CN218693534U - 一种齿轮锻件用新型锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮锻件用新型锻模，包括固定于压力机机台上的下锻模板以及固定于压力机驱动部分的上锻模板，所述下锻模板和上锻模板的相对面分别设置有配合使用的下锻模和上锻模，所述下锻模板顶部的四个拐角处均设有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲机构，所述缓冲机构裸露部分的长度大于下锻模和上锻模裸露部分总和的长度，所述下锻模内设有空腔，所述空腔内设置有脱料机构，通过设置的缓冲机构，对上锻模与下锻模接触时的冲击力进行缓和，避免锻模表面在长期冲压后容易受力过大而损坏，提高锻模的使用寿命。

Description

一种齿轮锻件用新型锻模

技术领域

本实用新型涉及齿轮锻模技术领域，具体为一种齿轮锻件用新型锻模。

背景技术

锻模是热模锻的工具，锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件，目前齿轮在制造时广泛采用锻模，先在制坯模腔内初步成形，然后在精锻模具内锻造，通过压力机将胚体锻打进模具内成型，此加工方式不必在经过切削加工，提高了生产效率，而现有的齿轮精锻模具结构简单，在锻打过后，不便于将成型的齿轮从模具内取出脱模，不便于人们使用。

经检索，中国专利申请号：201921064375.9公开了一种直齿锥齿轮精锻模具，包括下模具、下模腔、上模具、上模腔、中柱、凸环、顶杆、弹簧和限位环，下模具上表面开设有直齿锥齿轮齿形的下模腔，下模具顶部设有上模具，且上模具下表面开设有与下模腔相配合的上模腔，下模腔内壁中部固定有中柱，中柱外侧套设有凸环，下模腔内壁对称开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有顶杆，且顶杆顶部与凸环固定连接滑槽内壁中部开设有圆环槽，顶杆靠近圆环槽的一端套设有弹簧，顶杆靠近弹簧的一端固定有限位环，且限位环与圆环槽滑动连接，弹簧一端与限位环固定连接，且弹簧另一端与圆环槽固定连接。

上述申请案虽然便于齿轮的脱模，但是还存在一些不足之处，其上模具与下模具在合模时，上模具与下模具硬性接触，会产生较大的冲击力，从而使锻模表面在长期冲压后容易受力过大而损坏，降低锻模使用寿命。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种齿轮锻件用新型锻模，通过设置的缓冲机构，对上锻模与下锻模接触时的冲击力进行缓和，避免锻模表面在长期冲压后容易受力过大而损坏，提高锻模的使用寿命。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮锻件用新型锻模，包括固定于压力机机台上的下锻模板以及固定于压力机驱动部分的上锻模板，所述下锻模板和上锻模板的相对面分别设置有配合使用的下锻模和上锻模，所述下锻模板顶部的四个拐角处均设有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲机构，所述缓冲机构裸露部分的长度大于下锻模和上锻模裸露部分总和的长度，所述下锻模内设有空腔，所述空腔内设置有脱料机构。

优选的，所述缓冲机构包括套筒、伸缩杆、限位板、弹簧和固定板，所述伸缩杆底端活动插接于套筒内，且所述伸缩杆底端置于套筒内并与限位板固定连接，所述弹簧设置于套筒内且位于限位板与套筒内部底端之间，所述套筒底部固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓安装于安装槽内。

优选的，所述伸缩杆顶端固定连接有抵接板，所述抵接板的直径大于套筒的直径。

优选的，所述下锻模顶端位于下锻模的模腔外侧设有第一凹槽，所述第一凹槽为矩形结构，所述第一凹槽内设置有缓冲件。

优选的，所述第一凹槽两侧的内壁上均设置有第二凹槽。

优选的，所述脱料机构包括导向套、顶杆、脱料板和升降板，所述导向套设置于下锻模与下锻模板之间，所述导向套贯通下锻模的模腔和空腔，所述顶杆穿设于导向套内，所述导向套和顶杆沿圆周方向等间距设置有四组，所述顶杆的顶端置于下锻模的模腔内并共同连接有脱料板，所述升降板置于空腔的内部底端，所述升降板与顶杆之间存有间隙。

优选的，所述下锻模的模腔内部底端设有用于容纳脱料板的容纳槽。

优选的，所述空腔内部设置有四根呈矩形分布的导向滑杆，所述升降板与四根所述导向滑杆滑动连接。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实施例中的齿轮锻件用新型锻模，通过设置的缓冲机构，对上锻模与下锻模接触时的冲击力进行缓和，避免锻模表面在长期冲压后容易受力过大而损坏，提高锻模的使用寿命。

