齿(6)，位于所述发酵仓(1)内的第一旋转轴(5)的端部设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)与所述直齿(6)啮合；

所述立柱(2)的左侧设置有可升降的翻抛组件，所述翻抛组件位于所述旋转筛网(3)的上方，所述翻抛组件用于物料的均匀混合及平铺；

所述立柱(2)的右侧设置有可升降的出料组件，所述出料组件位于所述旋转筛网(3)的上方，所述出料组件用于物料的推平及出料；

所述发酵仓(1)的侧壁上端设置有进料溜槽(9)，所述进料溜槽(9)位于所述出料组件的上方，所述发酵仓(1)的右侧壁下端还设置有倾斜的出料溜槽(10)。

2.根据权利要求1所述的用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，所述翻抛组件包含两个第一蜗轮丝杆升降机(8)，一个所述第一蜗轮丝杆升降机(8)位于发酵仓(1)外，另一个所述第一蜗轮丝杆升降机(8)位于发酵仓(1)内；每个所述第一蜗轮丝杆升降机(8)包含第一外壳、水平的第一输入轴(801)和竖直的第一输出轴(802)；

位于所述发酵仓(1)外的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一外壳通过第二固定架固定在所述发酵仓(1)的左侧外壁上，位于所述发酵仓(1)内的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一外壳通过第二固定架固定在所述发酵仓(1)内的立柱(2)上，位于所述发酵仓(1)外的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一输入轴(801)与位于所述发酵仓(1)内的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一输入轴(801)之间通过第一传力杆(11)连接，位于所述发酵仓(1)外的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一输入轴(801)的左端通过联轴器连接有第一减速电机(12)；

还包括翻抛轴(13)，所述翻抛轴(13)穿过所述发酵仓(1)的侧壁并伸入所述发酵仓(1)内，所述发酵仓(1)的侧壁上开设竖向的第一避让槽，所述翻抛轴(13)的左右两端分别活动连接在位于所述发酵仓(1)外的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一输出轴(802)与位于所述发酵仓(1)内的第一蜗轮丝杆升降机(8)的第一输出轴(802)的下端，所述翻抛轴(13)的左端通过联轴器连接有翻抛减速电机(14)，位于所述发酵仓(1)内的所述翻抛轴(13)的轴向上间隔均匀地设置有翻抛桨叶(15)。

3.根据权利要求1所述的用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，

所述出料组件包含两个第二蜗轮丝杆升降机(16)，一个所述第二蜗轮丝杆升降机(16)位于发酵仓(1)外，另一个所述第二蜗轮丝杆升降机(16)位于发酵仓(1)内；每个所述第二蜗轮丝杆升降机(16)包含第二外壳、水平的第二输入轴(1601)和竖直的第二输出轴(1602)；

位于所述发酵仓(1)外的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二外壳通过第三固定架固定在所述发酵仓(1)的右侧外壁上，位于所述发酵仓(1)内的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二外壳通过第三固定架固定在所述发酵仓(1)内的立柱(2)上，位于所述发酵仓(1)外的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二输入轴(1601)与位于所述发酵仓(1)内的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二输入轴(1601)之间通过第二传力杆(17)连接，位于所述发酵仓(1)外的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二输入轴(1601)的右端连接有第二减速电机(18)；

还包括出料轴(19)，所述出料轴(19)穿过所述发酵仓(1)的侧壁并伸入所述发酵仓(1)内，所述发酵仓(1)的侧壁上开设有竖向的第二避让槽，所述出料轴(19)的左右两端分别活动连接在位于所述发酵仓(1)内的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二输出轴(1602)与位于所述发酵仓(1)外的第二蜗轮丝杆升降机(16)的第二输出轴(1602)的下端，所述出料轴(19)的右端通过联轴器连接有出料减速电机(20)，位于所述发酵仓(1)内的所述出料轴(19)的轴向上设置有螺旋状的出料螺带(21)。

4.根据权利要求1所述的用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，所述进料溜槽(9)为筒状，所述进料溜槽(9)伸入所述发酵仓(1)内，位于所述发酵仓(1)内的进料溜槽(9)的出料口的高度低于位于所述发酵仓(1)外的进料溜槽(9)的进料口的高度，所述进料溜槽(9)的出料口靠近所述发酵仓(1)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，所述出料溜槽(10)为筒状，所述出料溜槽(10)伸入所述发酵仓(1)内，位于所述发酵仓(1)内的出料溜槽(10)的入口的高度高于位于所述发酵仓(1)外的出料溜槽(10)的出口的高度，所述出料溜槽(10)的入口靠近所述旋转筛网(3)的边缘。

6.根据权利要求1所述的用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，所述发酵仓(1)的侧壁下端设置有进气口(22)，所述发酵仓(1)的顶部还设置有出气口(23)。

7.根据权利要求1所述的用于微生物固态发酵的发酵装置，其特征在于，所述物料的直径大于所述旋转筛网(3)的孔径。

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