CN214562546U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具,包括定模及动模,所述动模包括动模座板、动摸板及凸模,所述定模包括定模座板、定模板、凹模、脱模板及多组脱料杆,所述定模板的左侧经多组导柱与所述定模座板右侧相连,其特征在于:每组所述导柱上套设有一弹簧,所述弹簧的右侧抵于所述定模板的左侧面上,所述弹簧的左侧抵于所述脱模板的右侧面上;所述脱料杆的顶部及底部分别设有左侧立板,所述动模板的顶部及底部分别设有右侧立板,每组所述左侧立板正对一组所述右侧立板设置,对应所述左侧立板及右侧立板分别经一连接机构相连。本实用新型提高了适用范围,提高了注塑效率,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料制品,尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
塑料制品生产的时候,一般情况采用注塑加工,利用注塑机及注塑模具进行注塑加工。其中,在注塑完成之后,开模的时候,利用注塑机上面的顶杆推动注塑模具的脱模板来回移动,这样带动脱模板上面的脱料杆移动,实现产品的自动脱模。但是,在实际使用时,由于产品的不同,倒置其脱模的长度不一样,而注塑机台也不一样,有时候注塑机的顶杆行程受限,倒置脱模板的移动距离不够长,影响产品的脱模质量,适用范围更小。同时,在脱模过程中,需要注塑模具先开模,开模完成之后,顶杆才工作进行脱模,这样需要开模之间加脱模时间,影响注塑销量。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种注塑模具,通过使用该结构,提高了脱料的便利性及稳定性,提高了适用范围。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种注塑模具,包括定模及动模,所述动模包括动模座板、动摸板及凸模,所述动模板的右侧与所述动模座板的左侧相连,所述凸模安装于所述动模板的左侧面上,所述定模包括定模座板、定模板、凹模、脱模板及多组脱料杆,所述定模板的左侧经多组导柱与所述定模座板右侧相连,所述凹模安装于所述定模板内,所述凸模正对所述凹模设置,所述脱模板滑动设置于多组所述导柱上,所述脱模板的右侧面上安装有多组脱料杆,所述凹模上设有多组脱料孔,每组所述脱料杆的右端移动插设于一组所述脱料孔内,每组所述导柱上套设有一弹簧,所述弹簧的右侧抵于所述定模板的左侧面上,所述弹簧的左侧抵于所述脱模板的右侧面上,所述弹簧伸出状态下,所述脱料杆的右侧面与所述脱料孔的右侧面齐平设置,所述弹簧压缩状态下,所述脱料杆设置于所述脱料孔的右侧外部;
所述脱料杆的顶部及底部分别设有左侧立板,所述动模板的顶部及底部分别设有右侧立板,每组所述左侧立板正对一组所述右侧立板设置,对应所述左侧立板及右侧立板分别经一连接机构相连;
所述定模与所述动模开模状态下,所述连接机构拉动所述脱模板向右移动,使得所述弹簧处于压缩状态下;所述定模与所述动模合模状态下,所述连接机构解除对所述脱模板的拉力,使得所述弹簧恢复状态处于伸出状态下。
上述技术方案中,所述连接机构包括连接杆及限位螺母,所述右侧立板的左侧面上设有一螺孔,所述左侧立板上设有一通孔,所述通孔正对所述螺孔设置,所述连接杆的右侧与所述螺孔螺接相连,所述连接杆的左侧穿过所述通孔设置于所述左侧立板的左侧外部,所述限位螺母螺接于所述连接杆的左侧,且所述限位螺母设置于所述左侧立板的左侧。
上述技术方案中,所述动模板与所述定模板接触状态下,所述限位螺母的右侧面与所述左侧立板的左侧面之间设有间距;所述动模板向右移动远离所述定模板时,所述右侧立板拉动所述连接杆及所述限位螺母向右移动,所述限位螺母拉动所述左侧立板向右移动,使得所述脱模板向右移动压缩所述弹簧。
上述技术方案中,所述限位螺母的右侧面上设有环形橡胶垫片。
上述技术方案中,所述连接机构包括连接链条,所述左侧立板的右侧面上设有左侧缺口,所述右侧立板的左侧面上设有右侧缺口,所述左侧缺口正对所述右侧缺口设置,所述左侧缺口内安装有左侧限位螺栓,所述右侧缺口内安装有右侧限位螺栓,所述连接链条的左侧与所述左侧限位螺栓相连,所述连接链条的右侧与所述右侧限位螺栓相连。