(2)本实用新型实施例中的齿轮锻件用新型锻模，通过设置的第一凹槽、第二凹槽和缓冲件，上锻模与下锻模接触时，上锻模先与缓冲件接触，将缓冲件向第一凹槽内挤压，第二凹槽为挤压变形的缓冲件提供容纳空间，从而进一步提高对冲击力的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮锻件用新型锻模的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮锻件用新型锻模的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种齿轮锻件用新型锻模的缓冲机构结构示意图；

图4为图2中的A区结构放大示意图；

图5为本实用新型一种齿轮锻件用新型锻模的顶杆和脱料板结构示意图。

图中：1、下锻模板；2、上锻模板；3、下锻模；301、容纳槽；302、第一凹槽；303、缓冲件；304、第二凹槽；4、上锻模；5、安装槽；6、缓冲机构；601、套筒；602、伸缩杆；603、限位板；604、弹簧；605、固定板；606、抵接板；7、空腔；8、导向套；9、顶杆；10、脱料板；11、导向滑杆；12、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种齿轮锻件用新型锻模，该锻模用于齿轮的生产制造，对齿轮锻压成型，包括固定于压力机机台上的下锻模板1以及固定于压力机驱动部分的上锻模板2，下锻模板1和上锻模板2的相对面分别设置有配合使用的下锻模3和上锻模4，下锻模3的模腔内中心处设置有中柱，上锻模4的模腔内设有与中柱位置对应的卡槽，便于形成齿轮的中心轴孔，下锻模板1的模腔内壁上设有齿轮形成的齿槽，下锻模板1顶部的四个拐角处均设有安装槽5，安装槽5内设置有缓冲机构6，缓冲机构6裸露部分的长度大于下锻模3和上锻模4裸露部分总和的长度，下锻模3内设有空腔7，在进行齿轮锻件的锻压时，上锻模板2下压，通过设置的缓冲机构6对上锻模4与下锻模3接触时的冲击力进行缓和，避免锻模表面在长期冲压后容易受力过大而损坏，提高锻模的使用寿命。

下面对缓冲机构6的结构和原理进行详细描述。

请参照图1、图2和图3，缓冲机构6包括套筒601、伸缩杆602、限位板603、弹簧604和固定板605，伸缩杆602底端活动插接于套筒601内，且伸缩杆602底端置于套筒601内并与限位板603固定连接，弹簧604设置于套筒601内且位于限位板603与套筒601内部底端之间，套筒601底部固定连接有固定板605，固定板605通过螺栓安装于安装槽5内，伸缩杆602顶端固定连接有抵接板606，抵接板606的直径大于套筒601的直径，使得抵接板606具有较大的接触面积，在通过缓冲机构6对上锻模板2和上锻模4下压的冲击力进行缓和时，在上锻模板2下移时，抵接板606与上锻模板2的下表面相接触，随着上锻模板2的持续下移，将抵接板606向下压动，通过抵接板606带动伸缩杆602和限位板603向下压动，从而压缩弹簧604，通过弹簧604的弹性作用缓和下压的冲击力，避免上锻模4与下锻模3接触时的冲击力过大，提高对锻模的保护效果。

另外，请参照图2和图4，下锻模3顶端位于下锻模3的模腔外侧设有第一凹槽302，第一凹槽302为矩形结构，第一凹槽302内设置有缓冲件303，第一凹槽302两侧的内壁上均设置有第二凹槽304，缓冲件303在不受力的情况下其部分突出于第一凹槽302，使得上锻模4与下锻模3接触时，上锻模4先与缓冲件303接触，将缓冲件303向第一凹槽302内挤压，第二凹槽304为挤压变形的缓冲件303提供容纳空间，从而进一步提高对冲击力的缓冲作用。

需要说明的是，缓冲件303可以是但不局限于具有弹性缓冲功能的橡胶圈。

为了便于锻压成型的齿轮脱模，请参照图2和图5，空腔7内设置有脱料机构，脱料机构包括导向套8、顶杆9、脱料板10和升降板12，导向套8设置于下锻模3与下锻模板1之间，导向套8贯通下锻模3的模腔和空腔7，顶杆9穿设于导向套8内，导向套8和顶杆9沿圆周方向等间距设置有四组，顶杆9的顶端置于下锻模3的模腔内并共同连接有脱料板10，升降板12置于空腔7的内部底端，通过驱动机构驱动升降板12上升，从而推动顶杆9带动脱料板10上升，将锻压成型的齿轮从下锻模3的模腔内脱离。

