CN214557340U - 一种可循环使用铸造加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种可循环使用铸造加工工作台，包括设在工作台后方的脱模单元、设在机架上部且能沿前后方向移动的滑座、前后相间地设在滑座上的两个形架以及在各形架上所设的能升降的U形滑座。两U形滑座的臂杆下端内侧均相对地设有一对夹块，夹块能被驱动着相靠近和远离。脱模单元包括顺次设在工作台后方的松砂单元和集砂箱。集砂箱的箱口处布有保护绳网。松砂单元包括前后并排设置的多根尖杆，各尖杆尖端朝上。本专利简化了模箱移动及翻转的操作，在模箱移动路径上配置松动模箱内型砂的机构和承接散落的型砂及工件的装置，有利于促进型砂与模箱分离且在收集散落型砂时能够对铸造成的工件形成保护。

Description

一种可循环使用铸造加工工作台

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种可循环使用铸造加工工作台。

背景技术

铸造加工方式作为一种常用的制造方法，因其制造成本低，工艺灵活，可以获得复杂形状和大型体积的铸件工件。在铸造加工中需要利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料，注入上、下模箱内得到需要工件的型腔结构。铸造加工时，首先将通过熔炼的金属液体浇注入上模箱与下模箱间的铸型内，然后经过冷却凝固获得所需形状和性能的工件。

在现有的铸造加工过程中，一般是利用多个机械装置实现金属液体冷却凝固后，翻转上、下模箱和排出型砂的操作过程的工序设计较为复杂，不利于大批量生产使用。而且，现有的机械装置，在翻转上、下模箱过程中，型砂与工件分离比较麻烦且容易伤到工件，给使用造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题设计了一种可循环使用铸造加工工作台，其简化了模箱移动及翻转的操作过程，且在模箱移动路径上配置松动模箱内型砂的机构和承接散落的型砂及工件的装置，有利于促进型砂与模箱分离且在收集散落型砂时能够对铸造成的工件形成保护。

本实用新型的技术方案是，一种可循环使用铸造加工工作台，包括用于放置下模箱和上模箱的工作台、设在工作台后方的脱模单元、设在机架上部且能够沿前后方向作往复移动的滑座、前后相间地设在所述滑座上的第一U形架和第二U形架，以及设在所述第一U形架上且能够相对架体作上下往复移动的第一U形滑座和设在所述第二U形架上且能够相对架体作上下往复移动的第二U形滑座。

所述第一U形滑座位于所述第二U形滑座的前侧。

所述第一U形滑座的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块a，该对夹块a能被驱动着相靠近和相远离，而完成将下模箱夹住和松开下模箱的动作。

所述第二U形滑座的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块b，该对夹块b能被驱动着相靠近和相远离，而完成将上模箱夹住和松开上模箱的动作。

使用时，先驱动所述滑座携载着第二U形架移动到上模箱上方，然后使第二U形滑座相对第二U形架向下滑动至第二U形滑座的臂杆端上的夹块b对应在上模箱的侧壁两侧，接着使夹块b将上模箱夹住并提起。接下来驱使滑座向后移动，而携载着第一U形架移动到下模箱上方，然后使第一U形滑座相对第一U形架向下滑动至第一U形滑座的臂杆端上的夹块a对应在下模箱的侧壁两侧，再接着使夹块a将下模箱夹住并提起。最后有滑座携载着第一、第二U形架先后移动到脱模单元上方。

所述脱模单元包括设在所述工作台后方的松砂单元和设在该松砂单元后方的集砂箱。所述集砂箱的箱口上方布置有至少一层保护绳网。

所述松砂单元包括前后并排设置的多根尖杆，各尖杆能够沿竖直方向升降。使用时，借助尖杆的针尖端穿刺上、下模箱内的型砂而使型砂松动。待上、下模箱被携载着移动到集砂箱的上方时由操作人员将型砂从模箱内清理出，被收集于集砂箱内。

进一步，所述松砂单元包括箱体、与各尖杆一一对应的连杆和与各连杆分别对应匹配的振动发生器。所述箱体的上端开口且底壁为朝向集砂箱一侧倾斜的下倾斜面。各尖杆的下端通过连接弹簧与连杆相连接。各尖杆的尖端穿至所述箱体的箱口附近，可以相对箱体的箱口向上延伸到箱体外，也可以相对箱体的箱口平齐或向内有一定的收敛。上、下模箱能够向下移入是箱体内而使模箱内的型砂与尖杆的尖端作用。最好使得连杆为能够调节轴向长度的伸缩式杆结构，以便调节尖杆的尖端高度。

