CN214561911U - 一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，包括支架，所述支架上设置有主搅拌机构，所述主搅拌机构的侧边设置有辅搅拌清洗机构；所述辅搅拌清洗机构包括设置在支架上的辅搅拌罐，所述辅搅拌罐上设置有进料口，所述辅助搅拌罐底部设置有出料组件，所述辅助搅拌罐内设置有搅拌清洗组件和高压清洗组件。本申请具有保证再生混凝土质量的效果。

Description

一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌装置的领域，尤其是涉及一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置。

背景技术

目前，为了节约资源常常对混凝土粉碎后行程再生骨料，然后将再生骨料投入混凝土搅拌罐中与其他干料和水搅拌形成再生混凝土浆体，再生混凝土浆体浇筑固化形成再生混凝土产品。

相关技术中公告号为CN210880242U的专利公开了一种混凝土搅拌罐，包括具有入料口、卸料口和进水管的搅拌罐，以及竖直设置于搅拌罐中的搅拌轴。搅拌罐的中部设置有隔离定板，将搅拌罐分割为预混仓和搅拌仓；隔离定板上开有定板下料口；于隔离定板上设有隔离动板，隔离动板与搅拌轴之间装有传动机构；隔离动板上开设有动板下料口，动板下料口可周期性地与定板下料口重合，而可使预混仓中的物料下落至搅拌仓。搅拌轴包括轴头部、轴尾部和套装部；套装部上套装有多个搅拌组轴，搅拌组轴上固连设置有搅拌片和破碎杆；传动机构的主动部分套设于套装部中部、并被相邻的搅拌组轴夹持。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土粉碎后的再生骨料直接投入到搅拌罐中进行搅拌混合，因为再生骨料上沾附的硬化水泥石，使得再生骨料与其他干料粘合度差，从而导致再生混凝土质量低的缺陷。

实用新型内容

为了保证再生骨料与其他干料的粘合性，提高再生混凝土质量，本申请提供一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置采用如下的技术方案

一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，包括支架，所述支架上设置有主搅拌机构，所述主搅拌机构的侧边设置有辅搅拌清洗机构；

所述辅搅拌清洗机构包括设置在支架上的辅搅拌罐，所述辅搅拌罐上设置有进料口，所述辅助搅拌罐底部设置有出料组件，所述辅助搅拌罐内设置有搅拌清洗组件和高压清洗组件。

通过采用上述技术方案，将再生骨料通过进料口投入辅搅拌罐中，经过搅拌清洗组件和高压清洗组件对再生骨料进行清洗，减少再生骨料上沾附的水泥石，然后再将清洗后的再生骨料投入主搅拌机构中进行搅拌，以达到保证再生混凝土质量的效果。

可选的，所述搅拌清洗组件包括转动设置在辅搅拌罐上的搅拌清洗轴，所述搅拌清洗轴上设置有若干清洗杆，所述清洗杆上设置有若干柔性钢丝刷毛，所述辅搅拌罐上设置有驱动搅拌清洗轴转动的搅拌清洗驱动件。

通过采用上述技术方案，通过搅拌清洗驱动件带动搅拌清洗轴转动，从而带动清洗杆上的柔性钢丝刷毛刮扫再生骨料，从而减少再生骨料表面的水泥石，从而保证再生混凝土的质量。

可选的，所述辅搅拌罐内壁上设置若干导向板，所述导向板上设置有供搅拌清洗轴穿过的漏料孔，所述导向板向靠近漏料孔方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，使得再生骨料被清洗杆向四周摔落后不会直接掉下，而会在导向板的导向作用下导向下方清洗杆中，然后继续被刷毛刷洗，从而保证对再生骨料的清洗效果。

可选的，所述高压清洗组件包括设置在辅搅拌罐内壁上的进水管，所述进水管上设置有若干喷头，所述进水管通过管道连接有高压水源。

通过采用上述技术方案，通过高压水源向进水管中送入高压水，然后高压水从喷头喷向辅搅拌罐中，使得水流清洗掉沾附在再生骨料上的水泥石，以保证再生骨料的洁净性。

可选的，所述出料组件包括设置在辅搅拌罐底部上的出料管，所述出料管上设置有启闭件，所述启闭件远离辅搅拌罐一侧的出料管内设置有倾斜向下的过滤网，所述过滤网下方设置有出水管，所述过滤网侧边出料管上设置有出料口。

