CN214563848U - 一种全自动供墨设备的进料*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动供墨设备的进料***，其包括机体，机体上安装有墨桶，机体内设置有颜料供墨***和原料供墨***，颜料供墨***包括颜料进料管道、颜料输送计量装置以及颜料出料装置，颜料进料管道安装在机体内，颜料进料管道的进料端用于与外部颜料库相连接，颜料输送计量装置设置在颜料进料管道上用于计量并输送颜料，颜料出料装置设置在颜料进料管道的出料端用于将颜料添加到墨桶内，原料供墨***的进料端用于与外部原料库相连接，原料供墨***用于将原料添加到墨桶内。本申请方案采用自动化控制，减少人为操作，可以有效提高添料的效率和添料的准确性，进而提高油墨的配比效率和配比质量，保证四色印刷机的正常印刷。

Description

一种全自动供墨设备的进料***

技术领域

本申请涉及印刷机供墨的领域，尤其是涉及一种全自动供墨设备的进料***。

背景技术

四色印刷机，是指用红、黄、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法的印刷机。四色印刷机在使用过程中，需要使用供墨***对印刷机进行供墨。

目前有一种全自动供墨设备，该全自动供墨设备可以在四色印刷机的外部将油墨调好后再将油墨输送到四色印刷机内，从而实现对四色印刷机的连续供墨。然而在实际生产过程中，需要将各种不同的原料和颜料混合在一起，再经过搅拌，才能形成所需油墨。目前仍有企业采用人工称量以及添加颜料和原料的方式，这种方式的效率较为低下，并且准确率较低，不利于保证搅拌后的油墨质量。

基于此，本申请提供一种全自动供墨设备的进料***，以解决上述技术问题。

实用新型内容

为了有助于提高油墨的质量，本申请提供一种全自动供墨设备的进料***。

本申请提供的一种全自动供墨设备的进料***采用如下的技术方案：

一种全自动供墨设备的进料***，包括机体，所述机体上安装有墨桶，所述机体内设置有颜料供墨***和原料供墨***，所述颜料供墨***包括颜料进料管道、颜料输送计量装置以及颜料出料装置，所述颜料进料管道安装在机体内，所述颜料进料管道的进料端用于与外部颜料库相连接，所述颜料输送计量装置设置在颜料进料管道上用于计量并输送颜料，所述颜料出料装置设置在颜料进料管道的出料端用于将颜料添加到墨桶内，所述原料供墨***的进料端用于与外部原料库相连接，所述原料供墨***用于将原料添加到墨桶内。

通过采用上述技术方案，颜料供墨***和原料供墨***分别输送不同的颜料和原料，从而可以根据预设值定量输送颜料和原料，确保墨桶内颜料和原料的准确添加，保证配比的准确性，进而确保油墨的质量。该***采用自动化控制，减少人为操作，可以有效提高添料的效率和添料的准确性，进而提高油墨的配比效率和配比质量，保证四色印刷机的正常印刷。

可选的，所述颜料输送计量装置包括颜料进料隔膜泵和微加进料组件，所述颜料进料隔膜泵设置在颜料进料管道上用于输送并计量颜料，所述微加进料组件设置在颜料进料管道上用于实现颜料的微量添加。

通过采用上述技术方案，颜料进料隔膜泵与微加进料组件配合使用，可以实现颜料的准确添加，进而保证油墨的质量。

可选的，所述微加进料组件包括微加机架、微加气缸、微加推进座、微加电机以及微加丝杠，所述微加机架安装在机体内，所述微加气缸竖直安装在微加机架上，所述微加气缸的伸缩杆与微加推进座固定连接，所述微加气缸的出气端与颜料进料管道相连通且位于颜料进料隔膜泵的出料端,所述微加推进座沿竖直方向与微加机架滑动连接，所述微加电机安装在微加机架上，所述微加丝杠同轴固定在微加电机的输出端，所述微加丝杠的延伸方向与微加气缸的伸缩方向相一致，所述微加丝杠贯穿微加推进座且与微加推进座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，微加电机旋转，通过微加丝杠转动带动微加推进座上下移动，从而使微加气缸可以多次对颜料进料管道进行充气，使少量的颜料在微加气缸的作用下可以添加到墨桶内。微加进料组件的设置进一步提高了颜料添加的准确性，进而保证搅拌后油墨质量的稳定性。