具体地，所述连杆的上端通过连接套与所述连接弹簧相连接。所述连接套的下端为u形夹板结构且经过轴销与所述连杆相连接，使得所述连接套能够相对对应的连杆在前后方向上形成一定的摆动幅度。

尖杆的尖端穿入型砂内后，振动发生器能够通过连杆将振动能量传送到尖杆的尖端，设置的连接弹簧能够强化振动，而能更好地预先松动型砂。同时，设置连接弹簧后能够避免尖杆的尖端损伤工件。

进一步，所述第一U形架、所述第二U形架分别与所述滑座通过沿前后方向延伸设置的轨道匹配。于所述第一U形架、所述第二U形架之间设有双杆液压缸，该双杆液压缸能够调整所述第一U形架与所述第二U形架在前后方向上间距大小。

进一步，所述上模箱的两侧壁体上、所述下模箱的两侧壁体上均设有在竖直方向上相间布置的多层外筋，该外筋呈水平向延伸的条状。所述夹块朝向模箱的端面上设有与各层外筋对应匹配的卡槽。优选地，所述夹块朝向模箱的端面上设有弹性层，比如耐高温的橡胶层。弹性层的设置一方面有助于增加夹块对模箱的夹持作用力，另一方面能够增加模箱壁体之间的相对摩擦力。

进一步，所述机架上设置的用于驱使所述滑座沿前后方向直线滑动的驱动单元为多级杆液压缸。所述滑座匹配有沿前后方向布置的导向滑杆，所述导向滑杆固定在机架上。

进一步，所述第一U型滑座的两臂间上方固定设有齿轮驱动单元，该齿轮驱动单元的输出端为传动轴。所述传动轴的两端分别与设在第一U形滑座臂体中部的中间齿轮组匹配。两臂体端部设置的夹块a的驱动单元被固定设在对应的外壳内。所述中间齿轮组的输出端与外壳上设置的外齿轮相啮合。

所述齿轮驱动单元能驱动着传动轴带动设在所述第一U形滑座两侧臂体端部的外壳朝同一方向旋转，而将夹在夹块a间的下模箱上端面翻转朝下。

进一步，所述第一U形架的两臂体上均设有竖直延伸的轨道a，所述第一U形滑座与轨道a匹配且被固定在第一U形架上部的第一液压缸驱动着作升降移动。所述第二U形架的两臂体上均设有竖直延伸的轨道b，所述第二U形滑座与轨道b匹配且被固定在第二U形架上部的第二液压缸驱动着作升降移动。

进一步，所述夹块a的驱动为夹紧液压缸a；所述夹块b的驱动为夹紧液压缸b。

本实用新型有益效果是，其简化了模箱移动及翻转的操作过程，且在模箱移动路径上配置松动模箱内型砂的机构和承接散落的型砂及工件的装置，有利于促进型砂与模箱分离且在收集散落型砂时能够对铸造成的工件形成保护。

附图说明

图1是本实用新型所涉及方案的主视向结构示意图。

图2是本实用新型所涉及方案的侧视向结构示意图。

图3是本实用新型所涉及方案中第一U形架上的装配结构示意图。

图4是本实用新型所涉及方案中第二U形架上的装配结构示意图。

图5是本实用新型中上、下模箱与夹块匹配的改进方案结构示意图。

图中符号说明：100工作台，10下模箱，20上模箱，30外筋，40卡槽，50弹性层；

1机架，11多级杆液压缸，12导向滑杆，2滑座；

3第一U形架，31夹块A，311夹紧液压缸a，32轨道a，4第一液压缸，41第一U形滑座，42中间齿轮组；

5第二U形架，51夹块b，511夹紧液压缸b，52轨道b，6第二液压缸，61第二U形滑座；

7齿轮驱动单元，71传动轴，72外壳，8双杆液压缸；

9拖模单元，91松砂单元，911尖杆，912连接弹簧，913连接套，914轴销，915连杆，916振动发生器，92集砂箱，921保护绳网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图5是本实用新型涉及到的一种可循环使用铸造加工工作台，包括用于放置下模箱10和上模箱20的工作台100、设在工作台100后方的脱模单元9、设在机架1上部且能够沿前后方向作往复移动的滑座2、前后相间地设在所述滑座2上的第一U形架3和第二U形架5，以及设在所述第一U形架3上且能够相对架体作上下往复移动的第一U形滑座41和设在所述第二U形架5上且能够相对架体作上下往复移动的第二U形滑座61。