通过采用上述技术方案，使得辅搅拌罐中的再生骨料和水经过过滤网后分别从水流从出水管中流出，再生骨料从出料口排出，从而达到自动分离再生骨料和水的效果。

可选的，所述启闭件包括转动设置在出料管内壁上的封闭板，所述封闭板上设置有伸出出料管的转动轴，所述出料管上设置有驱动转动轴转动的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，可以通过转动驱动件带动转动轴转动，从而带动封闭板转动，使得封闭板封闭出料管，使得水流聚集在辅搅拌罐中，保证再生骨料和水流的充分搅拌，以保证再生骨料的清洗效果。

可选的，所述出料口底壁上设置有倾斜向下的导料管，所述导料管远离出料口一端与主搅拌机构相连。

通过采用上述技术方案，使得再生骨料可以通过导料管导向作用直接排向主搅拌罐中，从而提高混凝土浆体的搅拌效率。

可选的，所述出水管通过管道连接有沉降水箱。

通过采用上述技术方案，使得辅搅拌罐中的水流可以通过出水管导向沉降水箱中收集起来，以备后续回收利用，从而达到节约水资源的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将再生骨料通过进料口投入辅搅拌罐中，经过搅拌清洗组件和高压清洗组件对再生骨料进行清洗，减少再生骨料上沾附的水泥石，然后再将清洗后的再生骨料投入主搅拌机构中进行搅拌，以达到保证再生混凝土质量的效果；

2.出料组件的设置达到自动分离再生骨料和水的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置的整体结构示意图。

图2是一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置中辅搅拌清洗机构的结构示意图。

图3是一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置中辅搅拌清洗机构的。

附图标记说明：1、支架；2、主搅拌机构；3、辅搅拌清洗机构；31、辅搅拌罐；32、进料口；33、出料组件；331、出料管；332、启闭件；3321、封闭板；3322、转动轴；3323、转动驱动件；333、过滤网；334、出料口；335、导料管；336、沉降水箱；337、排水管；338、水泵；339、出水管；34、搅拌清洗组件；341、搅拌清洗轴；342、清洗杆；343、柔性钢丝刷毛；344、搅拌清洗驱动件；345、导向板；346、落料孔；35、高压清洗组件；351、进水管；352、喷头；353、高压水源；3531、静置水箱；3532、加压泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置。参照图1，多搅拌罐式混凝土搅拌装置包括支架1，支架1上设置有主搅拌机构2和辅搅拌清洗机构3。

参照图1和图2，辅搅拌清洗机构3包括固定在支架1上的辅搅拌罐31。辅搅拌罐31的顶部开设有进料口32，辅搅拌罐31的底部设置有出料组件33。辅搅拌罐31内设置有搅拌清洗组件34和高压清洗组件35。使得粉碎后的再生骨料从进料口32进入辅搅拌罐31中，然后通过高压清洗组件35对再生骨料进行冲洗的同时，通过搅拌清洗组件34对再生骨料进行清洗，从而减少再生骨料表面沾附的水泥石。

参照图2和图3，搅拌清洗组件34包括转动设置在辅搅拌罐31顶壁上的搅拌清洗轴341，搅拌清洗轴341竖直向下设置。搅拌清洗轴341伸入辅搅拌清洗管部分设置有若干清洗杆342，清洗杆342沿搅拌清洗轴341轴线方向等间距设置有若干组，每组为四个沿搅拌清洗轴341周向等间距设置的清洗杆342组成。每个清洗杆342上均固定有若干柔性钢丝刷毛343。辅搅拌罐31外壁上设置有驱动搅拌清洗轴341转动的搅拌清洗驱动件344，搅拌清洗驱动件344为固定在辅搅拌罐31上的电机，电机的转动轴3322与搅拌清洗轴341固定连接，从而使得电机转动能够带动搅拌清洗轴341转动，使得清洗杆342上的柔性钢丝刷毛343不断触碰再生骨料，使得再生骨料上沾附的水泥石被刮落，从而减少再生骨料上水泥石。

参照图2和图3，搅拌清洗组件34还包括固定在辅搅拌罐31内壁上的导向板345，导向管外壁为圆形且与辅搅拌罐31内壁密封固定。导向板345中心出设置有供搅拌清洗轴341穿过的落料孔346，导向板345四周沿靠近漏料孔方向倾斜向下设置，使得导向板345整体形成漏斗型。若干导向板345与若干组清洗杆342沿搅拌清洗轴341轴向交错设置，从而使得再生骨料被清洗杆342向四周摔落后不会直接掉下，而会在导向板345的导向作用下导向下一组清洗杆342中，然后继续被刷毛刷洗，从而保证对再生骨料的清洗效果。