可选的，所述颜料出料装置包括添墨机头座、添墨驱动组件、添墨软管、两颜料添墨管以及颜料添墨头，所述添墨机头座水平滑动连接在机体内，所述添墨驱动组件用于带动添墨机头座水平滑动，所述添墨软管的一端连接颜料进料管道的出料端，另一端与两颜料添墨管相连接，两所述颜料添墨管对称安装在添墨机头座上，所述颜料添墨头安装在颜料添墨管的出料端，所述颜料添墨头可以移动至墨桶的上料端。

通过采用上述技术方案，设备未开启时，添墨驱动组件带动添墨机头座移回机体内，进而带动颜料添墨管和颜料添墨头移回机体内，减少灰尘对颜料添墨管和颜料添墨头的影响；设备开启后，添墨驱动组件带动添墨机头座移动至机体的外侧，使颜料添墨头位于墨桶的正上方，以方便实现对墨桶的添料。颜料出料装置进一步提高了对颜料添墨管和颜料添墨头的控制，促使颜料的添加更为准确和便捷。

可选的，所述添墨驱动组件包括添墨驱动电机和添墨丝杠，所述添墨驱动电机安装在机体内且位于添墨机头座的旁侧，所述添墨丝杠同轴固定在添墨驱动电机的输出端，所述添墨丝杠的延伸方向与添墨机头座的滑动方向相一致，所述添墨丝杠与添墨机头座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用丝杠和电机实现对添墨机头座的驱动，结构简单，控制精度高，从而保证对颜料添墨头位置的精确控制，确保颜料的精确添加。

可选的，所述原料供墨***包括原料进料管道、原料输送计量装置以及原料出料装置，所述原料进料管道安装在机体内，所述原料进料管道的进料端用于与外部原料库相连接，所述原料输送计量装置设置在原料进料管道上用于计量并输送原料，所述原料出料装置设置在原料进料管道的出料端用于将原料添加到墨桶内。

通过采用上述技术方案，原料通过原料进料管道和原料输送计量装置计量并输送进墨桶内，原料出料装置实现原料往墨桶内的添加，这样的设置可以实现墨桶内原料的精确添加，从而确保了后续油墨的质量。

可选的，所述原料输送计量装置包括原料进料隔膜泵，所述原料进料隔膜泵设置在原料进料管道上。

通过采用上述技术方案，隔膜泵可以实现原料定量的输送，保证了墨桶内原料的添加。

可选的，所述原料出料装置包括原料添墨管和原料添墨头，所述原料添墨管与原料进料管道相连接，所述原料添墨管安装在添墨机头座上，所述原料添墨头安装在原料添墨管的出料端，所述原料添墨头可以移动至墨桶的上方。

通过采用上述技术方案，原料通过原料添墨管流入墨桶内，通过原料添墨管和原料添墨头可以实现原料的准确添加，继而确保后续油墨的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.颜料供墨***和原料供墨***分别输送不同的颜料和原料，从而可以根据预设值定量输送颜料和原料，确保墨桶内颜料和原料的准确添加，保证配比的准确性，进而确保油墨的质量。该***采用自动化控制，减少人为操作，可以有效提高添料的效率和添料的准确性，进而提高油墨的配比效率和配比质量，保证四色印刷机的正常印刷；

2.微加电机旋转，通过微加丝杠转动带动微加推进座上下移动，从而使微加气缸可以多次对颜料进料管道进行充气，使少量的颜料在微加气缸的作用下可以添加到墨桶内。微加进料组件的设置进一步提高了颜料添加的准确性，进而保证搅拌后油墨质量的稳定性；

3.设备未开启时，添墨驱动组件带动添墨机头座移回机体内，进而带动颜料添墨管和颜料添墨头移回机体内，减少灰尘对颜料添墨管和颜料添墨头的影响；设备开启后，添墨驱动组件带动添墨机头座移动至机体的外侧，使颜料添墨头位于墨桶的正上方，以方便实现对墨桶的添料。颜料出料装置进一步提高了对颜料添墨管和颜料添墨头的控制，促使颜料的添加更为准确和便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要展示颜料供墨***和原料供墨***的结构示意图。