所述第一U形滑座41位于所述第二U形滑座61的前侧。

所述第一U形滑座41的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块a31，该对夹块a31能被夹紧液压缸a311驱动着相靠近和相远离，而完成将下模箱10夹住和松开下模箱10的动作。

所述第二U形滑座61的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块b51，该对夹块b51能被夹紧液压缸b511驱动着相靠近和相远离，而完成将上模箱20夹住和松开上模箱20的动作。

所述夹块a31的驱动为夹紧液压缸a311。所述夹块b51的驱动为夹紧液压缸b511。

使用时，先驱动所述滑座2携载着第二U形架5移动到上模箱20上方(见图2状态)，然后使第二U形滑座61相对第二U形架5向下滑动至第二U形滑座61的臂杆端上的夹块b51对应在上模箱20的侧壁两侧，接着使夹块b51将上模箱20夹住并提起。接下来驱使滑座2向后移动，而携载着第一U形架3移动到下模箱10上方，然后使第一U形滑座41相对第一U形架3向下滑动至第一U形滑座41的臂杆端上的夹块a31对应在下模箱10的侧壁两侧，再接着使夹块a将下模箱10夹住并提起。最后有滑座2携载着第一、第二U形架3、5先后移动到脱模单元9上方。

所述脱模单元9包括设在所述工作台100后方的松砂单元91和设在该松砂单元91后方的集砂箱92。

所述集砂箱92的箱口上方布置有两层保护绳网921。

所述松砂单元91包括前后并排设置的多根尖杆911，各尖杆911能够沿竖直方向升降。使用时，借助尖杆911的针尖端穿刺上、下模箱20、10内的型砂而使型砂松动。待上、下模箱被携载着移动到集砂箱92的上方时由操作人员将型砂从模箱内清理出，被收集于集砂箱92内。

所述松砂单元91包括箱体、与各尖杆911一一对应的连杆915和与各连杆915分别对应匹配的振动发生器916。所述箱体的上端开口且底壁为朝向集砂箱一侧倾斜的下倾斜面。各尖杆911的下端通过连接弹簧912与连杆915相连接。各尖杆911的尖端穿至所述箱体的箱口附近，可以相对箱体的箱口向上延伸到箱体外，也可以相对箱体的箱口平齐或向内有一定的收敛。

上、下模箱20、10能够向下移入是箱体内而使模箱内的型砂与尖杆911的尖端作用。最好使得连杆915为能够调节轴向长度的伸缩式杆结构，以便调节尖杆的尖端高度。

具体地，所述连杆915的上端通过连接套913与所述连接弹簧912相连接。所述连接套913的下端为u形夹板结构且经过轴销914与所述连杆915相连接，使得所述连接套913能够相对对应的连杆915在前后方向上形成一定的摆动幅度，来进一步提升松砂能力。

尖杆911的尖端穿入型砂内后，振动发生器916能够通过连杆915将振动能量传送到尖杆911的尖端。设置的连接弹簧912能够强化振动，而能更好地预先松动型砂。同时，设置连接弹簧912后能够避免尖杆的尖端损伤工件。

所述第一U形架3、所述第二U形架5分别与所述滑座2通过沿前后方向延伸设置的轨道匹配。于所述第一U形架3、所述第二U形架5之间设有双杆液压缸8，该双杆液压缸8能够调整所述第一U形架3与所述第二U形架5在前后方向上间距大小。来更好地调整两个U形架的位置，使其中一个U形架对应在工作台/模箱上方时，另一个U形架处于工作台-模箱外侧(见图2所示状态)。

如图5所示，所述上模箱20的两侧壁体上、所述下模箱10的两侧壁体上均设有在竖直方向上相间布置的多层外筋30，该外筋30呈水平向延伸的条状。所述夹块a31、夹块b51朝向模箱的端面上设有与各层外筋30对应匹配的卡槽40。优选地，所述夹块a31、夹块b51朝向模箱的端面上设有弹性层50，比如耐高温的橡胶层。弹性层50的设置一方面有助于增加夹块对模箱的夹持作用力，另一方面能够增加模箱壁体之间的相对摩擦力。

所述机架1上设置的用于驱使所述滑座2沿前后方向直线滑动的驱动单元为多级杆液压缸11。所述滑座2匹配有沿前后方向布置的导向滑杆12，所述导向滑杆12固定在机架1上。