进一步的，脱料板10为环形结构，提高脱料板10与锻压成型的齿轮的接触面积，下锻模3的模腔内部底端设有用于容纳脱料板10的容纳槽301，脱料板10置于容纳槽301内时，脱料板10的上表面与容纳槽301两侧的模腔表面齐平，避免在锻压成型的齿轮产生压痕。

更进一步的，升降板12与顶杆9之间存有间隙，此间隙为5mm-15mm，防止锻压时顶杆9受力其底部与升降板12发生干涉。

更进一步的，空腔7内部设置有四根呈矩形分布的导向滑杆11，升降板12与四根导向滑杆11滑动连接，提高升降板12移动的稳定性。

更进一步的，空腔7底端开设有与下锻模板1贯通的通孔，该通孔用于供驱动机构的动力端穿过作用到升降板12上。

本申请实施例一种热模锻压力机辅助脱模装置的实施原理为：该齿轮锻压成型的锻模在使用时，通过上锻模板2下移，抵接板606与上锻模板2的下表面相接触，随着上锻模板2的持续下移，将抵接板606向下压动，通过抵接板606带动伸缩杆602和限位板603向下压动，从而压缩弹簧604，通过弹簧604的弹性作用缓和下压的冲击力，同时，上锻模4与下锻模3接触时，上锻模4先与缓冲件303接触，将缓冲件303向第一凹槽302内挤压，第二凹槽304为挤压变形的缓冲件303提供容纳空间，进一步提高对冲击力的缓冲作用，避免上锻模4与下锻模3接触时的冲击力过大，提高对锻模的保护效果，在锻压成型后，上锻模板2上移，然后通过驱动机构驱动升降板12上升，从而推动顶杆9带动脱料板10上升，将锻压成型的齿轮从下锻模3的模腔内脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮锻件用新型锻模，包括固定于压力机机台上的下锻模板(1)以及固定于压力机驱动部分的上锻模板(2)，所述下锻模板(1)和上锻模板(2)的相对面分别设置有配合使用的下锻模(3)和上锻模(4)，其特征在于：所述下锻模板(1)顶部的四个拐角处均设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设置有缓冲机构(6)，所述缓冲机构(6)裸露部分的长度大于下锻模(3)和上锻模(4)裸露部分总和的长度，所述下锻模(3)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内设置有脱料机构。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括套筒(601)、伸缩杆(602)、限位板(603)、弹簧(604)和固定板(605)，所述伸缩杆(602)底端活动插接于套筒(601)内，且所述伸缩杆(602)底端置于套筒(601)内并与限位板(603)固定连接，所述弹簧(604)设置于套筒(601)内且位于限位板(603)与套筒(601)内部底端之间，所述套筒(601)底部固定连接有固定板(605)，所述固定板(605)通过螺栓安装于安装槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述伸缩杆(602)顶端固定连接有抵接板(606)，所述抵接板(606)的直径大于套筒(601)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述下锻模(3)顶端位于下锻模(3)的模腔外侧设有第一凹槽(302)，所述第一凹槽(302)为矩形结构，所述第一凹槽(302)内设置有缓冲件(303)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述第一凹槽(302)两侧的内壁上均设置有第二凹槽(304)。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述脱料机构包括导向套(8)、顶杆(9)、脱料板(10)和升降板(12)，所述导向套(8)设置于下锻模(3)与下锻模板(1)之间，所述导向套(8)贯通下锻模(3)的模腔和空腔(7)，所述顶杆(9)穿设于导向套(8)内，所述导向套(8)和顶杆(9)沿圆周方向等间距设置有四组，所述顶杆(9)的顶端置于下锻模(3)的模腔内并共同连接有脱料板(10)，所述升降板(12)置于空腔(7)的内部底端，所述升降板(12)与顶杆(9)之间存有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述下锻模(3)的模腔内部底端设有用于容纳脱料板(10)的容纳槽(301)。

8.根据权利要求6所述的一种齿轮锻件用新型锻模，其特征在于：所述空腔(7)内部设置有四根呈矩形分布的导向滑杆(11)，所述升降板(12)与四根所述导向滑杆(11)滑动连接。

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