图3是本申请实施例主要展示颜料供墨***的结构示意图。

图4是本申请实施例主要展示颜料输送计量装置的结构示意图。

图5是本申请实施例的整体结构的正视图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

图7是图2中B部分的放大示意图。

图8是本申请实施例主要展示原料供墨***的结构示意图。

图9是本申请实施例主要展示原料输送计量装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、墨桶；3、颜料供墨***；30、一层支架；31、颜料进料管道；311、颜料进料电磁阀；32、颜料输送计量装置；321、颜料进料隔膜泵；322、微加进料组件；3221、微加机架；3222、微加气缸；3223、微加推进座；3224、微加电机；3225、微加丝杠；33、颜料出料装置；331、添墨机头座；3311、搅拌让位槽；332、添墨驱动组件；3321、添墨驱动电机；3322、添墨丝杠；333、添墨软管；334、颜料添墨管；335、颜料添墨头；336、颜料电磁阀；4、原料供墨***；41、原料进料管道；42、原料输送计量装置；421、原料进料电磁阀；43、原料出料装置；431、原料添墨管；4311、原料电磁阀；432、原料添墨头。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动供墨设备的进料***。参照图1和图2，供料***包括机体1，机体1的前端安装有墨桶2，机体1的后端设置有颜料供墨***3和原料供墨***4，颜料供墨***3用于将颜料定量添加到墨桶2内，原料供墨***4用于将原料定量添加到墨桶2内。

参照图2和图3，颜料供墨***3包括颜料进料管道31、颜料输送计量装置32以及颜料出料装置33，颜料进料管道31安装在机体1内，颜料进料管道31的进料端设置在机体1的后端左侧，颜料进料管道31的进料端与外部颜料库相连接，颜料进料管道31的出料端与颜料出料装置33的进料端相连接，颜料输送计量装置32设置在颜料进料管道31上用于输送并计量颜料，颜料出料装置33设置在机体1的前端且位于墨桶2的上方，颜料出料装置33用于将颜料输送到墨桶2内。

参照图3和图4，颜料输送计量装置32包括颜料进料隔膜泵321和微加进料组件322，颜料进料隔膜泵321安装在颜料进料管道31上用于计量并输送定量的颜料，微加进料组件322设置在颜料进料管道31上用于实现颜料的微量添加。

其中，微加进料组件322包括微加机架3221、微加气缸3222、微加推进座3223、微加电机3224以及微加丝杠3225，微加机架3221安装在机体1的后端左侧，微加气缸3222竖直安装在微加机架3221上，微加气缸3222位于颜料进料隔膜泵321的出料端，微加气缸3222的进出气端通过三通头与颜料进料管道31相连通，微加气缸3222的伸缩端与微加推进座3223的顶部固定连接，微加推进座3223沿竖直方向通过滑轨与微加机架3221滑动连接，微加电机3224安装在微加机架3221上，微加丝杠3225沿竖直方向固定在微加电机3224的输出端，微加丝杠3225贯穿微加推进座3223且与微加推进座3223螺纹连接，微加丝杠3225的一端穿入微加机架3221内且与微加机架3221转动连接。

开启微加电机3224，微加丝杠3225旋转，带动微加推进座3223沿竖直方向上下移动，进而带动微加气缸3222的伸缩端沿竖直方向上下伸缩，使微加气缸3222可以吸气和喷气，利用气压将颜料压进颜料进料管道31内，实现颜料的微量添加。比如需要向墨桶2内添加100公斤的颜料时，98公斤的颜料可以通过颜料进料隔膜泵321进行输送，剩余的2公斤颜料则可以通过微加气缸3222进行输送，从而提高颜料输送的精确性。

本实施例中，颜料进料管道31设置为六组，一组颜料进料管道31内的颜料通过一个颜料进料隔膜泵321进行输送，六组颜料进料管道31的进料端分叉成两根，两根颜料进料管道31上分别安装有颜料进料电磁阀311，通过控制颜料进料电磁阀311的启闭实现不同颜料的输送。