所述第一U型滑座41的两臂间上方固定设有齿轮驱动单元7，该齿轮驱动单元7的输出端为传动轴71。所述传动轴71的两端分别与设在第一U形滑座41臂体中部的中间齿轮组42匹配。两臂体端部设置的夹块a31的驱动单元(夹紧液压缸a311)被固定设在对应的外壳72内。所述中间齿轮组42的输出端与外壳72上设置的外齿轮相啮合。

所述齿轮驱动单元7能驱动着传动轴71带动设在所述第一U形滑座41两侧臂体端部的外壳72朝同一方向旋转，而将夹在夹块a31间的下模箱10的上端面翻转朝下。

所述第一U形架3的两臂体上均设有竖直延伸的轨道a32，所述第一U形滑座41与轨道a32匹配且被固定在第一U形架3上部的第一液压缸4驱动着作升降移动。

所述第二U形架5的两臂体上均设有竖直延伸的轨道b52，所述第二U形滑座61与轨道b52匹配且被固定在第二U形架5上部的第二液压缸6驱动着作升降移动。

本实用新型简化了模箱移动及翻转的操作过程，且在模箱移动路径上配置松动模箱内型砂的机构和承接散落的型砂及工件的装置，有利于促进型砂与模箱分离且在收集散落型砂时能够对铸造成的工件形成保护。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种可循环使用铸造加工工作台，包括用于放置下模箱和上模箱的工作台，其特征在于：还包括设在所述工作台后方的脱模单元、设在机架上部且能沿前后方向作往复移动的滑座、前后相间地设在所述滑座上的第一U形架和第二U形架，以及设在所述第一U形架上且能够相对架体作上下往复移动的第一U形滑座和设在所述第二U形架上且能够相对架体作上下往复移动的第二U形滑座；所述第一U形滑座位于所述第二U形滑座的前侧；

所述第一U形滑座的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块a，该对夹块a能被驱动着相靠近和相远离；所述第二U形滑座的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块b，该对夹块b能被驱动着相靠近和相远离；

两个夹块a能够沿同一方向旋转而驱使模箱的上下端面对调；

所述脱模单元包括设在所述工作台后方的松砂单元和设在该松砂单元后方的集砂箱；所述集砂箱的箱口上方布置有至少一层保护绳网；

所述松砂单元包括前后并排设置的多根尖杆，各尖杆尖端朝上。

2.根据权利要求1所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述松砂单元包括箱体、与各尖杆一一对应的连杆和与各连杆分别对应匹配的振动发生器；所述箱体的上端开口且底壁为朝向集砂箱一侧倾斜的下倾斜面；所述尖杆的下端通过连接弹簧与连杆相连接，使尖杆的尖端处于所述箱体的箱口附近。

3.根据权利要求2所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述连杆的上端通过连接套与所述连接弹簧相连接；

所述连接套的下端为u形夹板结构且经过轴销与所述连杆相连接，使得所述连接套能够相对对应的连杆在前后方向上有一定的摆幅。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述第一U形架、所述第二U形架分别与所述滑座通过沿前后方向延伸设置的轨道匹配；于所述第一U形架、所述第二U形架之间设有双杆液压缸，该双杆液压缸能够驱使两个U形架滑动来调整所述第一U形架与所述第二U形架在前后方向上间距大小。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述上模箱的两侧壁体上、所述下模箱的两侧壁体上均设有在竖直方向上相间布置的多层外筋，该外筋呈水平向延伸的条状；所述夹块朝向模箱的端面上设有与各层外筋对应匹配的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述夹块朝向模箱的端面上设有弹性层。

7.根据权利要求1所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述机架上设置的用于驱使所述滑座沿前后方向直线滑动的驱动单元为多级杆液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：第一U型滑座的两臂间上方固定设有齿轮驱动单元，该齿轮驱动单元的输出端为传动轴；所述传动轴的两端分别与设在U形滑座臂体中部的中间齿轮组匹配；所述夹块a的驱动单元被固定设在外壳内；所述中间齿轮组的输出端与外壳上设置的外齿轮相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述第一U形架的两臂体上均设有竖直延伸的轨道a，所述第一U形滑座与轨道a匹配且被固定在第一U形架上部的第一液压缸驱动着作升降移动；所述第二U形架的两臂体上均设有竖直延伸的轨道b，所述第二U形滑座与轨道b匹配且被固定在第二U形架上部的第二液压缸驱动着作升降移动。

10.根据权利要求1所述的一种可循环使用铸造加工工作台，其特征在于：所述夹块a的驱动为夹紧液压缸a；所述夹块b的驱动为夹紧液压缸b。

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