上述技术方案中,所述左侧立板上设有左侧螺孔,所述左侧螺孔的内端与所述左侧缺口相连通,所述左侧限位螺栓螺接于所述左侧螺孔内,所述左侧限位螺栓的内端插设于所述左侧缺口内;所述右侧立板上设有右侧螺孔,所述右侧螺孔的内端与所述右侧缺口相连通,所述右侧限位螺栓螺接于所述右侧螺孔内,所述右侧限位螺栓的内端插设于所述右侧缺口内。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在脱模板上面设置左侧立板,在动模板上面设置右侧立板,左侧立板及右侧立板经过连接机构进行连接,这样在开模的时候,能够利用连接机构拉动脱模板向右移动,实现脱料杆的移动脱料,合模状态下,会利用弹簧推动脱模板恢复到原位,这样有效提高了适用范围,提高了注塑效率,降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(合模状态下);
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(开模状态下);
图3是本实用新型实施例二中的结构示意图(开模状态下)。
其中:1、定模;2、动模;3、动模座板;4、动摸板;5、凸模;6、定模座板;7、定模板;8、凹模;9、脱模板;10、脱料杆;11、导柱;13、脱料孔;14、弹簧;15、左侧立板;16、右侧立板;17、连接杆;18、限位螺母;19、螺孔;20、通孔;21、环形橡胶垫片;22、连接链条;23、左侧缺口;24、右侧缺口;25、左侧限位螺栓;26、右侧限位螺栓;27、左侧螺孔;28、右侧螺孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种注塑模具,包括定模1及动模2,所述动模包括动模座板3、动摸板4及凸模5,所述动模板的右侧与所述动模座板的左侧相连,所述凸模安装于所述动模板的左侧面上,所述定模包括定模座板6、定模板7、凹模8、脱模板9及多组脱料杆10,所述定模板的左侧经多组导柱11与所述定模座板右侧相连,所述凹模安装于所述定模板内,所述凸模正对所述凹模设置,所述脱模板滑动设置于多组所述导柱上,所述脱模板的右侧面上安装有多组脱料杆10,所述凹模上设有多组脱料孔13,每组所述脱料杆的右端移动插设于一组所述脱料孔内,每组所述导柱上套设有一弹簧14,所述弹簧的右侧抵于所述定模板的左侧面上,所述弹簧的左侧抵于所述脱模板的右侧面上,所述弹簧伸出状态下,所述脱料杆的右侧面与所述脱料孔的右侧面齐平设置,所述弹簧压缩状态下,所述脱料杆设置于所述脱料孔的右侧外部;
所述脱料杆的顶部及底部分别设有左侧立板15,所述动模板的顶部及底部分别设有右侧立板16,每组所述左侧立板正对一组所述右侧立板设置,对应所述左侧立板及右侧立板分别经一连接机构相连;
所述定模与所述动模开模状态下,所述连接机构拉动所述脱模板向右移动,使得所述弹簧处于压缩状态下;所述定模与所述动模合模状态下,所述连接机构解除对所述脱模板的拉力,使得所述弹簧恢复状态处于伸出状态下。
在本实施例中,在实际使用时,模具合模的时候,弹簧会推动脱模板向左移动,使得脱料杆向左移动会所到凹模内,这样进行注塑加工,注塑完成之后,模具开模,然后动模开始远离定模,在动模远离定模的时候,会通过右侧立板及连接机构拉动左侧立板向右移动,这样左侧立板会拉动脱模板及脱料杆向右移动,使得脱料杆将凹模内的产品顶出,实现脱料工作,如此循环。这样无需利用注塑设备上的顶杆推动脱模板移动,在开模的时候即可带动脱模板移动进行脱料,有效提高适用范围,提高注塑效率,降低成本。
参见图1、2所示,所述连接机构包括连接杆17及限位螺母18,所述右侧立板的左侧面上设有一螺孔19,所述左侧立板上设有一通孔20,所述通孔正对所述螺孔设置,所述连接杆的右侧与所述螺孔螺接相连,所述连接杆的左侧穿过所述通孔设置于所述左侧立板的左侧外部,所述限位螺母螺接于所述连接杆的左侧,且所述限位螺母设置于所述左侧立板的左侧。
所述动模板与所述定模板接触状态下,所述限位螺母的右侧面与所述左侧立板的左侧面之间设有间距;所述动模板向右移动远离所述定模板时,所述右侧立板拉动所述连接杆及所述限位螺母向右移动,所述限位螺母拉动所述左侧立板向右移动,使得所述脱模板向右移动压缩所述弹簧。
在本实施例中,开模的时候,右侧立板向右移动,这样会拉动连接杆向右移动,在连接杆向右移动的过程中,会拉动限位螺母也一起向右移动,使得限位螺母与左侧立板接触,拉动左侧立板向右移动,右侧立板的向右移动,会带动脱模板及脱料杆向右移动,实现产品的自动脱模。合模的时候,右侧立板、连接杆及限位螺母向左移动,解除对左侧立板的拉力,这样弹簧会推动脱模板向左移动,使得脱料杆恢复原位。
参见图1、2所示,所述限位螺母的右侧面上设有环形橡胶垫片21。环形橡胶垫片的设置,在限位螺母与左侧立板接触的时候,能够通过环形橡胶垫片进行缓冲,减少限位螺母与左侧立板的刚性碰撞,减小噪音,防止磨损,延长使用寿命,降低维修率。