参照图5和图6，机体1内水平安装有一层支架30，一层支架30靠近机体1的前端设置，颜料出料装置33包括添墨机头座331、添墨驱动组件332、添墨软管333、两颜料添墨管334以及颜料添墨头335，添墨机头座331水平安装在一层支架30的顶面且通过滑轨与一层支架30滑动连接，添墨机头座331的滑动方向水平朝向墨桶2，添墨驱动组件332设置在一层支架30上用于带动添墨机头座331滑动。

参照图2和图7，添墨驱动组件332包括添墨驱动电机3321和添墨丝杠3322，添墨驱动电机3321安装在一层支架30的顶面且位于添墨机头座331的旁侧，添墨丝杠3322同轴固定在添墨驱动电机3321的输出端，添墨丝杠3322的延伸方向与添墨机头座331的滑动方向相一致，添墨丝杠3322水平贯穿添墨机头座331的一侧且与添墨机头座331螺纹连接。

参照图6，添墨软管333的一端与颜料进料管道31的出料端相连接，另一端通过三通头与两颜料添墨管334相连接，两颜料添墨管334对称安装在添墨机头座331上，两颜料添墨管334的出料端弯折朝下，颜料添墨头335安装在颜料添墨管334的出料端。

两颜料添墨管334设为一组，一组颜料进料管道31对应连接一组颜料添墨管334，从而六组颜料进料管道31对应连接六组颜料添墨管334，六组颜料添墨管334均固定在添墨机头座331上，实现多种颜料的同时输送。

同时，颜料添墨头335的外壁被固定在添墨机头座331上，颜料添墨头335的进料端安装有颜料电磁阀336，通过颜料电磁阀336可以实现对颜料的输送控制。添墨机头座331带动两颜料添墨管334向一层支架30外侧移动时，可以使颜料添墨头335移动至墨桶2的正上方。

参照图8和图9，原料供墨***4包括原料进料管道41、原料输送计量装置42以及原料出料装置43，原料进料管道41安装在机体1内，原料进料管道41的进料端设置在机体1的后端右侧，原料进料管道41的进料端与外部原料库相连接，原料进料管道41的出料端与原料出料装置43的进料端相连接，原料输送计量装置42设置在原料进料管道41上用于输送并计量颜料，原料出料装置43设置在机体1的前端且位于墨桶2的上方，原料出料装置43用于将原料输送到墨桶2内。

其中，原料输送计量装置42包括原料进料隔膜泵，原料进料隔膜泵安装在原料进料管道41上用于输送并计量原料。本实施例中，原料进料管道41的进料端分叉成为六根，六根原料进料管道41的进料端分别连接不同的原料，六根原料进料管道41经过同一个原料进料隔膜泵后汇成一根原料进料管道41，一根原料进料管道41的出料端与原料出料装置43相连通。此外，六根原料进料管道41上分别设置有原料进料电磁阀421，通过控制原料进料电磁阀421的启闭以实现不同原料的添加。

参照图6，原料出料装置43包括原料添墨管431和原料添墨头432，原料添墨管431安装在添墨机头座331上且位于多组颜料添墨管334之间，原料添墨管431通过添墨软管333与原料进料管道41的出料端相连接，原料添墨管431的出料端弯折朝下，原料添墨头432安装在原料添墨管431的出料端。同时，原料添墨头432的进料端安装有原料电磁阀4311，通过原料电磁阀4311可以实现对原料的控制。其中，原料添墨头432的外壁被固定在添墨机头座331上，从而起到稳固原料添墨头432的作用。

本实施例中，墨桶2设置为四组，相关的***、管道以及装置均对应设置，以确保四组墨桶2可以同时对四色印刷机进行供墨或者对多台四色印刷机供墨，有利于提高对四色印刷机的供墨量，实现四色印刷机的连续印刷。