参照图2和图3，高压清洗组件35包括固定在辅搅拌罐31顶壁上的环形的进水管351，进水管351沿自身周向等间距设置有若干喷头352，进水管351伸出辅搅拌罐31一端通过管道连接有高压水源353，高压水源353为固定在地面上的静置水箱3531，静置水箱3531与进水管351之间的连接管道上设置有加压泵3532，通过加压泵3532将静置水箱3531中的水加压送入进水管351中，然后高压水从喷头352喷向辅搅拌罐31中，使得水流清洗掉沾附在再生骨料上的水泥石，以保证再生骨料的洁净性。

参照图2和图3，出料组件33包括设置在辅搅拌罐31底壁上的漏斗型的出料管331。出料管331上设置有启闭件332，启闭件332包括圆盘形的封闭板3321，封闭板3321上固定有伸出出料管331侧壁的转动轴3322，封闭板3321的转动轴3322通过轴承转动连接在出料管331上。出料管331上设置有驱动封闭板3321转动的转动驱动件3323，转动驱动件3323为固定在出料管331侧壁上的伺服电机，伺服电机的转轴与转动轴3322固定连接，使得伺服电机带动转动轴3322转动，转动轴3322带动封闭板3321转动，从而达到打开出料管331排料的效果。

参照图2和图3，启闭件332下方设置有倾斜向下的过滤网333，过滤网333下方设置有出水管339，过滤网333最低部与出料管331连接处出料管331上设置有出料口334，使得辅搅拌罐31中的再生骨料和水经过过滤网333后分别从水流从出水管339中流出，再生骨料从出料口334排出。出料口334上连接有导料管335，导料管335倾斜向下设置，导料管335的低端与主搅拌机构2的搅拌罐相连，使得。出水管339通过管道连接有沉降水箱336，沉降水箱336侧壁上设置有排水管337，排水管337与静置水箱3531相连，排水管337上设置有水泵338，通过水泵338将沉降水箱336中的水抽如静置水箱3531中，从而达到节约水资源的效果。

本申请实施例一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置的实施原理为：将再生骨料投入到辅搅拌罐31中，然后通过搅拌清洗驱动件344带动搅拌清洗轴341转动，从而使得柔性钢丝刷毛343去刷洗再生混凝土骨料，从而保证再生骨料的洁净性。从而保证再生混凝土浆体的粘合性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有主搅拌机构(2)，所述主搅拌机构(2)的侧边设置有辅搅拌清洗机构(3)；

所述辅搅拌清洗机构(3)包括设置在支架(1)上的辅搅拌罐(31)，所述辅搅拌罐(31)上设置有进料口(32)，所述辅搅拌罐(31)底部设置有出料组件(33)，所述辅搅拌罐(31)内设置有搅拌清洗组件(34)和高压清洗组件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌清洗组件(34)包括转动设置在辅搅拌罐(31)上的搅拌清洗轴(341)，所述搅拌清洗轴(341)上设置有若干清洗杆(342)，所述清洗杆(342)上设置有若干柔性钢丝刷毛(343)，所述辅搅拌罐(31)上设置有驱动搅拌清洗轴(341)转动的搅拌清洗驱动件(344)。

3.根据权利要求2所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述辅搅拌罐(31)内壁上设置若干导向板(345)，所述导向板(345)上设置有供搅拌清洗轴(341)穿过的漏料孔，所述导向板(345)向靠近漏料孔方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述高压清洗组件（35）包括设置在辅搅拌罐(31)内壁上的进水管(351)，所述进水管(351)上设置有若干喷头(352)，所述进水管(351)通过管道连接有高压水源(353)。

5.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出料组件(33)包括设置在辅搅拌罐(31)底部上的出料管(331)，所述出料管(331)上设置有启闭件(332)，所述启闭件(332)远离辅搅拌罐(31)一侧的出料管(331)内设置有倾斜向下的过滤网(333)，所述过滤网(333)下方设置有出水管(339)，所述过滤网(333)侧边出料管(331)上设置有出料口(334)。

6.根据权利要求5所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述启闭件(332)包括转动设置在出料管(331)内壁上的封闭板(3321)，所述封闭板(3321)上设置有伸出出料管(331)的转动轴(3322)，所述出料管(331)上设置有驱动转动轴(3322)转动的转动驱动件(3323)。

7.根据权利要求6所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出料口(334)底壁上设置有倾斜向下的导料管(335)，所述导料管(335)远离出料口(334)一端与主搅拌机构(2)相连。

8.根据权利要求5所述的一种多搅拌罐式混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出水管(339)通过管道连接有沉降水箱(336)。

Images