CN209810812U - 一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置；属于铁模覆砂铸造技术领域；其技术要点包括工作箱体和安装架；所述安装架与工作箱体之间通过往复升降机构活动连接；所述往复升降机构由设在工作箱体内的传动楔块、设置在传动楔块底部的驱动组件、固定在安装架底部且活动穿设工作箱体顶部的导向U型架及在导向U型架底部前后相对设置的两个L型连接杆组成；在传动楔块前后两端面的上部近端部分别倾斜设置有导向槽，在两个L型连接杆自由端分别设有与对应的导向槽相配合的导向滑块；本实用新型旨在提供一种结构紧凑，可反复对下模表面进行清砂，提高清砂效果的铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置；用于磨球下模的清砂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具清砂装置，更具体地说，尤其涉及一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置。
背景技术
铁模覆砂铸造生产技术是上世纪七十年代我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型——铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件。铁模覆砂生产工艺流程主要包括有：主机造型、检查合箱、锁箱放浇口杯、浇注、开箱出铸件、清砂和造型。
在采用铁模覆砂铸造生产技术生产磨球的过程中，发现在下模翻转将砂倾倒出后，采用压缩空气对下模的表面进行清砂的过程中，现有的清砂装置无法反复对下模表面进行清砂，导致清砂效果较差，影响下模后续使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，可反复对下模表面进行清砂，提高清砂效果的铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，包括工作箱体和安装架；所述工作箱体的一侧设有PLC控制器，在工作箱体的另一侧设有空压机；所述空压机与PLC控制器相连接；
所述安装架的前端设有稳压室，所述稳压室通过软管与空压机的输出端连通，在稳压室的前端沿水平方向间隔均布有若干个与稳压室内腔相导通的喷嘴；
所述安装架与工作箱体之间通过往复升降机构活动连接；所述往复升降机构由设在工作箱体内的传动楔块、设置在传动楔块底部的驱动组件、固定在安装架底部且活动穿设工作箱体顶部的导向U型架及在导向U型架底部前后相对设置的两个L型连接杆组成；所述驱动组件与PLC控制器连接；在传动楔块前后两端面的上部近端部分别倾斜设置有导向槽，所述导向槽的与水平面之间的夹角为25-40°，在两个L型连接杆自由端分别设有与对应的导向槽相配合的导向滑块。
上述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置中，所述稳压室背面的上部近端部沿水平方向铰接有两个固定杆，各固定杆远离稳压室的一端固定连接在安装架的正面；在各固定杆下方的安装架上设有导向调节杆，各导向调节杆上活动套有滑套，所述滑套与稳压室之间铰接有连接杆，在滑套一侧设有固定销，在导向调节杆侧壁上设有若干个与固定销相配合的调节孔。
上述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置中，所述驱动组件由设在传动楔块底部的传动框、设在传动框内的不完全齿轮以及设置在工作箱体内且输出端与不完全齿轮连接联动的传动电机组成；在传动框内顶部和内底部分别设有与不完全齿轮相配合的齿条；在传动框的两侧分别设有两个平行且间隔的导向杆，各导向杆远离传动框的一端设有限位板；在传动框两侧的工作箱体底部沿竖直方向设有两个固定板，各导向杆活动穿设在相对应的固定板上；所述传动电机与PLC控制器相连接。
上述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置中，所述导向U型架***套设有波纹管，所述波纹管设置在安装架与工作箱体之间。
上述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置中，在工作箱体的前端设有检修门，在工作箱体的底部四角处分别设有行走轮。
本实用新型采用上述结构后，通过设置工作箱体、往复升降机构、安装架、稳压室、喷嘴和空压机相互配合，可往复升降实现对下模表面反复进行清砂，清砂效果良好，确保下模后续使用时的洁净程度，提高了磨球生产效率；