本申请实施例一种全自动供墨设备的进料***的实施原理为：需往墨桶2内添加颜料和原料时，开启添墨驱动电机3321，使添墨驱动电机3321带动添墨机头座331往机体1外侧移动，使颜料添墨头335和原料添墨头432均移动至墨桶2的正上方；此时，开启颜料进料隔膜泵321、微加进料组件322以及原料进料隔膜泵，通过颜料进料管道31和原料进料管道41分别将颜料和原料按预设值输送到墨桶2内，从而实现颜料和原料的精确添加。本方案可以实现多种不同的颜料和原料的定量输送，从而确保颜料和原料搅拌后的油墨质量的稳定性，进而保证了后续四色印刷机印刷质量的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上安装有墨桶(2)，所述机体(1)内设置有颜料供墨***(3)和原料供墨***(4)，所述颜料供墨***(3)包括颜料进料管道(31)、颜料输送计量装置(32)以及颜料出料装置(33)，所述颜料进料管道(31)安装在机体(1)内，所述颜料进料管道(31)的进料端用于与外部颜料库相连接，所述颜料输送计量装置(32)设置在颜料进料管道(31)上用于计量并输送颜料，所述颜料出料装置(33)设置在颜料进料管道(31)的出料端用于将颜料添加到墨桶(2)内，所述原料供墨***(4)的进料端用于与外部原料库相连接，所述原料供墨***(4)用于将原料添加到墨桶(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述颜料输送计量装置(32)包括颜料进料隔膜泵(321)和微加进料组件(322)，所述颜料进料隔膜泵(321)设置在颜料进料管道(31)上用于输送并计量颜料，所述微加进料组件(322)设置在颜料进料管道(31)上用于实现颜料的微量添加。

3.根据权利要求2所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述微加进料组件(322)包括微加机架(3221)、微加气缸(3222)、微加推进座(3223)、微加电机(3224)以及微加丝杠(3225)，所述微加机架(3221)安装在机体(1)内，所述微加气缸(3222)竖直安装在微加机架(3221)上，所述微加气缸(3222)的伸缩杆与微加推进座(3223)固定连接，所述微加气缸(3222)的出气端与颜料进料管道(31)相连通且位于颜料进料隔膜泵(321)的出料端,所述微加推进座(3223)沿竖直方向与微加机架(3221)滑动连接，所述微加电机(3224)安装在微加机架(3221)上，所述微加丝杠(3225)同轴固定在微加电机(3224)的输出端，所述微加丝杠(3225)的延伸方向与微加气缸(3222)的伸缩方向相一致，所述微加丝杠(3225)贯穿微加推进座(3223)且与微加推进座(3223)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述颜料出料装置(33)包括添墨机头座(331)、添墨驱动组件(332)、添墨软管(333)、两颜料添墨管(334)以及颜料添墨头(335)，所述添墨机头座(331)水平滑动连接在机体(1)内，所述添墨驱动组件(332)用于带动添墨机头座(331)水平滑动，所述添墨软管(333)的一端连接颜料进料管道(31)的出料端，另一端与两颜料添墨管(334)相连接，两所述颜料添墨管(334)对称安装在添墨机头座(331)上，所述颜料添墨头(335)安装在颜料添墨管(334)的出料端，所述颜料添墨头(335)可以移动至墨桶(2)的上料端。

5.根据权利要求4所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述添墨驱动组件(332)包括添墨驱动电机(3321)和添墨丝杠(3322)，所述添墨驱动电机(3321)安装在机体(1)内且位于添墨机头座(331)的旁侧，所述添墨丝杠(3322)同轴固定在添墨驱动电机(3321)的输出端，所述添墨丝杠(3322)的延伸方向与添墨机头座(331)的滑动方向相一致，所述添墨丝杠(3322)与添墨机头座(331)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述原料供墨***(4)包括原料进料管道(41)、原料输送计量装置(42)以及原料出料装置(43)，所述原料进料管道(41)安装在机体(1)内，所述原料进料管道(41)的进料端用于与外部原料库相连接，所述原料输送计量装置(42)设置在原料进料管道(41)上用于计量并输送原料，所述原料出料装置(43)设置在原料进料管道(41)的出料端用于将原料添加到墨桶(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述原料输送计量装置(42)包括原料进料隔膜泵，所述原料进料隔膜泵设置在原料进料管道(41)上。

8.根据权利要求6所述的一种全自动供墨设备的进料***，其特征在于：所述原料出料装置(43)包括原料添墨管(431)和原料添墨头(432)，所述原料添墨管(431)与原料进料管道(41)相连接，所述原料添墨管(431)安装在添墨机头座(331)上，所述原料添墨头(432)安装在原料添墨管(431)的出料端，所述原料添墨头(432)可以移动至墨桶(2)的上方。

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