实施例二:参见图3所示,一种注塑模具,在本实施例中,其结构与实施例一基本相似,不同点在于:所述连接机构包括连接链条22,所述左侧立板的右侧面上设有左侧缺口23,所述右侧立板的左侧面上设有右侧缺口24,所述左侧缺口正对所述右侧缺口设置,所述左侧缺口内安装有左侧限位螺栓25,所述右侧缺口内安装有右侧限位螺栓26,所述连接链条的左侧与所述左侧限位螺栓相连,所述连接链条的右侧与所述右侧限位螺栓相连。
在本实施例中,连接链条采用自行车链条或者摩托车链条,成本比较低廉,而且正常情况下,连接链条会处在同一个平面上,保证在合模过程中,连接链条松散的中部也不会掉落到动模与定模之间,保证使用的稳定性及质量。
参见图3所示,所述左侧立板上设有左侧螺孔27,所述左侧螺孔的内端与所述左侧缺口相连通,所述左侧限位螺栓螺接于所述左侧螺孔内,所述左侧限位螺栓的内端插设于所述左侧缺口内;所述右侧立板上设有右侧螺孔28,所述右侧螺孔的内端与所述右侧缺口相连通,所述右侧限位螺栓螺接于所述右侧螺孔内,所述右侧限位螺栓的内端插设于所述右侧缺口内。左侧限位螺栓及右侧限位螺栓的设置,能够对连接链条进行连接限位,保证安装及拆卸的稳定性及质量,便于维修更换。
Claims (6)
1.一种注塑模具,包括定模及动模,所述动模包括动模座板、动摸板及凸模,所述动模板的右侧与所述动模座板的左侧相连,所述凸模安装于所述动模板的左侧面上,所述定模包括定模座板、定模板、凹模、脱模板及多组脱料杆,所述定模板的左侧经多组导柱与所述定模座板右侧相连,所述凹模安装于所述定模板内,所述凸模正对所述凹模设置,所述脱模板滑动设置于多组所述导柱上,所述脱模板的右侧面上安装有多组脱料杆,所述凹模上设有多组脱料孔,每组所述脱料杆的右端移动插设于一组所述脱料孔内,其特征在于:每组所述导柱上套设有一弹簧,所述弹簧的右侧抵于所述定模板的左侧面上,所述弹簧的左侧抵于所述脱模板的右侧面上,所述弹簧伸出状态下,所述脱料杆的右侧面与所述脱料孔的右侧面齐平设置,所述弹簧压缩状态下,所述脱料杆设置于所述脱料孔的右侧外部;
所述脱料杆的顶部及底部分别设有左侧立板,所述动模板的顶部及底部分别设有右侧立板,每组所述左侧立板正对一组所述右侧立板设置,对应所述左侧立板及右侧立板分别经一连接机构相连;
所述定模与所述动模开模状态下,所述连接机构拉动所述脱模板向右移动,使得所述弹簧处于压缩状态下;所述定模与所述动模合模状态下,所述连接机构解除对所述脱模板的拉力,使得所述弹簧恢复状态处于伸出状态下。
2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:所述连接机构包括连接杆及限位螺母,所述右侧立板的左侧面上设有一螺孔,所述左侧立板上设有一通孔,所述通孔正对所述螺孔设置,所述连接杆的右侧与所述螺孔螺接相连,所述连接杆的左侧穿过所述通孔设置于所述左侧立板的左侧外部,所述限位螺母螺接于所述连接杆的左侧,且所述限位螺母设置于所述左侧立板的左侧。
3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:所述动模板与所述定模板接触状态下,所述限位螺母的右侧面与所述左侧立板的左侧面之间设有间距;所述动模板向右移动远离所述定模板时,所述右侧立板拉动所述连接杆及所述限位螺母向右移动,所述限位螺母拉动所述左侧立板向右移动,使得所述脱模板向右移动压缩所述弹簧。
4.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:所述限位螺母的右侧面上设有环形橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:所述连接机构包括连接链条,所述左侧立板的右侧面上设有左侧缺口,所述右侧立板的左侧面上设有右侧缺口,所述左侧缺口正对所述右侧缺口设置,所述左侧缺口内安装有左侧限位螺栓,所述右侧缺口内安装有右侧限位螺栓,所述连接链条的左侧与所述左侧限位螺栓相连,所述连接链条的右侧与所述右侧限位螺栓相连。
6.根据权利要求5所述的注塑模具,其特征在于:所述左侧立板上设有左侧螺孔,所述左侧螺孔的内端与所述左侧缺口相连通,所述左侧限位螺栓螺接于所述左侧螺孔内,所述左侧限位螺栓的内端插设于所述左侧缺口内;所述右侧立板上设有右侧螺孔,所述右侧螺孔的内端与所述右侧缺口相连通,所述右侧限位螺栓螺接于所述右侧螺孔内,所述右侧限位螺栓的内端插设于所述右侧缺口内。
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