同时，通过设置导向调节杆、滑套、固定销、调节孔和连接杆，在装置使用过程中，根据不同款式模具的吹砂效果调节喷嘴的倾斜角度，保证清砂效果。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的传动楔块与导向U型架的结构示意图。
图4是本实用新型的传动楔块与导向滑块侧视剖面的结构示意图。
图5是本实用新型的驱动组件结构示意图。
图6是本实用新型的左视结构示意图。
图7是图6中的A处的局部放大示意图。
图中：1、工作箱体；2、安装架；2a、导向调节杆；2b、滑套；2c、连接杆；2d、固定销；2e、调节孔；3、PLC控制器；4、空压机；5、稳压室；6、软管；7、喷嘴；8、往复升降机构；8a、传动楔块；8b、驱动组件；8c、导向U型架；8d、L型连接杆；8e、导向槽；8f、导向滑块；8g、传动框；8h、不完全齿轮；8i、传动电机；8j、齿条；8k、导向杆；8m、限位板；8n、固定板；9、固定杆；10、波纹管；11、检修门；12、行走轮。
具体实施方式
参阅图1至图7所示，本实用新型的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，包括工作箱体1和安装架2；所述工作箱体1的一侧设有PLC控制器3，在工作箱体1的另一侧设有空压机4；所述空压机4与PLC控制器3相连接。所述安装架2的前端设有稳压室5，所述稳压室5通过软管6与空压机4的输出端连通，在稳压室5的前端沿水平方向间隔均布有若干个与稳压室内腔相导通的喷嘴7；空压机4工作，压缩空气通过喷嘴7对下模的表面进行吹砂清理。
所述安装架2与工作箱体1之间通过往复升降机构8活动连接；所述往复升降机构8由设在工作箱体1内的传动楔块8a、设置在传动楔块8a底部的驱动组件8b、固定在安装架2底部且活动穿设工作箱体1顶部的导向U型架8c及在导向U型架8c底部前后相对设置的两个L型连接杆8d组成；所述驱动组件8b与PLC控制器3连接；在传动楔块8a前后两端面的上部近端部分别倾斜设置有导向槽8e，所述导向槽8e的与水平面之间的夹角为25-40°，在两个L型连接杆8d自由端分别设有与对应的导向槽8e相配合的导向滑块8f；当传动楔块8a在驱动组件8b的带动下水平向左移动时，导向滑块8f沿导向槽8e相对向右下滑动，从而带动安装架2竖直向下移动，当传动楔块8a在驱动组件8b的带动下水平向右移动时，导向滑块8f沿导向槽8e向左上滑动，从而带动安装架2向上移动，如此反复可带动安装架2往复升降，进而带动稳压室5往复升降，通过空压机4、软管6和喷嘴7相配合对下模反复吹砂，保证清砂效果；导向槽8e的与水平面之间的夹角为25-40°，可保证喷嘴7往复升降的合理速度以及幅度。
优选地，所述稳压室5背面的上部近端部沿水平方向铰接有两个固定杆9，各固定杆9远离稳压室5的一端固定连接在安装架2的正面；在各固定杆9下方的安装架2上设有导向调节杆2a，各导向调节杆2a上活动套有滑套2b，所述滑套2b与稳压室5之间铰接有连接杆2c，在滑套2b一侧设有固定销2d，在导向调节杆2a侧壁上设有若干个与固定销2d相配合的调节孔2e。在使用过程中，可根据不同模具的实际清理效果，调节稳压室5倾斜角度。
在本实施例中，所述驱动组件8b由设在传动楔块8a底部的传动框8g、设在传动框8g内的不完全齿轮8h以及设置在工作箱体1内且输出端与不完全齿轮8h连接联动的传动电机8i组成；在传动框8g内顶部和内底部分别设有与不完全齿轮8h相配合的齿条8j，不完全齿轮8h与齿条8j相配合，从而带动传动框8g左右往复运动，进而带动活动楔块8a左右往复移动；在传动框8g的两侧分别设有两个平行且间隔的导向杆8k，各导向杆8k远离传动框8g的一端设有限位板8m；在传动框8g两侧的工作箱体1底部沿竖直方向设有两个固定板8n，各导向杆8k活动穿设在相对应的固定板8n上，使传动框8g只可沿水平方向往复运动，提高稳定性；所述传动电机8i与PLC控制器3相连接。
优选地，所述导向U型架8c***套设有波纹管10，所述波纹管10设置在安装架2与工作箱体1之间。在对下模进行清砂的过程中，避免砂子进入工作箱体1内而造成其他部件的损坏，
优选地，在工作箱体1的前端设有检修门11，在工作箱体1的底部四角处分别设有行走轮12。检修门11可方便对工作箱体1内的部件进行检查和维修，行走轮12方便装置移动到指定的工作地点。
本申请所采用的PLC控制器3与空压机4及传动电机8i均为现有技术，各部件之间的连接，也均为现有技术，因此在此不再赘述其连接关系及原理。
使用时，通过PLC控制器3启动空压机4和传动电机8i，传动电机8i带动不完全齿轮8h转动，通过不完全齿轮8h与齿条8j相配合，带动传动框8g左右往复运动，从而带动活动楔块8a左右往复移动，当传动楔块8a在水平向左移动时，导向滑块8f沿导向槽8e相对向右下滑动，从而带动安装架2竖直向下移动，当传动楔块8a水平向右移动时，导向滑块8f沿导向槽8e向左上滑动，从而带动安装架2向上移动，如此反复可带动安装架2往复升降，进而带动稳压室5往复升降，通过空压机4、软管6和喷嘴7相配合对下模反复吹砂，保证清砂效果；在使用过程中，可根据不同模具的实际吹砂效果，通过导向调节杆2a、滑套2b、固定销2d和连接杆2c调节稳压室5的倾斜角度，从而改变喷嘴7吹砂的倾斜角度，进一步保证清砂效果。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，包括工作箱体(1)和安装架(2)；其特征在于，所述工作箱体(1)的一侧设有PLC控制器(3)，在工作箱体(1)的另一侧设有空压机(4)；所述空压机(4)与PLC控制器(3)相连接；
所述安装架(2)的前端设有稳压室(5)，所述稳压室(5)通过软管(6)与空压机(4)的输出端连通，在稳压室(5)的前端沿水平方向间隔均布有若干个与稳压室()内腔相导通的喷嘴(7)；
所述安装架(2)与工作箱体(1)之间通过往复升降机构(8)活动连接；所述往复升降机构(8)由设在工作箱体(1)内的传动楔块(8a)、设置在传动楔块(8a)底部的驱动组件(8b)、固定在安装架(2)底部且活动穿设工作箱体(1)顶部的导向U型架(8c)及在导向U型架(8c)底部前后相对设置的两个L型连接杆(8d)组成；所述驱动组件(8b)与PLC控制器(3)连接；在传动楔块(8a)前后两端面的上部近端部分别倾斜设置有导向槽(8e)，所述导向槽(8e)的与水平面之间的夹角为25-40°，在两个L型连接杆(8d)自由端分别设有与对应的导向槽(8e)相配合的导向滑块(8f)。
2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，其特征在于，所述稳压室(5)背面的上部近端部沿水平方向铰接有两个固定杆(9)，各固定杆(9)远离稳压室(5)的一端固定连接在安装架(2)的正面；在各固定杆(9)下方的安装架(2)上设有导向调节杆(2a)，各导向调节杆(2a)上活动套有滑套(2b)，所述滑套(2b)与稳压室(5)之间铰接有连接杆(2c)，在滑套(2b)一侧设有固定销(2d)，在导向调节杆(2a)侧壁上设有若干个与固定销(2d)相配合的调节孔(2e)。
3.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，其特征在于，所述驱动组件(8b)由设在传动楔块(8a)底部的传动框(8g)、设在传动框(8g)内的不完全齿轮(8h)以及设置在工作箱体(1)内且输出端与不完全齿轮(8h)连接联动的传动电机(8i)组成；在传动框(8g)内顶部和内底部分别设有与不完全齿轮(8h)相配合的齿条(8j)；在传动框(8g)的两侧分别设有两个平行且间隔的导向杆(8k)，各导向杆(8k)远离传动框(8g)的一端设有限位板(8m)；在传动框(8g)两侧的工作箱体(1)底部沿竖直方向设有两个固定板(8n)，各导向杆(8k)活动穿设在相对应的固定板(8n)上；所述传动电机(8i)与PLC控制器(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，其特征在于，所述导向U型架(8c)***套设有波纹管(10)，所述波纹管(10)设置在安装架(2)与工作箱体(1)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置，其特征在于，在工作箱体(1)的前端设有检修门(11)，在工作箱体(1)的底部四角处分别设有行走轮(12)。
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| CN201920688599.0U CN209810812U (zh) | 2019-05-15 | 2019-05-15 | 一种铁模覆砂铸造磨球下模清砂装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113183438A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-30 | 东莞广宇精密电子有限公司 | 一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置 |
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